本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种可调控的局部纺织烘干设备。
背景技术：
众所周知，纺织烘干设备是一种专用于纺织领域，进行纺织品烘干的机械设备，因此，纺织烘干设备的好坏直接影响纺织品的质量，现有的纺织烘干设备包括箱体，箱体内部设置有烘干腔室，箱体的前侧设置有开门，并在开门上设置有箱门，烘干腔室的内部设置有加热器，使用时，通过将纺织品放入到烘干腔室内并开启加热器进行烘干工作，但是这种纺织烘干设备使用中发现，其在工作中无法进行观察，并且由于加热器为固定设置，无法进行局部重点烘干，从而降低了其使用的效率。
因此，传统的纺织烘干设备不具有可局部烘干，可及时进行腔内观察和便与移动的功能，所以，设计一种可调控的局部纺织烘干设备是很有必要的。
技术实现要素：
本发明提供一种可调控的局部纺织烘干设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调控的局部纺织烘干设备，包括设备主体、烘干腔室、防潮板、电阻加热器、通气孔、双开式玻璃移门、局部加热组件、底座、支撑板、万向轮、侧板、把手、滑轨和制动器，所述设备主体的内部设置有烘干腔室，所述烘干腔室的顶端安装有防潮板，所述防潮板的一侧安装有电阻加热器，所述烘干腔室的顶端两侧均开设有通气孔，所述通气孔的一侧嵌入有双开式玻璃移门，所述双开式玻璃移门的一侧垂直贴靠在侧板的一端，所述双开式玻璃移门的另一侧通过滚轮固定连接在滑轨的上端，所述烘干腔室的内部两侧靠近双开式玻璃移门的下端均设置有局部加热组件.
优选的，所述局部加热组件包括固定座、固定架、支撑柱、第一固定轴、支撑臂、第二固定轴、气缸、加热头、加热管、旋转杆和电机，所述固定座的一侧通过固定件固定在设备主体的内壁，所述固定架的一侧通过固定件固定连接在设备主体的底端，所述固定架的另一侧连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧连接有支撑臂，所述支撑臂与支撑柱之间通过第一固定轴固定连接。
优选的，所述支撑臂的一端设置有旋转杆，所述支撑臂与旋转杆之间通过第二固定轴固定连接，所述旋转杆的一端安装有电机，所述电机的外侧安装有气缸，所述旋转杆的另一端设置有加热头，所述加热头的内部嵌入有加热管，所述局部加热组件的底端安装有支撑板，所述设备主体的外侧焊接有底座，所述底座的一侧焊接有万向轮。
优选的，所述万向轮的数量为八个，且万向轮的上端均安装有制动器。
优选的，所述双开式玻璃移门是一种透明钢化玻璃材质的构件。
优选的，所述底座与设备主体的连接处焊接有加强筋。
优选的，所述双开式玻璃移门的外侧均安装有把手，且把手的上端设置有防滑纹。
优选的，所述电机的外侧安装有保护罩，且保护罩的一侧设置有散热翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，该可调控的局部纺织烘干设备，设备主体的内部设置有烘干腔室，烘干腔室的顶端安装有防潮板，防止潮气对纺织布料烘干造成影响，防潮板的一侧安装有电阻加热器，对纺织布料进行整体烘干，烘干腔室的顶端两侧均开设有通气孔，促进烘干腔室内部空气对流，避免温度过高对设备和纺织布料造成损伤，通气孔的一侧嵌入有双开式玻璃移门，双开式玻璃移门的一侧垂直贴靠在侧板的一端，双开式玻璃移门的另一侧通过滚轮固定连接在滑轨的上端，且双开式玻璃移门是一种透明钢化玻璃材质的构件，双开式玻璃移门的外侧均安装有把手，且把手的上端设置有防滑纹，通过双开式玻璃移门可及时的了解到烘干腔室内部的烘干效果，通过把手推动双开式玻璃移门便于工作人员的维修，烘干腔室的内部两侧靠近双开式玻璃移门的下端均设置有局部加热组件，局部加热组件包括固定座、固定架、支撑柱、第一固定轴、支撑臂、第二固定轴、气缸、加热头、加热管、旋转杆和电机，固定座的一侧通过固定件固定在设备主体的内壁，固定架的一侧通过固定件固定连接在设备主体的底端，固定架的另一侧连接有支撑柱，支撑柱的一侧连接有支撑臂，支撑臂与支撑柱之间通过第一固定轴固定连接，支撑臂的一端设置有旋转杆，支撑臂与旋转杆之间通过第二固定轴固定连接，旋转杆的一端安装有电机，电机的外侧安装有气缸，旋转杆的另一端设置有加热头，加热头的内部嵌入有加热管，通过气缸带动支撑臂进行旋转，带动上部的旋转杆工作，实现上下摆动，进而旋转杆在电机的作用下实现三百六十度旋转，从而实现局部烘干的效果，局部加热组件的底端安装有支撑板，设备主体的外侧焊接有底座，底座的一侧焊接有万向轮，且万向轮的上端均安装有制动器，可实现设备主体的移动，适应性更强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部加热组件结构示意图；
图3是本发明的双开式玻璃移门结构示意图；
图4是本发明的万向轮结构示意图；
图中标号：1、设备主体；2、烘干腔室；3、防潮板；4、电阻加热器；5、通气孔；6、双开式玻璃移门；7、局部加热组件；8、底座；9、支撑板；10、万向轮；11、固定座；12、固定架；13、支撑柱；14、第一固定轴；15、支撑臂；16、第二固定轴；17、气缸；18、加热头；19、加热管；20、旋转杆；21、电机；22、侧板；23、把手；24、滑轨；25、制动器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案,一种可调控的局部纺织烘干设备，包括设备主体1、烘干腔室2、防潮板3、电阻加热器4、通气孔5、双开式玻璃移门6、局部加热组件7、底座8、支撑板9、万向轮10、侧板22、把手23、滑轨24和制动器25，设备主体1的内部设置有烘干腔室2，烘干腔室2的顶端安装有防潮板3，防潮板3的一侧安装有电阻加热器4，烘干腔室2的顶端两侧均开设有通气孔5，通气孔5的一侧嵌入有双开式玻璃移门6，双开式玻璃移门6的一侧垂直贴靠在侧板22的一端，双开式玻璃移门6的另一侧通过滚轮固定连接在滑轨24的上端，烘干腔室2的内部两侧靠近双开式玻璃移门6的下端均设置有局部加热组件7，局部加热组件7包括固定座11、固定架12、支撑柱13、第一固定轴14、支撑臂15、第二固定轴16、气缸17、加热头18、加热管19、旋转杆20和电机21，固定座11的一侧通过固定件固定在设备主体1的内壁，固定架12的一侧通过固定件固定连接在设备主体1的底端，固定架12的另一侧连接有支撑柱13，支撑柱13的一侧连接有支撑臂15，支撑臂15与支撑柱13之间通过第一固定轴14固定连接，支撑臂15的一端设置有旋转杆20，支撑臂15与旋转杆20之间通过第二固定轴16固定连接，旋转杆20的一端安装有电机21，电机21的外侧安装有气缸17，旋转杆20的另一端设置有加热头18，加热头18的内部嵌入有加热管19，局部加热组件7的底端安装有支撑板9，设备主体1的外侧焊接有底座8，底座8的一侧焊接有万向轮10。
为了便于设备主体1的移动，本实施例中，优选的，万向轮10的数量为八个，且万向轮10的上端均安装有制动器25。
为了能清晰的看清烘干腔室2的内部情况，本实施例中，优选的，双开式玻璃移门6是一种透明钢化玻璃材质的构件。
为了增加底座8的牢固性，本实施例中，优选的，底座8与设备主体1的连接处焊接有加强筋。
为了方便打开双开式玻璃移门6，本实施例中，优选的，双开式玻璃移门6的外侧均安装有把手23，且把手23的上端设置有防滑纹。
为了便于电机21散热，本实施例中，优选的，电机21的外侧安装有保护罩，且保护罩的一侧设置有散热翅片。
本发明的工作原理及使用流程：设备主体1的内部设置有烘干腔室2，烘干腔室2的顶端安装有防潮板3，防止潮气对纺织布料烘干造成影响，防潮板3的一侧安装有电阻加热器4，对纺织布料进行整体烘干，烘干腔室2的顶端两侧均开设有通气孔5，促进烘干腔室2内部空气对流，避免温度过高对设备和纺织布料造成损伤，通气孔5的一侧嵌入有双开式玻璃移门6，双开式玻璃移门6的一侧垂直贴靠在侧板22的一端，双开式玻璃移门6的另一侧通过滚轮固定连接在滑轨24的上端，且双开式玻璃移门6是一种透明钢化玻璃材质的构件，双开式玻璃移门6的外侧均安装有把手23，且把手23的上端设置有防滑纹，通过双开式玻璃移门6可及时的了解到烘干腔室2内部的烘干效果，通过把手23推动双开式玻璃移门6便于工作人员的维修，烘干腔室2的内部两侧靠近双开式玻璃移门6的下端均设置有局部加热组件7，局部加热组件7包括固定座11、固定架12、支撑柱13、第一固定轴14、支撑臂15、第二固定轴16、气缸17、加热头18、加热管19、旋转杆20和电机21，固定座11的一侧通过固定件固定在设备主体1的内壁，固定架12的一侧通过固定件固定连接在设备主体1的底端，固定架12的另一侧连接有支撑柱13，支撑柱13的一侧连接有支撑臂15，支撑臂15与支撑柱13之间通过第一固定轴14固定连接，支撑臂15的一端设置有旋转杆20，支撑臂15与旋转杆20之间通过第二固定轴16固定连接，旋转杆20的一端安装有电机21，电机21的外侧安装有气缸17，旋转杆20的另一端设置有加热头18，加热头18的内部嵌入有加热管19，通过气缸17带动支撑臂15进行旋转，带动上部的旋转杆20工作，实现上下摆动，进而旋转杆20在电机21的作用下实现三百六十度旋转，从而实现局部烘干的效果，局部加热组件7的底端安装有支撑板9，设备主体1的外侧焊接有底座8，底座8的一侧焊接有万向轮10，且万向轮10的上端均安装有制动器25，可实现设备主体1的移动，适应性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。