一种冶金粉末混料烘干机的制作方法

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种冶金粉末混料烘干机。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着社会的发展，对冶金粉末的应用愈加广泛，因此，对冶金粉末混料烘干机的需求日益增长。

市面上大多数冶金粉末混料烘干机在进行混料时，仅采用螺旋进行搅拌，搅拌不够完全，导致冶金粉末的混料率较低，不便于进一步的加工与使用，同时一般大多数的冶金粉末混料烘干机在对粉末进行烘干时，采用加热法进行烘干，在热量经过壳体时，造成热量的流失，对资源的利用率不高，且在干燥的过程中，粉末与空气接触不充分，干燥率较低，增加了工作时间和工作成本，因此，针对上述问题提出一种冶金粉末混料烘干机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金粉末混料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体和中心转轴，所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有加热丝，所述加热板的正下方有水平设置的散热网，所述散热网的底端固定连接有吹风装置，所述吹风装置包括第一电机和扇叶，所述第一电机的顶端与散热网固定连接，且第一电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述散热网的底端中央位置处转动连接有中心转轴，所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮，所述锥齿轮的右端中央位置处固定连接有连接转轴，所述连接转轴的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的顶端固定连接有固定杆，且固定杆的顶端与散热网固定连接，所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮，且第二从动轮与中心转轴转动连接，所述中心转轴的底端固定连接有叶轮，所述第二从动轮的底端固定连接有套管，且套管套接在中心转轴的外侧，所述套管的底端外侧设有混料斗，所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆，且混料斗通过连接杆与套管固定连接，所述壳体的侧壁固定连接有进料口，所述进料口的底端固定连接有固定块，所述固定块的正下方设有橡胶垫，所述壳体的底端内侧滑动连接有储料箱。

优选的，所述第一从动轮与第二从动轮均与锥齿轮相互啮合。

优选的，所述固定块的底端位置高于混料斗的顶端位置。

优选的，所述橡胶垫的厚度大于储料箱的厚度。

优选的，所述混料斗的侧壁和底端均开设有出料孔，且出料孔的直径小于五毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的加热板、散热网和吹风装置，可对壳体内部进行升温，对冶金粉末起到烘干效果，提高冶金粉末的烘干效率，节约粉末的烘干时间，有利于对冶金粉末的收集和进一步的使用；

2、本发明中，通过设置的第一从动轮、第二从动轮和锥齿轮，一方面可以实现装置的混料效果，使装置的混料更加完全，另一方面可以带动冶金粉末迅速的烘干，提高工作效率，降低使用成本；

3、本发明中，通过设置的混料斗、出料孔和橡胶垫，利用混料斗转动的离心率，将冶金粉末喷出，增大粉末与空气之间的接触面积，便于粉末的混合与烘干，同时橡胶板便于对冶金粉末的收集，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明吹风装置结构示意图；

图4为本发明混料斗的安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-加热板、3-加热丝、4-散热网、5-吹风装置、501-第一电机、502-扇叶、6-中心转轴、7-第一从动轮、8-锥齿轮、9-连接转轴、10-第二电机、11-固定杆、12-第二从动轮、13-叶轮、14-套管、15-连接杆、16-混料斗、17-进料口、18-固定块、19-橡胶垫、20-储料箱、a-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体1和中心转轴6，所述壳体1的内侧顶端固定连接有加热板2，所述加热板2的底端固定连接有加热丝3，所述加热板2的正下方有水平设置的散热网4，所述散热网4的底端固定连接有吹风装置5，所述吹风装置5包括第一电机501和扇叶502，所述第一电机501的顶端与散热网4固定连接，且第一电机501的主轴末端固定连接有扇叶502，所述散热网4的底端中央位置处转动连接有中心转轴6，所述中心转轴6的外侧套接有第一从动轮7，所述第一从动轮7的右侧设有锥齿轮8，所述锥齿轮8的右端中央位置处固定连接有连接转轴9，所述连接转轴9的右端固定连接有第二电机10，所述第二电机10的顶端固定连接有固定杆11，且固定杆11的顶端与散热网4固定连接，所述第一从动轮7的正下方设有第二从动轮12，且第二从动轮12与中心转轴6转动连接，所述中心转轴6的底端固定连接有叶轮13，所述第二从动轮12的底端固定连接有套管14，且套管14套接在中心转轴6的外侧，所述套管14的底端外侧设有混料斗16，所述混料斗16的顶端内侧固定连接有连接杆15，且混料斗16通过连接杆15与套管14固定连接，所述壳体1的侧壁固定连接有进料口17，所述进料口17的底端固定连接有固定块18，所述固定块18的正下方设有橡胶垫19，所述壳体1的底端内侧滑动连接有储料箱20，所述第一从动轮7与第二从动轮12均与锥齿轮8相互啮合，便于装置的运转，所述固定块18的底端位置高于混料斗16的顶端位置，便于装置的加料运转，所述橡胶垫19的厚度大于储料箱20的厚度，便于对粉末的收集，所述混料斗16的侧壁和底端均开设有出料孔a，且出料孔a的直径为三毫米，便于对混合后的粉末进行排出，并与空气充分接触进行烘干。

工作流程：使用时将冶金粉末从壳体1两侧的进料口17投入，粉末经固定块18进入混料斗16进行搅拌，第二电机10带动锥齿轮8发生转动，使第一从动轮7带动中心转轴6逆时针转动，同时使第二从动轮12带动混料斗16顺时针转动，对冶金粉末进行混料烘干，吹风装置5带动装置内部气体的流动对冶金粉末进行烘干，粉末通过叶轮13的搅动和混料斗16转斗带来的离心率从出料孔a喷出，橡胶垫19便于粉末的收集，储料箱20对冶金粉末进行收集利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。