本实用新型涉及建材设备技术领域，尤其涉及一种回转窖的出渣装置。
背景技术：
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
然而，传统的回转窖的出渣装置对较小的铁渣或者煤渣燃烧的不够充分，小的煤渣和铁渣等从炉桥的内部掉落，浪费了资源，且和煤渣一起处理的铁渣处理的不充分，处理煤渣操作比较复杂。
因此，有必要提供一种新的回转窖的出渣装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种煤渣燃烧充分，节约资源，对铁渣回收利用效果好的回转窖的出渣装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的回转窖的出渣装置，包括:箱体；固定机构，所述固定机构固定连接于所述箱体的底部；电机，所述电机安装于所述固定机构；进风口，所述进风口开设于所述箱体的侧壁；闭风机构，所述闭风机构固定连接于所述箱体的侧壁；燃烧机构，所述燃烧机构设于所述箱体的内部，且所述燃烧机构包括第一闸板、扳手、连接板、第二闸板、密封板和固定轴，且所述箱体的侧面固定连接所述第二闸板，且所述第二闸板的表面连接若干所述连接板，且所述连接板的一端与所述第一闸板固定连接，且所述第一闸板的表面设有所述扳手，且所述第二闸板的侧面设有所述固定轴，且所述固定轴穿过所述箱体的内部，且所述固定轴的表面安装所述密封板，且两个所述密封板抵触；搅拌吸附机构，所述搅拌吸附机构设于所述箱体的内部，且所述搅拌吸附机构包括传动轴、搅拌叶、挡灰板、磁铁板和把手，且所述电机与所述传动轴固定连接，且所述传动轴穿过所述箱体的内部，且位于所述箱体的内部的所述传动轴的侧面固定连接所述搅拌叶，且所述搅拌叶的内部滑动连接所述磁铁板，且所述磁铁板的侧壁固定连接所述把手，且所述把手与所述磁铁板固定连接，且所述箱体的内部设有所述挡灰板，且所述挡灰板与所述磁铁板抵触；通孔，所述通孔开设于所述箱体的内底部，且所述通孔与所述搅拌叶对应；刮板，所述刮板固定连接于所述磁铁板的侧壁；扭力弹簧，所述扭力弹簧安装于所述箱体的内部，且所述扭力弹簧的一端固定于所述挡灰板；滑槽，且所述滑槽开设于所述搅拌叶的内部，且所述磁铁板与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述闭风机构包括孔洞、挡风板、固定架和固定销，且所述箱体的侧壁固定连接所述固定架，且所述固定架的内部滑动连接所述挡风板，且所述挡风板的侧面开设所述孔洞，且所述孔洞的内部卡合连接所述固定销，且所述固定销与所述固定架抵触。
优选的，所述固定架位于所述进风口的正上方，且所述固定架的内部的所述挡风板与所述箱体的侧壁抵触，且所述挡风板的面积大于所述进风口的面积。
优选的，所述固定机构包括支架、固定板和底座，且所述箱体的底部固定连接四个所述支架，且四个所述支架的底部固定连接所述底座，且四个所述支架之间固定连接所述固定板，且所述电机安装与所述固定板的表面。
优选的，所述箱体呈中空长方体结构，且所述箱体的内部呈倾斜设置。
优选的，所述挡灰板与所述箱体的内底面平齐，且所述箱体的内部的所述搅拌叶与所述箱体的内底面之间有间隙。
优选的，所述第一闸板与所述第二闸板之间平行设置，且所述第二闸板的侧面的所述固定轴的转动角度为90°。
优选的，所述通孔的最小直径等于所述搅拌叶的最大直径，且所述搅拌叶呈中空长方体结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的回转窖的出渣装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种回转窖的出渣装置，所述箱体的侧面固定连接所述第二闸板，所述第二闸板的表面连接所述连接板，所述连接板的另一端与所述第一闸板连接，扳动所述第一闸板的一端的所述扳手带动所述第二闸板转动，实现所述第二闸板带动位于所述第二闸板的表面的所述密封板转动，避免了未完全燃烧的煤渣直接从炉桥掉落，节约资源，所述箱体的内部转动连接所述传动轴，所述传动轴的侧面固定连接所述搅拌叶，所述搅拌叶将煤渣搅拌，搅拌的同时位于所述搅拌叶的内部的所述磁铁板将煤渣中的铁屑进行分离，停止所述电机，拉动所述把手处理所述磁铁板的表面的铁屑，操作简单，节约生产成本，所述箱体的侧壁设有所述挡风板，便于调节火力的大小，简单的控制回转窖的内部温度，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的回转窖的出渣装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的燃烧机构的工作原理示意图；
图3为图1所示的箱体与所述挡灰板连接示意图；
图4为图1所示的搅拌叶截面示意图。
图中标号：1、搅拌吸附机构，11、传动轴，12、搅拌叶，13、挡灰板，14、磁铁板，15、把手，2、电机，3、固定机构，31、支架，32、固定板，33、底座，4、通孔，5、进风口，6、闭风机构，61、孔洞，62、挡风板，63、固定架，64、固定销，7、箱体，8、燃烧机构，81、第一闸板，82、扳手，83、连接板，84、第二闸板，85、密封板，86、固定轴，9、滑槽，9a、扭力弹簧，9b、刮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的回转窖的出渣装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的燃烧机构的工作原理示意图；图3为图1所示的箱体与所述挡灰板连接示意图；图4为图1所示的搅拌叶截面示意图。回转窖的出渣装置包括：箱体7；固定机构3，所述固定机构3固定连接于所述箱体7的底部；电机2，所述电机2安装于所述固定机构3；进风口5，所述进风口5开设于所述箱体7的侧壁；闭风机构6，所述闭风机构6固定连接于所述箱体7的侧壁；燃烧机构8，所述燃烧机构8设于所述箱体7的内部，且所述燃烧机构8包括第一闸板81、扳手82、连接板83、第二闸板84、密封板85和固定轴86，且所述箱体7的侧面固定连接所述第二闸板84，且所述第二闸板84的表面连接若干所述连接板83，且所述连接板83的一端与所述第一闸板81固定连接，且所述第一闸板81的表面设有所述扳手82，且所述第二闸板84的侧面设有所述固定轴86，且所述固定轴86穿过所述箱体7的内部，且所述固定轴86的表面安装所述密封板85，且两个所述密封板85抵触；搅拌吸附机构1，所述搅拌吸附机构1设于所述箱体7的内部，且所述搅拌吸附机构1包括传动轴11、搅拌叶12、挡灰板13、磁铁板14和把手15，且所述电机2与所述传动轴11固定连接，且所述传动轴11穿过所述箱体7的内部，且位于所述箱体7的内部的所述传动轴11的侧面固定连接所述搅拌叶12，且所述搅拌叶12的内部滑动连接所述磁铁板14，且所述磁铁板14的侧壁固定连接所述把手15，且所述把手15与所述磁铁板14固定连接，且所述箱体7的内部设有所述挡灰板13，且所述挡灰板13与所述磁铁板14抵触；通孔4，所述通孔4开设于所述箱体7的内底部，且所述通孔4与所述搅拌叶12对应；刮板9b，所述刮板9b固定连接于所述磁铁板14的侧壁；扭力弹簧9a，所述扭力弹簧9a安装于所述箱体7的内部，且所述扭力弹簧9a的一端固定于所述挡灰板13；滑槽9，且所述滑槽9开设于所述搅拌叶12的内部，且所述磁铁板14与所述滑槽滑9动连接。
为了可以调节风力的大小，控制回转窖的内的温度，完全关闭所述挡风板62的时候，所述挡风板62与所述箱体7的侧壁完全闭合，控温效果更好，所述闭风机构6包括孔洞61、挡风板62、固定架63和固定销64，且所述箱体7的侧壁固定连接所述固定架63，且所述固定架的63内部滑动连接所述挡风板62，且所述挡风板62的侧面开设所述孔洞61，且所述孔洞61的内部卡合连接所述固定销64，且所述固定销64与所述固定架63抵触。
为了使所述挡风板62完全闭合所述进风口5，所述固定架63位于所述进风口5的正上方，且所述固定架63的内部的所述挡风板62与所述箱体7的侧壁抵触，且所述挡风板62的面积大于所述进风口5的面积。
为了减少占地面积，实现所述搅拌叶12将煤渣进行搅拌，将所述磁铁板14的表面的所述铁渣进行分离出来，所述固定机构3包括支架31、固定板21和底座33，且所述箱体7的底部固定连接四个所述支架31，且四个所述支架31的底部固定连接所述底座33，且四个所述支架31之间固定连接所述固定板32，且所述电机2安装与所述固定板32的表面。
为了使煤渣流动的速度更快，避免煤渣堆积，所述箱体7呈中空长方体结构，且所述箱体7的内部呈倾斜设置。
为了避免所述挡灰板13将所述搅拌叶12在转动的过程中影响所述搅拌叶12的转动，且可防止煤渣泄漏，所述挡灰板13与所述箱体7的内底面平齐，且所述箱体7的内部的所述搅拌叶12与所述箱体7的内底面之间有间隙。
为了实现将小煤渣充分的燃烧，节约资源，处理煤渣更加方便，所述第一闸板81与所述第二闸板84之间平行设置，且所述第二闸板84的侧面的所述固定轴86的转动角度为90°。
为了实现所述搅拌叶12从所述箱体7的底部更加方便的安装，安装完好所述搅拌叶12后工作过程中煤渣不泄露，所述通孔4的最小直径等于所述搅拌叶12的最大直径，且所述搅拌叶12呈中空长方体结构。
本实用新型提供的一种高层建筑爬架防坠落装置的工作原理为：首先将位于所述箱体7的内部的密封板85关闭，避免较小的煤渣在加料的过程中直接掉落到所述箱体7的内部，关闭方法：将所述第一闸板81的一端的所述扳手82向右扳动，此时位于所述固定轴86的表面的所述密封板85向右转动，转动90°后若干所述密封板85闭合；然后，当充分燃烧的煤渣需要处理时，向左扳动所述扳手82，将所述密封85板打开，煤渣掉到所述箱体7的内部，所述箱体7的内底面呈倾斜设置，便于煤渣掉落，避免煤渣堆积，煤渣到达所述搅拌叶12处被所述搅拌叶12搅拌，搅拌的过程中所述搅拌叶12的内部滑动连接的所述磁铁板14将煤渣中的铁屑进行吸附，当所述电机2停止工作后，拉动所述把手15将所述磁铁板14拉出来将吸附在所述磁铁板14的表面的铁屑处理，节约资源，在安装所述搅拌叶12的过程中，所述挡灰板13被所述搅拌叶12顶起，所述传动轴11到达一定的位置后所述扭力弹簧9a将所述挡灰板13复位，避免煤渣泄漏；最后，调节所述挡风板62的高度，控制回转窖的内部温度，将所述固定销64固定于所述孔洞61的内部，所述进风口5的空间越大、风力越大、温度越高。
与相关技术相比较，本实用新型提供的回转窖的出渣装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种回转窖的出渣装置，所述箱体7的侧面固定连接所述第二闸板84，所述第二闸板84的表面连接所述连接板83，所述连接板83的另一端与所述第一闸板81连接，扳动所述第一闸板81的一端的所述扳手82带动所述第二闸板84转动，实现所述第二闸板84带动位于所述第二闸板84的表面的所述密封板85转动，避免了未完全燃烧的煤渣直接从炉桥掉落，节约资源，所述箱体7的内部转动连接所述传动轴11，所述传动轴11的侧面固定连接所述搅拌叶12，所述搅拌叶12将煤渣搅拌，搅拌的同时位于所述搅拌叶12的内部的所述磁铁板14将煤渣中的铁屑进行分离，停止所述电机2，拉动所述把手15处理所述磁铁板14的表面的铁屑，操作简单，节约生产成本，所述箱体7的侧壁设有所述挡风板62，便于调节火力的大小，简单的控制回转窖的内部温度，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。