本发明涉及硅片生产的技术领域，特别是一种全自动硅片翻面烘干机的技术领域。
背景技术：
21世纪以来，全球能源消费急剧攀升，传统化石能源日益枯竭，能源问题和环境问题逐渐成为全球关注的两大重点问题。迫于可持续发展的压力，各主要国家纷纷将太阳能光伏产业列入可再生能源开发利用的重点。目前，硅片生产过程中须经过清洗工序，硅片清洗后要去除其表面的水分，以得到清洁、干燥的硅片，硅片烘干机是硅片清洗后去除表面水分的最常用的设备。目前硅片烘干机都是人工操作，智能化和自动化程度低，浪费大量的时间、人力和物力。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动硅片翻面烘干机，能够使硅片的烘干自动化进行，同时还能进行翻面烘干，有效降低硅片表面的水分残留，提升烘干质量，烘干效率高，利于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种全自动硅片翻面烘干机，包括烘干箱、旋转电机、联动轴、鼓风器、烘干器、硅片盘、抽风器、控制中枢，所述鼓风器设置在烘干箱顶部，所述鼓风器包括鼓风机、电动伸缩气管、入风皮碗，所述鼓风机设置在烘干箱顶部，所述电动伸缩气管穿过烘干箱竖直向下设置在烘干箱内，所述电动伸缩气管底端安装有入风皮碗，所述鼓风器下方设置有烘干器，所述烘干器包括翻转盘、加热器、烘干腔、风转盘、皮碗密封感应环，所述翻转盘左右两端均设置有加热器，所述烘干腔设置在翻转盘中部，所述烘干腔的上方设置有风转盘，所述风转盘的开口外侧设置有皮碗密封感应环，所述烘干腔的下方对应设置有风转盘，所述风转盘的开口外侧设置有皮碗密封感应环，所述硅片盘安装在烘干腔内，所述烘干器的左右两端通过联动轴与旋转电机相连，所述旋转电机设置在烘干箱的左侧面，所述抽风器包括抽风机、电动伸缩气管、抽风皮碗，所述抽风机设置在烘干箱底部，所述电动伸缩气管穿过烘干箱竖直向上设置在烘干箱内，所述电动伸缩气管顶端安装有抽风皮碗，所述控制中枢设置在烘干箱的右下方，所述烘干箱的底部安装有支脚。
作为优选，所述入风皮碗的形状为竖直向下的倒漏斗形，所述入风皮碗的最大开口直径大于风转盘的直径，所述入风皮碗正对风转盘竖直方向上的开口，所述皮碗密封感应环为带接触感应器的橡胶密封圆环。
作为优选，所述硅片盘上均匀设置有多个硅片固定槽，所述硅片固定槽为镂空透气槽，所述硅片盘为导热盘，所述硅片盘的左右两端与加热器相连，所述硅片盘的安装方式为可拆卸式，所述翻转盘为隔热盘。
作为优选，所述抽风皮碗的形状为竖直向上的漏斗形，所述抽风皮碗的最大开口直径大于风转盘的直径，所述抽风皮碗正对风转盘竖直方向上的开口。
作为优选，所述烘干腔顶部和底部的风转盘呈上下对应关系，所述风转盘为主动转盘，所述风转盘内均匀设置有多个旋转导风管，所述旋转电机通过联动轴带动烘干器沿竖直方向旋转，所述烘干箱为竖直设置的圆柱形隔热箱。
作为优选，所述控制中枢与旋转电机、加热器、鼓风机、电动伸缩气管、风转盘、皮碗密封感应环、抽风机一一相连。
本发明的有益效果：本发明通过将烘干箱、旋转电机、联动轴、鼓风器、烘干器、硅片盘、抽风器、控制中枢结合在一起，经过试验优化，能够使硅片的烘干自动化进行，同时还能进行翻面烘干，有效降低硅片表面的水分残留，提升烘干质量，烘干效率高，利于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种全自动硅片翻面烘干机的结构示意图。
图中：1-烘干箱、2-旋转电机、3-联动轴、4-鼓风器、5-烘干器、6-硅片盘、7-抽风器、8-控制中枢、9-鼓风机、10-电动伸缩气管、11-入风皮碗、12-翻转盘、13-加热器、14-烘干腔、15-风转盘、16-皮碗密封感应环、17-抽风机、18-抽风皮碗、19-支脚、20-硅片固定槽、21-旋转导风管。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种全自动硅片翻面烘干机，包括烘干箱1、旋转电机2、联动轴3、鼓风器4、烘干器5、硅片盘6、抽风器7、控制中枢8，所述鼓风器4设置在烘干箱1顶部，所述鼓风器4包括鼓风机9、电动伸缩气管10、入风皮碗11，所述鼓风机9设置在烘干箱1顶部，所述电动伸缩气管10穿过烘干箱1竖直向下设置在烘干箱1内，所述电动伸缩气管10底端安装有入风皮碗11，所述鼓风器4下方设置有烘干器5，所述烘干器5包括翻转盘12、加热器13、烘干腔14、风转盘15、皮碗密封感应环16，所述翻转盘12左右两端均设置有加热器13，所述烘干腔14设置在翻转盘12中部，所述烘干腔14的上方设置有风转盘15，所述风转盘15的开口外侧设置有皮碗密封感应环16，所述烘干腔14的下方对应设置有风转盘15，所述风转盘15的开口外侧设置有皮碗密封感应环16，所述硅片盘6安装在烘干腔14内，所述烘干器5的左右两端通过联动轴3与旋转电机2相连，所述旋转电机2设置在烘干箱1的左侧面，所述抽风器7包括抽风机17、电动伸缩气管10、抽风皮碗18，所述抽风机17设置在烘干箱1底部，所述电动伸缩气管10穿过烘干箱1竖直向上设置在烘干箱1内，所述电动伸缩气管10顶端安装有抽风皮碗18，所述控制中枢8设置在烘干箱1的右下方，所述烘干箱1的底部安装有支脚19，所述入风皮碗11的形状为竖直向下的倒漏斗形，所述入风皮碗11的最大开口直径大于风转盘15的直径，所述入风皮碗11正对风转盘15竖直方向上的开口，所述皮碗密封感应环16为带接触感应器的橡胶密封圆环，所述硅片盘6上均匀设置有多个硅片固定槽20，所述硅片固定槽20为镂空透气槽，所述硅片盘6为导热盘，所述硅片盘6的左右两端与加热器13相连，所述硅片盘6的安装方式为可拆卸式，所述翻转盘12为隔热盘，所述抽风皮碗18的形状为竖直向上的漏斗形，所述抽风皮碗18的最大开口直径大于风转盘15的直径，所述抽风皮碗18正对风转盘15竖直方向上的开口，所述烘干腔14顶部和底部的风转盘15呈上下对应关系，所述风转盘15为主动转盘，所述风转盘15内均匀设置有多个旋转导风管21，所述旋转电机2通过联动轴3带动烘干器5沿竖直方向旋转，所述烘干箱1为竖直设置的圆柱形隔热箱，所述控制中枢8与旋转电机2、加热器13、鼓风机9、电动伸缩气管10、风转盘15、皮碗密封感应环16、抽风机17一一相连。
本发明通过将烘干箱1、旋转电机2、联动轴3、鼓风器4、烘干器5、硅片盘6、抽风器7、控制中枢8结合在一起，经过试验优化，能够使硅片的烘干自动化进行，同时还能进行翻面烘干，有效降低硅片表面的水分残留，提升烘干质量，烘干效率高，利于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。