本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种大温差空冷型循环水冷却系统。
背景技术：
目前，国内石化企业和大多电厂循环水系统，一种是采用开式冷却系统，一方面由于蒸发损失、风冷塔风吹损失等造成的耗水量大；另一方面冷却系统由于与大气直接接触，大气中大量的杂质进入系统，加入的大量的阻垢剂、腐蚀剂等化学剂造成的污染。另一种是闭式循环冷却系统，闭式循环冷却系统在一定程度上节约了部分循环水，并能保证水质不受污染，很好地保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。但目前闭式循环冷却系统为闭式冷却塔，是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换热备保证降温效果，但该系统仍然在一定程度上消耗了循环水，冷却循环水出入口温差较小，一般为10℃左右，不能够实现大温差冷却效果，并且设备占地面积较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种大温差空冷型循环水冷却系统，以改善现有冷却系统消耗水的问题。
为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了以下技术方案：
一种大温差空冷型循环水冷却系统，包括多股流换热器、空冷器、压力缓冲器和循环泵，多股流换热器、空冷器、压力缓冲器和循环泵依次首尾连接；
其中，所述多股流换热器包括壳体、至少两个换热管接头组以及至少两个换热管束；所述壳体具有壳程入口和壳程出口；每个所述换热管接头组均包括第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头均位于所述壳体外且与所述壳体连接，所述第一接头内设置有第一管板，所述第二接头内设置有第二管板；所述换热管束与所述换热管接头组的数量相同，所述换热管束位于所述壳程内且包括一根或者多根换热管；每根所述换热管的两端分别与所述第一管板和所述第二管板连接，以形成与所述壳程彼此独立的管程；所述壳程入口与所述循环泵的出口连接，所述壳程出口与所述空冷器的介质入口连接。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述多股流换热器为绕管式换热器或多扭曲管换热器。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述多股流换热器的壳程介质为脱盐水、蒸馏水或防冻液中的任何一种。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述空冷器为板翅式换热器。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述凸起为螺旋凸起，相邻的螺旋凸起之间形成有螺旋槽。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述换热管的两端极限部为圆管。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述换热管束之间采用钢带捆扎。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述换热管包括依次连接的第一弯管段、直管段以及第二弯管段；所述第一弯管段和所述第二弯管段分别与对应的所述第一管板和所述第二管板连接，所述直管段为扭曲管。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一弯管段和所述第二弯管段中至少一者为圆管。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，各个所述换热管束对应的直管段的中心线基本相互平行。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述换热管包括直管段，相邻的所述直管段之间点接触。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一接头具有管程入口且靠近所述壳程出口，所述第二接头具有管程出口且靠近所述壳程入口，所述壳程入口与所述壳程出口的连线与所述直管段的中心线基本相互平行，以使管程与壳程能够形成逆流换热。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述壳体包括圆管以及连接于圆管两端的第一密封件和第二密封件，所述第一接头和所述壳程出口设置于所述第一密封件，所述第二接头和所述壳程入口设置于所述第二密封件；同属于一个换热管接头组的所述第一接头和所述第二接头的圆心角为零。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述壳体包括圆筒以及连接于所述圆筒两端的第一密封件和第二密封件；所述壳程出口设置于所述第一密封件或者所述圆筒，所述壳程入口设置于所述第二密封件或者所述圆筒，所述第一接头和所述第二接头中的至少一个设置于所述圆筒或者所述第一密封件或者所述第二密封件。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一密封件和所述第二密封件均为封头，或者所述第一密封件和所述第二密封件均为平盖，或者所述第一密封件和所述第二密封件中一者为封头另一者为平盖。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述壳体包括设置于两端的第一密封件和第二密封件，所述壳体内设置有隔板，所述隔板与所述第一密封件或者第二密封件连接，所述隔板将所述壳体的内腔分隔成U型腔，所述壳程入口和所述壳程出口设置在所述侧壁且分别位于隔板的两侧，同一个所述换热管接头组的所述第一接头和所述第二接头分别位于所述隔板的两侧，所述换热管束呈U型并设置于所述U型腔内。
本实用新型的有益效果包括：本实用新型通过上述设计得到的大温差空冷型循环水冷却系统，使用时，流经多股流换热器的管程流体与多股流换热器的壳程循环水交换热量，流经多股流换热器的冷却水与高效板翅式空冷器空气交换热量；本实用新型的大温差空冷型循环水冷却系统提高了冷却能力，并且运行过程中无任何水的损耗，达到了节水的目的。进一步地，循环水采用脱盐水、蒸馏水或防冻液时，在较高温度下不易结垢。进一步地，采用多股流换热器，多种工况流体实现冷却空冷器，采用板翅式空冷器时，实现大温差冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例1提供的大温差空冷型循环水冷却系统的示意图。
图2是图1中的多股流换热器的第一视角下的示意图；
图3是图1中的多股流换热器的第二视角下的示意图；
图4是三根直管段固定在一起时的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例2提供的多股流换热器的第二视角下的示意图；
图6是本实用新型实施例3提供的多股流换热器的示意图；
图7是本实用新型实施例4提供的多股流换热器的示意图；
图8是本实用新型实施例5提供的多股流换热器的示意图；
图9是本实用新型实施例6提供的多股流换热器的示意图；
图10是本实用新型实施例7提供的多股流换热器的示意图；
图11是本实用新型实施例8提供的多股流换热器的示意图。
图标：100、100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g-多股流换热器；110-壳体；111-壳程入口；112-壳程出口；113-圆筒；114-上封头；115-下封头；120-第一接头；121-第一管板；122-法兰；130-第二接头；131-第二管板；140-换热管束；141-换热管；141a-第一弯管段；141b-直管段；141c-第二弯管段；150-隔板；160-第一密封件；170-平盖；200-空冷器；300-压力缓冲器；400-循环泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，参照图1至图4所示，
如图1所示，本实施例的一种大温差空冷型循环水冷却系统，包括多股流换热器100、空冷器200、压力缓冲器300和循环泵400。多股流换热器100、空冷器200、压力缓冲器300和循环泵400依次首尾连接。
其中，多股流换热器100，包括壳体110、至少两个换热管接头组和至少两个换热管束140。
壳体110具有壳程入口111和壳程出口112。壳程入口111与循环泵400的出口连接，壳程出口112与空冷器200的介质入口连接。空冷器200的介质出口与压力缓冲器300的介质入口连接，压力缓冲器300的介质出口与循环泵400的入口连接，形成一个闭合回路。进而多股流换热器100的壳程介质可以在封闭的环境里流动换热。压力缓冲器300用于收容和补偿系统中介质的胀缩量，亦用于缓冲系统中的压力波动，使系统工作更平稳。压力缓冲器300可以采用膨胀水箱或者密闭水池等。
流经多股流换热器100的管程流体与多股流换热器100的壳程循环水交换热量。流经多股流换热器100的冷却水与流经空冷器200的空气交换热量。运行过程中无任何水的损耗，达到了节水的目的。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述多股流换热器100的壳程介质为脱盐水、蒸馏水或防冻液中的任何一种。可以在较高温度下不易结垢。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述空冷器为板翅式换热器。板翅式换热器可以进一步提高冷却能力。
可以实现循环水出入口产生20℃的温差，例如，从循环泵400进入多股流换热器100的循环水为30～40℃，与多股流换热器100管程流体换热后，壳程出口温度为50～90℃，换热温差大于等于20℃，壳程出口流体进入板翅式空冷器与空气换热，换热后循环水进入压力缓冲器300，循环水通过循环泵再次进入多股流换热器100。
进一步地，壳体110包括圆筒113以及连接于圆筒113上端的第一密封件和圆筒113下端的第二密封件。本实施例中，第一密封件为上封头114，第二密封件为下封头115。壳程入口111和壳程出口112可以分别设置上封头114和下封头115，也可以使其中一者设置在圆筒113，另一者设置在上封头114和下封头115中的一个，也可以两者均设置在圆筒113。在图1所示的实施例中，壳程入口111设置在下封头115，壳程出口112设置在上封头114。壳程流体从壳程入口111流向壳程出口112，流动方向大致从下往上。
换热管接头组的数量可以是两个，以实现三种流体之间同时进行换热(一股走壳程，两股走管程)。换热管接头组的数量也可以是三个及以上，以实现更多种流体之间换热。在现有工业技术中，大多换热器只能对两种流体进行换热，而工业装置中多个设备产生的废热，需要多台换热器，占地面积相对大，换热效果差。
进一步地，每个换热管接头组均包括第一接头120和第二接头130。第一接头120和第二接头130均位于壳体110外且与壳体110连接，第一接头120内设置有第一管板121，第二接头130内设置有第二管板131。
进一步地，为了方便与其他管路进行连接，可以分别在第一接头120和第二接头130上设置法兰122。同样的，也可以在壳程入口111和壳程出口112设置法兰122。
进一步地，在本实施例中，第一管板121与对应的第一接头120的内壁密封连接，第一管板121的正反两面对应的分别是管程流体入口和壳程；第二管板131与对应的第二接头130的内壁密封连接；第二管板131的正反两面对应的分别是管程流体出口和壳程。
第一接头120和第二接头130可以分别设置于上封头114和下封头115，也可以使其中一者设置在圆筒113，另一者设置在上封头114和下封头115中的一个，也可以两者均设置在圆筒113。还可以将第一接头120和第二接头130均设置在上封头114，或者均设置在下封头115。在图1所示的实施例中，第一接头120设置于上封头114，第二接头130下封头115。
进一步地，同属于一个换热管接头组的第一接头120和第二接头130的圆心角可以是0-180°。优选地，同属于一个换热管接头组的第一接头120和第二接头130的圆心角为零；即第一接头120和第二接头130位于管体的同一侧，以图1和图2为例则是第一接头120和第二接头130均位于左侧或者均位于右侧。
换热管束140与换热管接头组的数量相同，也即是说换热管束140的数量也是至少两个。
换热管束140位于壳程内且包括一根或者多根换热管141。例如图1中，左侧的换热管束140包括了两根换热管141，而右侧的换热管束140包括了一根换热管141。图中仅作示意，本实用新型的其他实施例中，还可以有其他设置方式。
每根换热管141的两端分别与第一管板121和第二管板131连接，以形成与壳程彼此独立的管程。通常一个换热管束140对应一种流体。壳体110上设置有与第一接头120和第二接头130的内径基本相同的通孔，以使换热管束140能够穿过壳体110并与对应的管板连接。换热管束140与壳体110之间留有间隙，设置在接头内的管板对换热管束其到固定作用，而壳体110不与换热管束140直接连接。当然，换热管束140也可以与壳体110接触。在其他实施例中，壳体110上的通孔也可以略小于第一接头120和第二接头130的内径。
换热管束140包括多根换热管141时，位于壳程内的管程部分是彼此分离的，但是同属同一个换热管束140的多根换热管141内的流体可以从管板处开始汇集于第二接头130，另一方面，从第一接头120流入的流体从管板处分散到各个换热管141中。
在本实用新型中，仅需在接头内设置尺寸较小的管板，无需在管程(壳体110)内设置较大的管板、固定条或者折流板，以及对换热管束140进行定位或者固定。一方面节约了管板的用料，另一方面是避免了管板设置在壳程内影响壳程流体的流动。相比传统带有折流板的换热器，流动阻力较小。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，换热管141的外壁具有凸起，换热管束140之间采用捆扎的方式固定。例如，采用捆扎带捆扎换热管束140。换热管141的外壁具有凸起，即使捆扎之后，换热管141之间也存在间隙，壳程介质可以经过该间隙，几乎不影响换热管与壳程介质的接触面积，尤其是换热管141之间点接触时，换热管141与壳程介质的接触面积几乎与未捆扎时相同；凸起为螺旋凸起，相邻的螺旋凸起之间形成有螺旋槽。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，换热管141包括依次连接的第一弯管段141a、直管段141b以及第二弯管段141c；第一弯管段141a和第二弯管段141c分别与对应的第一管板121和第二管板131连接，直管段141b为扭曲管。扭曲管的外壁具备上述螺旋凸起及螺旋槽。
例如图1中，对壳体110进行了局部剖，展示了扭曲管的大致结构，而其他部位的扭曲管及第一弯管段141a和第二弯管段141c采用虚线展示了其中心线的位置和走向。图1中所示的多股流换热器100中，管程的流体流向大致是从上往下。
进一步地，扭曲管具有椭圆截面，换热管束140扭曲度相同。扭曲管可以通过以下方式加工而成：先将圆管挤压成椭圆，并进行沿轴向的直线运动和绕轴的旋转运动。
当流体流过扭曲管内部时，流体在进入扭曲管时受到螺旋形流道作用下进行旋转。当流体流过壳程时，受到直管段141b外表面的影响，改变流速和流动方向，加强了流体的纵向混合。
换热管141采用扭曲管时，流动阻力较小，壳程流体随着扭曲管管外形成螺旋通道沿管束纵向做周期性扰动，使壳程流体在沿扭曲管管外壁逆向流动的同时，产生了旋转扰动。提高了流体的湍流程度，因而较少换热器结垢。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，每个换热管束140采用捆扎的方式固定。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，不同的换热管束140之间采用捆扎的方式固定。
进一步地，采用扎带捆扎换热管束140，更进一步地，可以用钢带捆扎换热管束140。这种固定方式不仅简单可靠，而且对壳程内的流体流动影响较小。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一弯管段141a和第二弯管段141c中至少一者为圆管。
圆管的抗压能力更好。第一弯管段141a和第二弯管段141c均为圆管。第一弯管段141a和第二弯管段141c也可以仅在极限位(靠近管板处)为圆管。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，各个换热管束140对应的直管段141b的中心线基本相互平行。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一接头120具有管程入口且靠近壳程出口112，第二接头130具有管程出口且靠近壳程入口111，壳程入口111与壳程出口112的连线与直管段141b的中心线基本相互平行，以使管程与壳程能够形成逆流换热。
进一步地，在本实用新型的可选实施例中，相邻的直管段141b之间点接触。
例如图3所示，相邻的直管段141b的截面的长轴处的点接触相互支撑，不必使用折流板支撑，使直管段141b在换热器壳体110内的排列紧凑，减小换热器的尺寸，不会出现因折流板引起的流动死区，同时又能克服换热管141的诱导振动。
同时，流体经过相邻扭曲管的螺旋线接触点后形成脱离管壁的尾流，增加流体自身的湍流度、破坏流体在管壁上的传热边界层，从而强化传热。
实施例2参照图5所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100a，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例的多股流换热器100a包括壳体110、四个换热管接头组和四个换热管束140。四个换热管接头组对应的四个第一接头120均设置在上封头114。四个第一接头120沿周向均匀分布，四个第一接头120的圆心角为90°。并且在本实施例中，四个换热管接头组中，每一组所对应的第一接头120和第二接头130的圆心角均为零。
在其他实施例中，也可以有其他实施方式。例如，四个第一接头120在壳体110的周向上也可以不均匀分布，不均匀分布包括四个第一接头120的圆心角互不相同，也包括部分相同部分不相同。同理，四个换热管接头组中，可以是每组的第一接头120和第二接头130的圆心角均不为零，也可以是部分为零部分不为零，还可以部分是某一角度，另一部分是另一角度。
实施例3参照图6所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100b，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例提供的多股流换热器100b包括壳体110、三个换热管接头组和三个换热管束140。其中有两个基本沿纵向分布的换热管束140与实施例1完全相同，仅在实施例1的基础上增加了一套沿横向分布的换热管束140及对应的换热管接头组。其中，横向分布的换热管束140包括三根换热管，并且这三根换热管均是直管，端部是圆管，中间是扭曲管。
在该实施例中，新增的换热管束140对应的管程流体可从所述壳体110一侧流入并从相对的另一侧流出，与壳程的流体形成逆流换热；以适应不同工况流体换热条件。进一步地，为了避开沿纵向分布的换热管束140，新增的沿横向分布的换热管束140至少在靠近沿纵向分布的换热管束140处可以偏离圆筒的中心设置。例如沿横向分布的换热管束140设置成弯曲形状；或者使沿横向分布的换热管束140不经过圆筒的直径方向，以保持沿横向分布的换热管束140是直管状；亦或者使纵向分布的换热管束140不沿圆筒的中心线设置，以避开沿横向分布的换热管束140。
实施例4参照图7所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100c，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例提供的多股流换热器100c包括壳体110、两个换热管接头组和两个换热管束140。
壳体包括圆筒113以及连接于圆筒113上端的上封头114和圆筒下端的下封头；壳程出口112设置于上封头114，壳程入口111设置于下封头115，第一接头120和第二接头130设置于圆筒113。
沿壳程介质流动方向，壳程介质的温度会存在梯度。以壳程介质为低温介质，管程介质为高温介质为例，靠近壳程入口111处的介质温度最低，沿壳程介质流动方向逐渐升高。两个换热管接头组相当于沿壳程介质流动方向依次排布，这种设置方式，适合于对温度需求不同的管程介质换热。此外，本实施例中仅展示出有两个换热管接头组(两组管程)的情况，本领域技术人员应当知晓，换热管接头组的数量还可以增加到3个及以上。
实施例5参照图8所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100d，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例提供的多股流换热器100d包括壳体110、三个换热管接头组和三个换热管束140。
壳体110包括第一密封件160和第二密封件(未标注)。还包括多个与第一密封件160连接的侧壁，第一接头120和第二接头130均安装于第一密封件160的外侧。壳体内设置有隔板150，隔板150与第一密封件160及侧壁连接，隔板将壳体110的内腔分隔成U型腔。
壳程入口111和壳程出口112设置在侧壁且分别位于隔板150的两侧；同一个换热管接头组的第一接头120和第二接头130分别位于隔板150的两侧，换热管束140呈U型并设置于U型腔内，换热管束140的入口端和出口端分别位于隔板的两侧。
这种多股流换热器100d的管程接头及壳程接头基本都靠近第一密封件的这一端，方便管路比较集中的安装环境。而且，这种多股流换热器100d在相同体积的前提下，壳程流道及管程流道都更长，换热更充分。
实施例6参照图9所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100e，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例提供的多股流换热器100e包括壳体110、两个换热管接头组和两个换热管束140。
本实施例中，用两个平盖170替代了上下封头。壳体包括圆筒113以及分别连接于圆筒113上下两端的两个平盖170；壳程出口112以及两个第一接头120设置于上方的平盖170，壳程入口111以及两个第二接头130设置于下方的平盖170。平盖一般用于低压流体，而封头一般用于中高压流体。所以可以根据具体流体压力选用平盖和封头。
实施例7参照图10所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100f，其实现原理及产生的技术效果和实施例2相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例提供的多股流换热器100f包括壳体110、三个换热管接头组和三个换热管束140。
壳体110包括圆筒113以及连接于圆筒113上端的上封头114和圆筒113下端的下封头115。壳程出口112设置于上封头114，壳程入口111设置于下封头115。
这三个换热管接头组中，有一个换热管接头组(图9中位于右侧的换热管接头组)的第一接头120设置于上封头114，且第二接头130设置于下封头115。
这三个换热管接头组中的剩余两个换热管接头组(图9中位于左侧的两个换热管接头组)，其中一个的第一接头120上封头114，另一个设置于下封头115，它们的第二接头130均设置在圆筒113。
沿壳程介质流动方向，壳程介质的温度会存在梯度。以壳程介质为低温介质，管程介质为高温介质为例，靠近壳程入口111处的介质温度最低，沿壳程介质流动方向逐渐升高。
与实施例4相比，实施例4的两个换热管接头组分别位于两个温度区间内。而本实施例中，有两个换热管接头组分别位于一个温度区间，而另一个换热管接头组跨过两个温度区间。例如，左侧两个换热管接头组分别位于30-50℃和50-80℃两个温度区间，右侧一个换热管接头组位于30-80℃温度区间，右侧的换热管接头组跨过两个温度区间。本领域技术人员应当知晓，右侧的换热管接头组还可以跨过3个及以上温度区间，左侧换热管接头组的数量还可以增加到3个及以上。进一步地，本实用新型的可选实施例中，壳程包括沿壳程介质流动方向分布的多个温度区间，多股流换热器既包括位于一个温度区间的换热管接头组，又包括至少同时位于两个温度区间的换热管接头组。
进一步地，与实施例4相比，本实施例的换热管束140布局更合理，与管程中心线平行的直管段的长度大于弯管段，以增加管程和壳程的逆流换热。进一步地，本实用新型的可选实施例中，与管程中心线平行的直管段的长度大于弯管段。
实施例8参照图11所示，
本实用新型实施例所提供的多股流换热器100g，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
本实施例提供的多股流换热器100c包括壳体110、三个换热管接头组和三个换热管束140。
壳体110包括圆筒113以及连接于圆筒113上端的上封头114和圆筒113下端的下封头115。壳程出口112设置于上封头114，壳程入口111设置于下封头115。
其中，多股流换热器100g为绕管式换热器，换热管束140的换热管相互缠绕。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。