本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种回转窑窑头密封结构。
背景技术：
回转窑是指旋转煅烧窑，由筒形窑体、窑头密封结构、窑尾罩、托轮、传动装置等几部分组成，物料在整个窑体内的输送和煅烧主要是通过排风和窑体的旋转实现的，窑头密封结构有效的防止了灰尘的扩散，提高了工作过程环境质量，减小了物料浪费。
然而传统的回转窑窑头密封结构采用安装底层耐磨板、安装碳硅镍复合板或采用冷风套双层密封来达到密封除尘效果，安装不方便，使用过程中密封性能不足，同时热量没有得到循环利用。
因此，有必要提供一种新的回转窑窑头密封结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种防尘性能好、热量利用效率高的回转窑窑头密封结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的回转窑窑头密封结构，包括：筒形窑体；窑头罩，所述窑头罩与所述筒形窑体转动连接，所述窑头罩包括窑头罩本体，所述筒形窑体嵌入所述窑头罩本体的内部与所述窑头罩本体转动连接；连接套，所述连接套设于所述窑头罩本体的内部，所述连接套固定于所述筒形窑体；排料结构，所述排料结构固定于所述窑头罩本体，所述连接套背离所述筒形窑体的一端嵌入所述排料结构；生物质燃烧室，所述生物质燃烧室固定于所述窑头罩本体的一侧；助燃管，所述助燃管连接于所述生物质燃烧室；灰尘收集结构，所述灰尘收集结构设于所述窑头罩本体的内部；真空泵，所述真空泵的一端贯穿于所述窑头罩本体延伸至所述灰尘收集结构，所述真空泵的另一端连接于所述助燃管背离所述生物质燃烧室的一端；燃烧通道，所述燃烧通道设于所述生物质燃烧室与所述筒形窑体之间。
优选的，所述窑头罩还包括检修盖和多个底座，所述检修盖设于所述窑头罩本体，所述窑头罩本体的底端四角处设有至少四个所述底座，所述生物质燃烧室的底端设有所述底座，所述窑头罩本体底端的所述底座与所述窑头罩本体螺纹连接，所述生物质燃烧室底端的所述底座与所述生物质燃烧室螺纹连接。
优选的，所述灰尘收集结构包括过滤结构，所述过滤结构固定于所述窑头罩本体的内部，且所述过滤结构与所述窑头罩本体卡合。
优选的，所述灰尘收集结构还包括观察窗，所述观察窗设于所述过滤结构的侧壁。
优选的，所述过滤结构包括过滤网格和积尘箱，所述积尘箱与所述窑头罩本体卡合，所述积尘箱的内部设有所述过滤网格，所述观察窗设于所述积尘箱，所述真空泵贯穿于所述窑头罩本体延伸至所述过滤网格。
优选的，所述排料结构包括驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和输料筒，所述输料筒贯穿于所述窑头罩本体延伸至所述连接套，所述窑头罩本体的侧壁设有所述驱动电机，所述驱动电机背离所述窑头罩本体的一端设有所述第一皮带轮，所述输料筒背离所述窑头罩本体的一端设有所述第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮的外侧缠绕所述皮带。
优选的，所述连接套与所述筒形窑体螺纹连接，所述连接套为圆台形结构，所述连接套与所述输料筒螺纹连接，所述输料筒与所述窑头罩本体转动连接。
优选的，所述排料结构还包括两个聚风套，一个所述聚风套与所述窑头罩本体螺纹连接，所述输料筒贯穿于所述聚风套，另一个所述聚风套设于所述窑头罩本体背离所述输料筒的一端，另一个所述聚风套的内部贯穿有所述筒形窑体，所述聚风套为圆台形结构。
优选的，所述输料筒的贯穿于限位套，所述输料筒与所述限位套转动连接，所述限位套背离所述输料筒的一端固定于所述窑头罩本体。
与相关技术相比较，本实用新型提供的回转窑窑头密封结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种回转窑窑头密封结构，所述排料结构与所述筒形窑体转动连接，所述排料结构与所述筒形窑体外部套装有所述窑头罩本体，实现了初步一次密封，防止了灰尘扩散，同时所述窑头罩本体的侧壁设有所述真空泵，使所述窑头罩本体的内部形成负压，外部气压大，空气从所述排料结构、所述筒形窑体与所述窑头罩本体的连接处进入所述窑头罩本体的内部，进一步的防止了灰尘外泄，大大提高物料浪费，防止了环境污染，所述真空泵的排气端口通入所述生物质燃烧室的内部，增强了所述生物质燃烧室内部的氧气含量，提高了燃烧效果，同时实现了所述窑头罩本体的内部热量的循环利用，同时具有给所述窑头罩本体降温作用，提高了热能利用效率，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的回转窑窑头密封结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的窑头罩本体的内部结构示意图。
图中标号：1、排料结构，11、驱动电机，12、第一皮带轮，13、皮带，14、聚风套，15、第二皮带轮，16、输料筒，2、灰尘收集结构，21、观察窗，22、过滤结构，221、过滤网格，222、积尘箱，3、窑头罩，31、检修盖，32、窑头罩本体，33、底座，4、真空泵，5、筒形窑体，6、燃烧通道，7、助燃管，8、生物质燃烧室，9、连接套，9a、限位套。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的回转窑窑头密封结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的窑头罩本体的内部结构示意图。回转窑窑头密封结构包括：筒形窑体5；窑头罩3，所述窑头罩3与所述筒形窑体5转动连接，所述窑头罩3包括窑头罩本体32，所述筒形窑体5嵌入所述窑头罩本体32的内部与所述窑头罩本体32转动连接；连接套9，所述连接套9设于所述窑头罩本体32的内部，所述连接套9固定于所述筒形窑体5；排料结构1，所述排料结构1固定于所述窑头罩本体32，所述连接套9背离所述筒形窑体5的一端嵌入所述排料结构1；生物质燃烧室8，所述生物质燃烧室8固定于所述窑头罩本体32的一侧；助燃管7，所述助燃管7连接于所述生物质燃烧室8；灰尘收集结构2，所述灰尘收集结构2设于所述窑头罩本体32的内部；真空泵4，所述真空泵4的一端贯穿于所述窑头罩本体32延伸至所述灰尘收集结构2，所述真空泵4的另一端连接于所述助燃管7背离所述生物质燃烧室8的一端；燃烧通道6，所述燃烧通道6设于所述生物质燃烧室8与所述筒形窑体5之间。
为了便于检修和维护装置，同时方便调节装置水平，提高装置的稳定性能，所述窑头罩3还包括检修盖31和多个底座33，所述检修盖31设于所述窑头罩本体32，所述窑头罩本体32的底端四角处设有至少四个所述底座33，所述生物质燃烧室8的底端设有所述底座33，所述窑头罩本体32底端的所述底座33与所述窑头罩本体32螺纹连接，所述生物质燃烧室8底端的所述底座33与所述生物质燃烧室8螺纹连接。
为了便于收集灰尘，同时方便对灰尘处理，便于观察所述积尘箱222的内部的灰尘的多少，防止所述真空泵4堵塞，灰尘在所述真空泵4的真空管的吸力下经过所述过滤网格221过滤积存在所述积尘箱222的内部，所述灰尘收集结构2包括过滤结构22，所述过滤结构22固定于所述窑头罩本体32的内部，且所述过滤结构22与所述窑头罩本体32卡合；所述灰尘收集结构22还包括观察窗21，所述观察窗21设于所述过滤结构22的侧壁；所述过滤结构22包括过滤网格221和积尘箱222，所述积尘箱222与所述窑头罩本体32卡合，所述积尘箱222的内部设有所述过滤网格221，所述观察窗21设于所述积尘箱222，所述真空泵4贯穿于所述窑头罩本体32延伸至所述过滤网格221。
所述驱动电机11通过所述皮带13带动所述输料筒16与所述筒形窑体5转动，所述筒形窑体5内部物料经过所述连接套9流入到所述输料筒16中，所述窑头罩本体32设于所述连接套9的外部，实现了初步一次密封，防止了灰尘扩散，所述排料结构1包括驱动电机11、第一皮带轮12、皮带13、第二皮带轮15和输料筒16，所述输料筒16贯穿于所述窑头罩本体32延伸至所述连接套9，所述窑头罩本体32的侧壁设有所述驱动电机11，所述驱动电机11背离所述窑头罩本体32的一端设有所述第一皮带轮12，所述输料筒16背离所述窑头罩本体32的一端设有所述第二皮带轮15，所述第一皮带轮12与所述第二皮带轮15的外侧缠绕所述皮带13。
为了便于安装拆卸所述连接套9，所述连接套9与所述筒形窑体5螺纹连接，所述连接套9为圆台形结构，所述连接套9与所述输料筒16螺纹连接，所述输料筒16与所述窑头罩本体32转动连接。
为了提高装置的密封性，防止灰尘排出，所述窑头罩本体32的侧壁设有所述真空泵4，使所述窑头罩本体32的内部形成负压，外部气压大，空气从所述输料筒16、所述筒形窑体5与所述窑头罩本体32的连接处的所述聚风套14进入所述窑头罩本体32的内部，进一步的防止了灰尘外泄，大大提高物料浪费，防止了环境污染，所述排料结构1还包括两个聚风套14，一个所述聚风套14与所述窑头罩本体32螺纹连接，所述输料筒16贯穿于所述聚风套14，另一个所述聚风套14设于所述窑头罩本体32背离所述输料筒16的一端，另一个所述聚风套14的内部贯穿有所述筒形窑体5，所述聚风套14为圆台形结构。
为了提高所述输料筒16的稳定性能，所述输料筒16的贯穿于限位套9a，所述输料筒16与所述限位套9a转动连接，所述限位套9a背离所述输料筒16的一端固定于所述窑头罩本体32。
本实用新型提供的回转窑窑头密封结构的工作原理为：首先所述驱动电机11通过所述皮带13带动所述输料筒16与所述筒形窑体5转动，所述筒形窑体5内部物料经过所述连接套9流入到所述输料筒16中，所述窑头罩本体32设于所述连接套9的外部，实现了初步一次密封，防止了灰尘扩散，同时所述窑头罩本体32的侧壁设有所述真空泵4，使所述窑头罩本体32的内部形成负压，外部气压大，空气从所述输料筒16、所述筒形窑体5与所述窑头罩本体32的连接处的所述聚风套14进入所述窑头罩本体32的内部，进一步的防止了灰尘外泄，大大提高物料浪费，防止了环境污染，灰尘在所述真空泵4的真空管的吸力下经过所述过滤网格221过滤积存在所述积尘箱222的内部，所述真空泵4的排气端口通入所述生物质燃烧室8的内部，增强了所述生物质燃烧室8内部的氧气含量，提高了燃烧效果，同时实现了所述窑头罩本体32的内部热量的循环利用，同时空气进入所述窑头罩本体32的内部，通过空气循环给设备冷却降温，提高了物料冷却速度，所述检修盖31便于在检修和维护设备。
与相关技术相比较，本实用新型提供的回转窑窑头密封结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种回转窑窑头密封结构，所述排料结构1与所述筒形窑体5转动连接，所述排料结构1与所述筒形窑体5外部套装有所述窑头罩本体32，实现了初步一次密封，防止了灰尘扩散，同时所述窑头罩本体32的侧壁设有所述真空泵4，使所述窑头罩本体32的内部形成负压，外部气压大，空气从所述排料结构1、所述筒形窑体5与所述窑头罩本体32的连接处进入所述窑头罩本体32的内部，进一步的防止了灰尘外泄，大大提高物料浪费，防止了环境污染，所述真空泵4的排气端口通入所述生物质燃烧室8的内部，增强了所述生物质燃烧室8内部的氧气含量，提高了燃烧效果，同时实现了所述窑头罩本体32的内部热量的循环利用，同时具有给所述窑头罩本体32降温作用，提高了热能利用效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。