一种混合均匀的粉末冶金混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合均匀的粉末冶金混料装置，属于造纸设备领域。

背景技术：

混料机是粉末冶金行业中经常使用的设备，其作用是将两种或者两种以上的粉末冶金混合均匀。现有的粉末冶金混料机有两种旋转方式：一是沿竖直轴线进行旋转；二是沿着水平轴线进行旋转。这两种混料机由于内部结构设计问题，混料时间长，且混料均匀度差，影响了后续生产的进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种混合均匀的粉末冶金混料装置，混料均匀，并且缩短了混料时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种混合均匀的粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述支撑架上设置有连接腔体，转动连接杆上套接有轴承，轴承设置于连接腔体内；所述轴承的外表面上设置有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆的一端与轴承固定连接，弹性支撑杆的另一端与连接腔体的内表面固定连接；所述弹性支撑杆为弧形，相邻的两根弹性支撑杆之间设置有辅助支撑杆。

优化的，上述混合均匀的粉末冶金混料装置，所述弹性支撑杆和辅助支撑杆均为弧形，辅助支撑杆的弧形开口内设置有若干平行设置的震动金属片，震动金属片的两端与辅助支撑杆固定连接。

优化的，上述混合均匀的粉末冶金混料装置，所述相邻的两个条形凸起之间设置有若干弧形突起。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在轴承和连接腔体之间设置了若干弹性支撑杆，当混料腔体转动时，由于腔体内的粉末的作用，整个混料腔体的中心会发生变化，这样某些弹性支撑杆就会被压缩，使得混料腔体发生偏移。当转动速度加快后，混料腔体会不断地发生偏移，这样能够产生近似于震动的效果，提高了混料的均匀度。在辅助支撑杆和震动金属片的设置在弹性支撑杆被压缩后起到了一定的支撑作用，当转动达到3转/秒时，随着震动金属片不断变形恢复，震动金属片会发生共振，提高了震动效果，进而提高了混料均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中： 1为支撑架、2为混料腔体、3为转动连接杆、4为条形凸起、5为连接腔体、6为轴承、7为弹性支撑杆、8为辅助支撑杆、9为震动金属片、10为弧形突起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种混合均匀的粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述支撑架上设置有连接腔体，转动连接杆上套接有轴承，轴承设置于连接腔体内；所述轴承的外表面上设置有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆的一端与轴承固定连接，弹性支撑杆的另一端与连接腔体的内表面固定连接；所述弹性支撑杆为弧形，相邻的两根弹性支撑杆之间设置有辅助支撑杆。所述弹性支撑杆和辅助支撑杆均为弧形，辅助支撑杆的弧形开口内设置有若干平行设置的震动金属片，震动金属片的两端与辅助支撑杆固定连接。所述相邻的两个条形凸起之间设置有若干弧形突起。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在轴承和连接腔体之间设置了若干弹性支撑杆，当混料腔体转动时，由于腔体内的粉末的作用，整个混料腔体的中心会发生变化，这样某些弹性支撑杆就会被压缩，使得混料腔体发生偏移。当转动速度加快后，混料腔体会不断地发生偏移，这样能够产生近似于震动的效果，提高了混料的均匀度。在辅助支撑杆和震动金属片的设置在弹性支撑杆被压缩后起到了一定的支撑作用，当转动达到3转/秒时，随着震动金属片不断变形恢复，震动金属片会发生共振，提高了震动效果，进而提高了混料均匀度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。