一种浇包模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造生产技术领域，特别涉及一种浇包模具。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型里，经过冷却，凝固后获得具有一定尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸件毛坯因近乎成型，从而达到免于机械加工或者少量加工的目的，降低成本并在一定程度上减少制作时间。所以随着科学的发展和社会的进步，铸造业的发展越来越迅速。

金属被熔炼成液体后温度很高，需要由浇包完成高温铁水的盛放。浇包用于铸造车间内浇铸作业，用于承接高温铁水的重要工具。由于高温铁水温度很高，浇包需要由耐火材料制成。

现有一种异型浇包，结构如图1所示，浇包外形呈一字形，上表面开有用于盛放高温铁水的腰型槽。

如图2所示，该浇包的毛坯制造模具包括与浇包外壁相适配的外模2以及与腰型槽相适配的内模3，外模2放置在支架1上。外模2分为两个部分且二者在边缘用螺栓连接固定连接。使用时将内模3放置在外模2中间，将外模2和内模3之间的缝隙填满耐火材料，将耐火材料用气动捣固机按实，使得耐火材料均匀结实的分布在模具内，待晾干后，浇包成型，拧松螺母，将外模2的两个部分分开，取出浇包即可。

每次拿取浇包都需要将螺栓拧下，将外模的两个部分搬运分开，才可以取走。从新制造浇包的时候还需要把外模的两部分用螺栓固定。非常繁琐，浪费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种更加便捷省力的取走浇包的浇包模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇包模具，包括支架、放置在支架上的外模以及放置在外模内部的内模，所述支架包括中间支架、向外模的两侧滑移连接的左支架和右支架，外模包括与左支架连接的左外模、与右支架连接的右外模以及与中间支架连接的底模，左外模和右外模之间设有用于固定二者的锁紧组件，左支架和右支架之间设有用于调节二者之间距离的调节组件。

通过上述技术方案，将外模设置为底模、左外模和右外模的分体方式，制造浇包时，用锁紧组件将左外模和右外模固定，底模杯夹持在二者之间，相对固定在支架上。将内 模放置在底模上，内模与外模之间的缝隙间填充满防火材料，并在填充过程中不断用气动捣固机按实，待浇包成行后，解除锁紧组件对左外模和右外模的锁紧，此时左外模和右外模虽然已经没有固定连接，但是二者还是处于贴合在一起的状态，若想要将浇包取出，还需利用调节组件调节二者距离使得二者分离，使得浇包的外壁与外模出现缝隙，才可以取出浇包。调节组件的设置免去了工人搬运的体力负担，使得烧包的取走更加便捷省力。

较佳的，所述调节组件包括电动推杆，电动推杆的一端与左支架固定连接，另一端与右支架固定连接并固接有用于驱动电动推杆伸缩的驱动件。

通过上述技术方案，电动推杆可以在一定范围行程内做往返运动，用电动推杆作为调节组件的执行机构不仅可以减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可以减少浇包模具的总体重量，使得浇包模具更加小巧轻便。

较佳的，所述左支架和右支架之间设有用于引导二者滑移方向的引导组件。

通过上述技术方案，引导机构的设置使得左外模和右外模相对滑移时滑移方向不发生偏离，保证滑移的稳定性。避免滑移偏移还需人手工调整的现象出现，节省人力。

较佳的，所述引导组件包括固设在左支架上的引导杆以及固设在右支架上的与引导杆相适配的引导套。

通过上述技术方案，当左支架和右支架做相对滑移运动时，引导套在引导杆上滑动，虽然左支架和右支架分开，但是其还用引导杆和引导套保持着连接关系，引导杆和引导套的加工成型都非常简单。由于引导套与引导杆相适配，引导套的内壁与引导杆的内壁抵接，使得左支架和右支架相对滑移时不会产生晃动，进一步提高设备的稳定性。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在左外模上的锁钩、转动连接在右外模上的锁把，锁把上转动连接有锁环，锁环与锁钩配合实现左外模和右外模的固定连接。

通过上述技术方案，使得左外模和右外模的拆卸会更加快速方便，相比通过螺栓连接时需要把螺栓完全旋处螺纹孔，锁钩、锁把和锁环不会因为拆卸而脱离壳体，仅仅需要拨动锁环即可，不会因为拆卸而丢失零件，也进一步加快了工人的工作效率，节省人力。

较佳的，所述左支架底部滚动连接有滚轮，右支架底部固接有支腿。

通过上述技术方案，左外模与右外模的分离是通过对二者施加相反方向的力实现的，给左支架底部设有滚轮，减轻了左支架底部与地面的摩擦力，可以用更小的力达到分离外模的效果；右支架底部的支撑脚让左支架轻松的相对固定的右支架产生定量的滑移，保证整个设备保持相对的稳定。

较佳的，所述左外模朝向右外模的边缘处设有引导孔，右外模朝向左外模的边缘处 设有与引导孔相适配的引导轴。

通过上述技术方案，当左外模和右外模被锁紧组件固定锁紧时，引导轴置于引导孔内，由于引导轴的外壁与引导孔的内壁相适配，使得二者不会产生相对晃动，进一步提高设备的稳定性，提高左外模和右外模固定的稳定性。

较佳的，所述底模侧壁设有导向轴，外模内壁设有与导向轴相适配的导向孔。

通过上述技术方案，当左外模和右外模被锁紧组件固定时，导向轴置于导向孔内，由于导向轴的外壁与导向孔的内壁相适配，使得左外模、右外模以及底模三者之间更加稳定，使得制造出来的浇包外形更加贴合浇包模具，提高产品质量。

较佳的，所述内模固定连接在底模上表面中心位置。

通过上述技术方案，当浇包成型后是通过分离左外模和右外模而实现浇包外壁与外模产出缝隙，从而有空间拿取浇包。底模并没有产生移动，底模相对于固定支架是不产生移动的，所以将内模固定在底模上表面的中心位置，并不影响浇包的拿取，反而由于将内模固定在底模上避免了内模的位置发生误差，影响浇包的成型质量。

较佳的，所述支架表面设有向边缘倾斜的收残面。

通过上述技术方案，在制造浇包的过程中，是不断的向内模和外模的缝隙之间填满防火材料，并且不断用气动捣固机捣实，由于气动捣固机是一直振动的，防火材料会有从外模内掉落外面的危险。设置相边缘倾斜的收残面，使得落在支架表面的防火材料可以在重力的作用下随着收残面滑落至支架外部，避免大量多余的防火材料堆积在支架表面上，影响正常的浇包生产进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：引导轴和引导孔的配合，以及导向轴和导向孔的配合使得外模更加稳定，避免外模分为三个部分之后，三者连接处产生偏差，从而影响浇包的表面平滑度，提高了产品的质量。

附图说明

图1是背景技术中浇包的结构示意图；

图2是背景技术中浇包模具的结构示意图；

图3是实施例1中浇包模具的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是实施例1中浇包模具的后视图；

图6是左外模和右外模分离后的结构示意图；

图7是实施例2中浇包模具的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、中间支架；12、左支架；13、右支架；14、滚轮；15、支腿；2、外模；21、底模；22、左外模；23、右外模；3、内模；4、调节组件；41、电动推杆；42、驱动件；5、引导杆；51、引导套；6、锁紧组件；61、锁钩；62、锁把；63、锁环；7、引导孔；71、引导轴；8、导向轴；81、导向孔；9、收残面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：浇包模具，如图3和图6所示，外模2分为左外模22、底模21以及右外模23。底模21呈圆柱形，底模21的侧壁与左外模22、右外模23的内壁均抵接。底模21中心固定连接有与浇包腰型槽相适配的内模3。内模3与左外模22、右外模23的内壁均距离相同的距离，这个距离正好为浇包的侧壁厚度。

结合图4，左外模22和右外模23在边缘处用锁紧组件6固定连接，锁紧组件6包括固设在左外模22上的锁钩61、转动连接在右外模23上的锁把62，锁把62上转动连接锁环63，锁环63与锁钩61配合实现左外模22和右外模23的固定连接。

锁环63与锁把62连接的位置处设置有弹性件使得锁环63可以朝向锁钩61的方向伸长，保证锁环63可以套在锁钩61上。当锁环63套在锁钩61上时，左外模22与右外模23可以实现固定连接。其中，当工人需要打开外模2拿取浇包时，只需拨动锁环63，使锁环63离开锁钩61即可。

回看图3支架1分为左支架12、右支架13以及二者之间的中间支架11。中间支架11呈圆柱形且直接与地面抵接、固定不动。左支架12下表面转动连接四个滚轮14，滚轮14均匀分布在左支架12下表面的边角处，使得左支架12平稳放置在地面上。右支架13下表面固定连接右四个支腿15，支腿15均匀分布在右支架13下表面的边角处。支腿15的高度与滚轮14相配合使得左支架12和右支架13合并相连时支架1平稳放置。

结合图6，中间支架11上方固定连接底模21，使得中间支架11、底模21以及内模3三者同轴心且相互固定连接。左支架12与左外模22固定连接，右支架13与右外模23固定连接，

回看图3，支架1的上表面向左右两边边缘倾斜的倾斜面。支架1下层设置调节组件4，此 实施例中的调节组件4为电动推杆41，电动推杆41的一端与左支架12内壁固定连接，另一端与驱动件42固定连接，驱动件42与右支架13内壁固定连接。

如图5所示，与电动推杆41平行且处于同一水平面上设置引导组件，引导组件包括引导杆5和引导套51，引导杆5一端与左支架12内壁固定连接，引导套51一端与右支架13固定连接，引导套51套在引导杆5上，随着左支架12和右支架13的分离，引导套51在引导杆5上做滑移运动。

其中，当工人需要拿取浇包时，只需拨动锁环63，使锁环63离开锁钩61，启动驱动件42驱动电动推杆41，电动推杆41伸长，右支架13固定不动，左支架12在滚轮14的滚动作用下向左滑移，此时引导套51也在引导杆5上做滑移运动个，同时左外模22随左支架12离开右外模23，实现左外模22与右外模23的分离，工人可轻松的对外模2内部浇包的拿取。当拿取完毕后，再次启动驱动件42驱动电动推杆41，电动推杆41缩短，左支架12向在右支架13靠近直至于右支架13抵接，同时左外模22与右外模23抵接，将锁环63挂在锁钩61上即可。此过程快捷省力，便于工人对浇包的拿取。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图7和图8所示，左外模22朝向右外模23的边缘处设有引导孔7，右外模23朝向左外模22的边缘处设有与引导孔7相适配的引导轴71、引导轴71与引导孔7每侧有两对。底模21侧壁设有导向轴8，外模2内壁设有与导向轴8相适配的导向孔81，导向轴8与导向孔81在底模21两侧均匀分布。

其中，当做左外模22与左外模22在锁紧组件6的作用下锁紧固定在一起时，引导轴71与引导孔7配合，使得内模3的表面光滑，加强左外模22与右外模23的连接稳定性。导向孔81与导向轴8配合，使得外模2与底模21之间的连接更加稳定，进一步提高浇包模具的稳定性，便于浇包的生产，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。