本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种水泥回转窑风冷装置。
背景技术：
水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成，水泥回转窑属于建材设备类，具有重要的应用价值。
水泥回转窑在使用时需要使用冷却装置以便于控制回转窑内部温度，对水泥回转窑的外侧进行及时的降温，现有风冷装置大多采用风冷罩套接于回转窑的外侧，安装、拆卸时不便利，同时采用一方鼓风，风力过于集中，散热效果不佳
因此，有必要提供一种新的水泥回转窑风冷装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现拆卸安装方便，散热均匀、快速，且必要时能实现余热回收的水泥回转窑风冷装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥回转窑风冷装置，包括：底板；支撑机构，所述支撑机构固定于所述底板的底部；鼓风机，所述鼓风机设于所述底板的底部；第二出风管，所述第二出风管连通所述鼓风机的底部；第一出风管，所述第一出风管连通所述第二出风管；冷却机构，所述冷却机构包括左筒体和右筒体，所述左筒体和所述右筒体均转动连接于所述底板的顶部，且所述左筒体和所述右筒体的结构相同；所述右筒体包括散热翅片、弧形板和外折板，所述弧形板转动连接所述底板，且所述弧形板的两端设有所述外折板；所述弧形板的外侧固定散热翅片；连接机构，所述连接机构连接于所述左筒体和所述右筒体；余热回收机构，所述余热回收机构包括防护板，且所述防护板连通所述左筒体和所述右筒体。
优选的，所述支撑机构包括内插杆、锁紧螺栓和外套筒，所述底板的底部固定所述内插杆，且所述内插杆的底部插入连接所述外套筒；所述内插杆与所述外套筒之间设有所述锁紧螺栓。
优选的，所述右筒体还包括凸起，且所述凸起均匀的分布于所述弧形板的内侧壁。
优选的，所述余热回收机构还包括进出水管接头和冷却水管，所述冷却水管盘绕在所述防护板的内部，且所述冷却水管连通所述进出水管接头。
优选的，所述连接机构包括第一连接块、连杆、弹簧、第二连接块、活动板和通孔，所述第二连接块固定于所述右筒体的顶部，且所述第二连接块的内部设有所述通孔；所述第一连接块固定于所述左筒体的侧部，且所述第一连接块的侧部固定所述连杆；所述连杆的内部设有所述弹簧，且所述弹簧的两侧设有所述活动板。
优选的，所述活动板采用三角形结构，且所述活动板对称设有两个。
优选的，所述连杆的形状、大小与所述通孔的形状、大小相同，且所述连杆的宽度为所述活动板宽度的两倍。
优选的，所述第二出风管的长度与所述底板的长度相同，且所述第二出风管的顶表面等距设有若干个所述第一出风管；所述第一出风管均贯穿所述底板。
优选的，所述左筒体、所述右筒体均采用半圆环形结构，且所述左筒体、所述右筒体与所述底板之间的转动角度为0°-90°。
优选的，所述防护板螺母固定于所述左筒体与所述右筒体的中心处，且所述防护板的顶部和底部均采用向外凸起的弧形结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥回转窑风冷装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种水泥回转窑风冷装置，利用旋转的两个筒体组成所述冷却机构可对回转窑进行包围，同时利用所述连接机构实现二者的连接，通过所述鼓风机鼓入的气体由若干个出风管排出后均匀的与回转窑接触，实现充分的热交换，完成对回转窑的散热，不但效率高，而且整体拆卸、安装方便；利用余热回收机构可在必要时进行余热的回收经济环保，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提供的水泥回转窑风冷装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的侧面结构示意图；
图3为图1所示的连接机构结构示意图；
图4为图1所示的余热回收机构结构示意图。
图中标号：1、余热回收机构，11、进出水管接头，12、冷却水管，13、防护板，2、连接机构，21、第一连接块，22、连杆，23、弹簧，24、第二连接块，25、活动板，26、通孔，3、冷却机构，31、左筒体，32、右筒体，321、散热翅片，322、弧形板，323、外折板，324、凸起，4、底板，5、支撑机构，51、内插杆，52、锁紧螺栓，53、外套筒，6、鼓风机，7、第一出风管，8、第二出风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的水泥回转窑风冷装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧面结构示意图；图3为图1所示的连接机构结构示意图；图4为图1所示的余热回收机构结构示意图。水泥回转窑风冷装置包括：底板4；支撑机构5，所述支撑机构5固定于所述底板4的底部；鼓风机6，所述鼓风机6设于所述底板4的底部；第二出风管8，所述第二出风管8连通所述鼓风机6的底部；第一出风管7，所述第一出风管7连通所述第二出风管8；冷却机构3，所述冷却机构3包括左筒体31和右筒体32，所述左筒体31和所述右筒体32均转动连接于所述底板4的顶部，且所述左筒体31和所述右筒体32的结构相同；所述右筒体32包括散热翅片321、弧形板322和外折板323，所述弧形板322转动连接所述底板4，且所述弧形板322的两端设有所述外折板323；所述弧形板322的外侧固定散热翅片321；连接机构2，所述连接机构2连接于所述左筒体31和所述右筒体32；余热回收机构1，所述余热回收机构1包括防护板13，且所述防护板13连通所述左筒体31和所述右筒体32。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对整体高度进行调整，所述支撑机构5包括内插杆51、锁紧螺栓52和外套筒53，所述底板4的底部固定所述内插杆51，且所述内插杆51的底部插入连接所述外套筒53；所述内插杆51与所述外套筒53之间设有所述锁紧螺栓52。
作为本实用新型的一种优选方案，为了提高散热效果，所述右筒体32还包括凸起324，且所述凸起324均匀的分布于所述弧形板322的内侧壁。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于余热回收，所述余热回收机构1还包括进出水管接头11和冷却水管12，所述冷却水管12盘绕在所述防护板13的内部，且所述冷却水管12连通所述进出水管接头11。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于连接和拆卸，所述连接机构2包括第一连接块21、连杆22、弹簧23、第二连接块24、活动板25和通孔26，所述第二连接块24固定于所述右筒体32的顶部，且所述第二连接块24的内部设有所述通孔26；所述第一连接块21固定于所述左筒体31的侧部，且所述第一连接块21的侧部固定所述连杆22；所述连杆22的内部设有所述弹簧23，且所述弹簧23的两侧设有所述活动板25。
作为本实用新型的一种优选方案，为了加强连接的稳定性，所述活动板25采用三角形结构，且所述活动板25对称设有两个。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于拆卸，所述连杆22的形状、大小与所述通孔26的形状、大小相同，且所述连杆22的宽度为所述活动板25宽度的两倍。
作为本实用新型的一种优选方案，为了出风均匀，加强散热效果，所述第二出风管8的长度与所述底板4的长度相同，且所述第二出风管8的顶表面等距设有若干个所述第一出风管7；所述第一出风管7均贯穿所述底板4。
作为本实用新型的一种优选方案，为了对整体进行安装，所述左筒体31、所述右筒体32均采用半圆环形结构，且所述左筒体31、所述右筒体32与所述底板4之间的转动角度为0°-90°。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现整体的拆卸，所述防护板13螺母固定于所述左筒体31与所述右筒体32的中心处，且所述防护板13的顶部和底部均采用向外凸起的弧形结构。
本实用新型提供的水泥回转窑风冷装置的使用原理为：将整体移动到回转窖的底部，而后旋转所述左筒体31和所述右筒体32，使回转窖置于所述左筒体31与所述右筒体32的内部，而后将所述左筒体31顶部旋转形成圆柱形结构，将所述连杆22插入到所述右筒体32内部的所述通孔26内部，按压所述活动板25使所述活动板25穿出所述通孔26后所述弹簧23恢复原态实现所述左筒体31与所述右筒体32之间的连接；而后利用螺母将所述余热回收机构1固定于所述右筒体32、所述左筒体31的顶部，在使用回转窑时打开所述鼓风机6鼓入的风通过所述第二出风管8进入到所述第一出风管7内部而后均匀的对回转窖的表面进行散热，使鼓入的冷却气体与回转窑进行热交换而后热气体通过所述余热回收机构1排出；可连通所述进出水管接头11对所述冷却水管12内部通入冷却水，可实现利用冷却水与热气体进行热交换，实现余热的回收。
与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥回转窑风冷装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种水泥回转窑风冷装置，利用旋转的两个筒体组成所述冷却机构3可对回转窑进行包围，同时利用所述连接机构2实现二者的连接，通过所述鼓风机6鼓入的气体由若干个出风管排出后均匀的与回转窑接触，实现充分的热交换，完成对回转窑的散热，不但效率高，而且整体拆卸、安装方便；利用余热回收机构1可在必要时进行余热的回收经济环保，节约能源。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。