本实用新型属于环保技术领域，尤其是涉及氧化铝焙烧尘气回收装置。
背景技术：
现有技术中，氧化铝焙烧过程是将从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业。该焙烧过程中不同阶段产生的尘气温度不同，最高的尘气温度将近1000℃，即该尘气中有大量的余能。为将该尘气降温进行后续处理，一般会用该尘气的余热温度对冷水进行加热，以实现热交换，该余热利用较单一，且需要引入大量水路管线，工程量较大；
另外，现有的尘气余热回收后进行尘气处理，即尘气余热回收及尘气处理是两个独立的过程，造成流程管线长，处理时间长的问题，急需改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种新型氧化铝焙烧尘气回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
氧化铝焙烧尘气回收装置，该氧化铝的焙烧在焙烧炉内进行，所述焙烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧对称设有贯穿的烟道，所述炉体包括顺次连接的干燥段、预热段和焙烧段三个工作段，所述炉体两端部及相邻两个工作段间均设有用于打通或阻隔炉膛及烟道的开关门；
所述尘气回收装置包括一次回收机构和二次回收机构，所述一次回收机构包括位于三个工作段烟道下方的倒锥形第一集尘斗；
所述二次回收机构包括位于干燥段外部两侧的一级布袋式除尘器、位于预热段外部两侧的二级布袋式除尘器、和位于焙烧段两侧的三级布袋式除尘器，所述一级布袋式除尘器、二级布袋式除尘器和三级布袋式除尘器通过管道顺次连通，所述干燥段烟道两侧设有与所述一级布袋式除尘器连通的连接管。
进一步，所述干燥段上部设有1#旋风预热器，所述预热段的上部设有2#旋风预热器，所述三级布袋式除尘器出气口分别与1#旋风预热器及2#旋风预热器连通。
进一步，该一级布袋式除尘器、二级布袋式除尘器和三级布袋式除尘器布袋上的孔径逐渐缩小。
进一步，一级布袋式除尘器、二级布袋式除尘器和三级布袋式除尘器均设有第二集尘斗，所述第二集尘斗底部设有卸尘管，所述卸尘管上均设有卸尘阀，所述卸尘管下部设有集尘箱。
进一步，所述第一集尘斗设有卸尘管，所述卸尘管上均设有卸尘阀，所述卸尘管下部设有集尘箱。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的尘气经过一级布袋式除尘器、二级布袋式除尘器和三级布袋式除尘器过滤后的气体仍带有余热，可用于1#旋风预热器C及2#旋风预热器D的进风，以减少两个预热器的能耗；上述尘气处理过程与尘气余热回收过程同时进行，简化流程管线，且尘气处理时间短，提高尘气处理效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中两个焙烧炉配合使用的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中两个焙烧炉配合使用的平面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中两个焙烧炉尘气流动系统示意图；
图4为本实用新型实施例中烟道及第一集尘斗的位置关系示意图。
图中：A-1#焙烧炉，B-2#焙烧炉，C-1#旋风预热器，D-2#旋风预热器，1-炉体，11-炉膛，12-烟道，13-干燥段，14-预热段，15-焙烧段，16-开关门，2-烟筒，21-主通道，22-侧通道，3-烟管，4-一次回收机构，41-第一集尘斗，5-二次回收机构，51-一级布袋式除尘器，52-二级布袋式除尘器，53-三级布袋式除尘器，54-连接管，55-第二集尘斗，6-集尘箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在一些实施例中，氧化铝用焙烧炉，包括炉体1，所述炉体内设有炉膛11，所述炉膛11两侧对称设有贯穿的烟道12，所述炉体1包括顺次连接的干燥段13、预热段14和焙烧段15三个工作段，所述炉体1两端部及相邻两个工作段间均设有用于打通或阻隔炉膛及烟道的开关门16；
所述焙烧段15顶部设有烟筒2，所述烟筒上部设有烟管3，所述烟筒2包括主通道21和位于所述主通道21外围的侧通道22，所述主通道21下部与所述焙烧段15的炉膛连通，其上部与所述烟管3连通；所述侧通道22下部与所述焙烧段15的烟道连通，其上部与所述烟管3连通；所述主通道21与所述烟管3连接处设有单向阀。
应用本实施例焙烧炉焙烧氢氧化铝的过程如下：平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到焙烧炉的干燥段；在干燥段中，氢氧化铝与1#旋风预热器出来的大约350～400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入1#焙烧炉的的预热段；在干燥段中，氢氧化铝与2#旋风预热器出来的的约1000～1200℃热气体充分混合后，氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水后进入1#焙烧炉的焙烧段；在焙烧段，在两个燃烧器的作用下，温度约为1050～1200℃，氢氧化铝物料高温下脱除剩余的结晶水，完成晶型转变。
在一些实施例中，氧化铝焙烧余能回收装置，该余能回收装置涉及1#焙烧炉A和2#焙烧炉B间的余能交换利用回收，主要为一焙烧炉焙烧过程的余能用于另一焙烧炉焙烧前的预热，两个焙烧炉间的烟筒2由烟管3连通。
余能回收过程如下：上述过程中产生的尘气经由该1#焙烧炉A烟筒的主通道21及烟管3进入2#焙烧炉B烟筒的侧通道22内，并继而进入2#焙烧炉B焙烧段烟道，之后尘气经由预热段烟道和干燥段烟道后进入尘气回收装置内进行处理。该尘气在各工作段烟道内流动的过程是对各工作段的预热，既充分利用了尘气自身携带的热能，又减少了干燥、预热及焙烧过程的能耗。
在一些实施例中，尘气回收装置包括一次回收机构4和二次回收机构5，所述一次回收机构4包括位于三个工作段烟道下方的倒锥形第一集尘斗41；所述二次回收机构5包括位于干燥段13外部两侧的一级布袋式除尘器51，位于预热段14外部两侧的二级布袋式除尘器52，和位于焙烧段15两侧的三级布袋式除尘器53，所述一级布袋式除尘器51、二级布袋式除尘器52和三级布袋式除尘器53通过管道顺次连通，所述干燥段烟道两侧设有与所述一级布袋式除尘器51连通的连接管54，即1#焙烧炉A的烟气由烟管及烟筒进入2#焙烧炉B，并顺次通过焙烧段的烟道、预热段的烟道和干燥段的烟道后，由连接管再顺次进入一级布袋式除尘器51、二级布袋式除尘器52和三级布袋式除尘器53，所述三级布袋式除尘器53出气口分别与1#旋风预热器C及2#旋风预热器D连通，即经过该三级布袋式除尘器过滤后的气体仍带有余热，可用于1#旋风预热器C及2#旋风预热器D的进风，以减少两个预热器的能耗。
另外，该一级布袋式除尘器51、二级布袋式除尘器52和三级布袋式除尘器53布袋上的孔径逐渐缩小，即尘气可经过该三个除尘器后可进行阶梯式深度除尘，除尘效率高；
此外，一级布袋式除尘器51、二级布袋式除尘器52和三级布袋式除尘器53大体结构相同，其下部均设有第二集尘斗55，该一次回收机构的第一集尘斗41及二次回收机构的第二集尘斗55底部均设有卸尘管，所述卸尘管上均设有卸尘阀，所述卸尘管下部设有集尘箱6。即一次回收机构和二次回收机构共用一个集尘箱6，便于尘气颗粒的统一收集处理。
上述尘气处理过程与尘气余热回收过程同时进行，简化流程管线，且尘气处理时间短，提高尘气处理效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。