本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对环境的要求越来越高，对空调也有了更多的要求，例如空调是否可以提供符合卫生要求的空气、合适的温湿度，工作时是否会产生较大的噪音等，都是人们所考虑的因素，而其中空调工作时的噪声问题尤为受到关注，如何有效降低空调的噪音、提高空调的整体性能已经成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面在于，提出一种空调器。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了空调器，其包括风轮组件、换热器和导风网，其中风轮组件包括出风口；换热器朝向出风口设置；导风网设置于换热器和出风口之间。
本发明提供的空调器包括风轮组件、换热器和导风网，其中风轮组件包括出风口，换热器朝向出风口设置，导风网设置于换热器和出风口之间，当空调器工作时，风轮组件通过出风口朝换热器的方向排出大量高速气流，通过在换热器和出风口之间设置导风网，一方面气流经过导风网后流速降低，使得通过导风网后的气流均匀流向换热器或空调器内部的其他零部件，另一方面导风网可改变气流流向换热器的角度，有效消除大量的高速气流冲击换热器所产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器的市场竞争力。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的空调器，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，导风网的面积为s1；导风网包括多个导风开口，多个导风开口的面积之和为s2，且s2大于等于0.7s1。
在该技术方案中，导风网的面积为s1，且导风网上具有多个导风开口，多个导风开口的面积之和为s2，且s2大于等于0.7s1，通过限定多个导风开口的面积之和以确定风轮组件所产生的气流通过导风网后进入换热器的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器的整机性能。
在上述任一技术方案中，优选地，导风网为金属网或塑料网。
在该技术方案中，导风网为金属网或塑料网，当导风网采用金属材料制备时，导风网的结构强度较高，可有效延长导风网的使用寿命；当导风网采用塑料制备而成时，由于导风网的自身重量较轻，进而降低空调器的整机重量，有效提升空调器的轻质化。
当导风网为金属网时，该金属网可与空调器的电源线相连接，当空调器为制热模式时，金属网接通电源发热，一方面金属网可以改变气流流向换热器的角度，有效消除大量的高速气流所产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度；另一方面金属网接通电源后可发热，进而提升空调器的制热效率。
在上述任一技术方案中，优选地，多个导风开口中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形。
在该技术方案中，多个导风开口中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形，不同形状的多个导风开口均可以使得气流均匀流向换热器或空调器内部的其他零部件，当然，导风开口的形状也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括壳体和多个翅片，其中，壳体围合形成腔体，风轮组件、换热器和导风网位于腔体内；多个翅片设置于换热器上，多个翅片中的相邻两个翅片之间的距离为δ1；多个导风开口中的相邻两个之间的距离为δ2，且δ2<δ1。
在该技术方案中，空调器还包括壳体和多个翅片，其中壳体围合形成腔体，风轮组件、换热器和导风网均位于该腔体内，多个翅片设置于换热器上，且多个翅片中的相邻两个翅片之间的距离为δ1，多个导风开口中的相邻两个之间的距离为δ2，当多个导风开口中相邻两个之间的连接部位于两个翅片之间的间隙的前方时，通过设置δ2<δ1可有效避免多个导风开口中相邻两个之间的连接部位阻挡气流通过两个翅片之间的间隙流向换热器，进而降低换热器中所流过的气流量，影响空调器的整机性能。
具体地，导风网包括多个导风条，优选地，导风条的横截面为圆形，多个导风条交叉放置形成多个导风开口，多个导风开口中相邻的两个之间的距离即为导风条的直径，当竖直排列的导风条位于相邻两个翅片的中间位置时，通过设置δ2<δ1可有效避免竖直排列的导风条阻挡气流通过翅片之间的间隙流向换热器。
当然，导风条的横截面形状可以为圆形、三角形、四边形或五边形的任意一种，只要满足本发明的设计构思，均属于本发明的保护范围内。
在上述任一技术方案中，优选地，多个导风开口的每一个的面积小于或等于2500mm2。
在该技术方案中，通过设置多个导风开口的每一个的面积小于或等于2500mm2可有效确保气流通过导风网后改变气流流向换热器的角度，可有效消除大量高速气体冲击所产生的噪音，进而显著降低空调器的噪音，提高用户的体验舒适度。
优选地，当多个导风开口的形状为正方形时，当导风开口的面积等于2500mm2时，即导风开口的尺寸为50mm×50mm。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括固定部和安装部，固定部沿换热器的长度方向设置于换热器的端部；安装部对应于固定部设置于导风网上，换热器与导风网通过固定部与安装部相连接。
在该技术方案中，空调器还包括固定部和安装部，固定部沿换热器的长度方向设置于换热器的端部，安装部对应于固定部设置于导风网上，且换热器与导风网之间通过固定部与安装部相连接，进而防止在大量高速气流的冲击下，导风网的位置发生变化而影响空调器的降噪效果。
优选地，固定部和安装部中的任一个为卡扣，固定部和安装部中的另一个为与卡扣相适配的扣位，进而使得导风网和换热器通过卡扣结构进行连接，进而便于导风网的安装和拆卸维修，降低装配难度。
在上述任一技术方案中，优选地，固定部为固定板；安装部为安装板，空调器还包括：第一安装孔，其设置于固定板上；第二安装孔，其设置于安装板上；紧固件，其穿过第一安装孔和第二安装孔以使换热器与导风网相连接。
在该技术方案中，固定部为固定板，且固定板上设有第一安装孔，安装部为安装板，且安装板上设有第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔以使换热器与导风网相连接，通过在换热器和导风网上增设固定部和安装部，在将换热器与导风网固定连接的前提下，不再改变换热器和导风网自身的结构，进而确保空调器的制热/制冷效果和降噪效果。
在上述任一技术方案中，优选地，换热器包括换热管；空调器还包括卡爪，其朝向换热器设置于导风网上，卡爪扣合于换热管上。
在该技术方案中，换热器包括换热管，且导风网上朝向换热器的一侧还设有卡爪，其中卡爪穿过多个翅片中相邻翅片之间的间隙而扣合于换热管上，当然卡爪的数量为多个，且多个卡爪均匀分布在导风网上，进而提高导风网整体与换热器之间的连接可靠性能。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：连接件，连接件的一端与换热器的上端面相连接，连接件的另一端与壳体的底壁相连接，连接件与换热器构造出导风网的容置区。
在该技术方案中，空调器还包括连接件，且连接件的一端与换热器的上端面相连接，连接件的另一端与壳体的底壁相连接，且连接件与换热器构造出导风网的容置区，通过设置连接件使得换热器、导风网和壳体之间紧固相连接，有效防止在大量高速气流的长期冲击下，换热器、导风网及壳体之间的位置发生变化而影响空调器的降噪效果。
优选地，连接件的数量为多个，且多个连接件均匀设置于换热器上，连接件与换热器的上端面相连接的一端为卡钩，连接件通过卡钩扣合于换热器上，连接件与壳体的底壁相连接的另一端设有螺钉孔，通过螺钉使得连接件与壳体的底壁相连接。
在上述任一技术方案中，优选地，风轮组件为离心风机，且换热器设置于离心风机的送风方向上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例中空调器的结构示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例中空调器的另一结构示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例中空调器的翅片的结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网的结构示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网的另一结构示意图；
图6示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网的又一结构示意图；
图7示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风网的又一结构示意图；
图8示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的结构示意图；
图9示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的另一结构示意图；
图10示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的又一结构示意图；
图11示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的又一结构示意图；
图12示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的又一结构示意图；
图13示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的又一结构示意图；
图14示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的又一结构示意图；
图15示出了根据本发明的一个实施例中空调器的导风开口的又一结构示意图。
其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10风轮组件，102出风口，20换热器，202翅片，204换热管，30导风网，302导风开口，304导风条，40壳体，402腔体，5空调器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例所述空调器5。
根据本发明的一个方面，提供了空调器5，其包括风轮组件10、换热器20和导风网30，其中风轮组件10包括出风口102；换热器20朝向出风口102设置；导风网30设置于换热器20和出风口102之间。
如图1和图2所示，本发明提供的空调器5包括风轮组件10、换热器20和导风网30，其中风轮组件10包括出风口102，换热器20朝向出风口102设置，导风网30设置于换热器20和出风口102之间，当空调器5工作时，风轮组件10通过出风口102朝换热器20的方向排出大量高速气流，通过在换热器20和出风口102之间设置导风网30，一方面气流经过导风网30后流速降低，使得通过导风网30后的气流均匀流向换热器20或空调器5内部的其他零部件，另一方面导风网30可改变气流流向换热器20的角度，有效消除大量高速气流冲击换热器20所产生的噪音，进而显著降低空调器5的噪音，提高用户的体验舒适度，增强空调器5的市场竞争力。
优选地，空调器5为四面出风空调室内机，且四面出风空调室内机中风轮组件10包括风轮，风轮的直径为400mm至500mm，优选地，风轮直径为480mm；出风口102高度为80mm至120mm，优选地，出风口102高度为110mm；换热器20的高度为200mm至300mm，优选地，换热器20的高度为252mm。
在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30的面积为s1；导风网30包括多个导风开口302，多个导风开口302的面积之和为s2，且s2大于等于0.7s1。
在该实施例中，导风网30的面积为s1，且导风网30上具有多个导风开口302，多个导风开口302的面积之和为s2，且s2大于等于0.7s1，通过限定多个导风开口302的面积之和以确定风轮组件10所产生的气流通过导风网30后进入换热器20的气流量，避免气流通过率较低而直接影响空调器5的整机性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，导风网30为金属网或塑料网。
在该实施例中，导风网30为金属网或塑料网，当导风网30采用金属材料制备时，导风网30的结构强度较高，可有效延长导风网30的使用寿命；当导风网30采用塑料制备而成时，由于导风网30的自身重量较轻，进而降低空调器5的整机重量，有效提升空调器5的轻质化。
当导风网30为金属网时，该金属网可与空调器5的电源线相连接，当空调器5为制热模式时，金属网接通电源发热，一方面金属网可以改变气流流向换热器20的角度，有效消除大量高速气流所产生的噪音，进而显著降低空调器5的噪音，提高用户的体验舒适度；另一方面金属网接通电源后可发热，进而提升空调器5的制热效率。
根据本发明的一个实施例中，优选地，多个导风开口302中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形。
如图4至图15所示，在该实施例中，多个导风开口302中的每一个的形状为圆形、三角形、四边形或五边形，不同形状的多个导风开口302均可以使得气流均匀流向换热器20或空调器5内部的其他零部件，当然，导风开口302的形状也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。
在本发明的一个实施例中，优选地，空调器5还包括壳体40和多个翅片202，其中，壳体40围合形成腔体402，风轮组件10、换热器20和导风网30位于腔体402内；多个翅片202设置于换热器20上，多个翅片202中的相邻两个翅片202之间的距离为δ1；多个导风开口302中的相邻两个之间的距离为δ2，且δ2<δ1。
如图3和图4所示，在该实施例中，空调器5还包括壳体40和多个翅片202，其中壳体40围合形成腔体402，风轮组件10、换热器20和导风网30均位于该腔体402内，多个翅片202设置于换热器20上，且多个翅片202中的相邻两个翅片202之间的距离为δ1，多个导风开口302中的相邻两个之间的距离为δ2，当多个导风开口302中相邻两个之间的连接部位于两个翅片202之间的间隙的前方时，通过设置δ2<δ1可有效避免多个导风开口302中相邻两个之间的连接部阻挡气流通过两个翅片202之间的间隙流向换热器20，进而降低换热器20中所流过的气流量，影响空调器5的整机性能。具体地，图3中箭头示出了气流流向翅片202时的方向，通过导风网30后的气流可均匀平稳地流向换热器20和翅片202，进而降低空调器5的噪音。
具体地，导风网30包括多个导风条304，优选地，导风条304的横截面为圆形，多个导风条304交叉放置形成多个导风开口302，多个导风开口302中相邻的两个之间的距离即为导风条304的直径，当竖直排列的导风条304位于相邻两个翅片202的中间位置时，通过设置δ2<δ1可有效避免竖直排列的导风条304阻挡气流通过翅片202之间的间隙流向换热器20。
当然，导风条304的横截面形状可以为圆形、三角形、四边形或五边形的任意一种，只要满足本发明的设计构思，均属于本发明的保护范围内。
优选地，多个翅片202中相邻的两个之间的间距为0.5mm至3mm，优选地，相邻的两个翅片202之间的间距为1.5mm。
在本发明的一个实施例中，优选地，多个导风开口302的每一个的面积小于或等于2500mm2。
在该实施例中，通过设置多个导风开口302的每一个的面积小于或等于2500mm2可有效确保气流通过导风网30后改变气流流向换热器20的角度，可有效消除大量高速气体冲击换热器20所产生的噪音，进而显著降低空调器5的噪音，提高用户的体验舒适度。
优选地，当多个导风开口302的形状为正方形时，当导风开口302的面积等于2500mm2时，即导风开口302的尺寸为50mm×50mm。导风开口302的面积为600mm2至900mm2，优选地，导风开口302的面积为740mm2。
通过大量实验验证，当导风开口302的面积满足上述条件时，在大量高速气流的衰减保持在2％以内时，空调器5所产生的噪音至少降低2db。实验数据如表1所示：
表1
在本发明的一个实施例中，优选地，空调器5还包括固定部和安装部(图中未示出)，固定部沿换热器20的长度方向设置于换热器20的端部；安装部对应于固定部设置于导风网30上，换热器20与导风网30通过固定部与安装部相连接。
在该实施例中，空调器5还包括固定部和安装部，固定部沿换热器20的长度方向设置于换热器20的端部，安装部对应于固定部设置于导风网30上，且换热器20与导风网30通过固定部与安装部相连接，进而防止在大量高速气流的冲击下，导风网30的位置发生变化而影响空调器5的降噪效果。
优选地，固定部和安装部中的任一个为卡扣，固定部和安装部中的另一个为与卡扣相适配的扣位，进而使得导风网30和换热器20通过卡扣结构进行连接，进而便于导风网30的安装和拆卸维修，降低装配难度。
根据本发明的一个实施例中，优选地，固定部为固定板；安装部为安装板；空调器5还包括：第一安装孔，其设置于固定板上；第二安装孔，其设置于安装板上；紧固件，其穿过第一安装孔和第二安装孔以使换热器20与导风网30相连接。
在该实施例中，固定部为固定板，且固定板上设有第一安装孔，安装部为安装板，且安装板上设有第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔以使换热器20与导风网30相连接，通过在换热器20和导风网30上增设固定部和安装部，在将换热器20与导风网30固定连接的前提下，不再改变换热器20和导风网30自身的结构，进而确保空调器5的制热/制冷效果和降噪效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，换热器20包括换热管204；空调器5还包括卡爪，其朝向换热器20设置于导风网30上，卡爪扣合于换热管204上。
在该实施例中，换热器20包括换热管204，且导风网30上朝向换热器20的一侧还设有卡爪，其中卡爪穿过多个翅片202中相邻翅片202之间的间隙而扣合于换热管204上，当然卡爪的数量为多个，且多个卡爪均匀分布在导风网30上，进而提高导风网30整体与换热器20之间的连接可靠性能。
在本发明的一个实施例中，优选地，空调器5还包括：连接件，连接件的一端与换热器20的上端面相连接，连接件的另一端与壳体40的底壁相连接，连接件与换热器20构造出导风网30的容置区。
在该实施例中，空调器5还包括连接件，且连接件的一端与换热器20的上端面相连接，连接件的另一端与壳体40的底壁相连接，且连接件与换热器20构造出导风网30的容置区，通过设置连接件使得换热器20、导风网30和壳体40之间紧固相连接，有效防止在大量高速气流的长期冲击下，换热器20、导风网30及壳体40之间的位置发生变化而影响空调器5的降噪效果。
优选地，连接件的数量为多个，且多个连接件均匀设置于换热器20上，连接件与换热器20的上端面相连接的一端为卡钩，连接件通过卡钩扣合于换热器20上，连接件与壳体40的底壁相连接的另一端设有螺钉孔，通过螺钉使得连接件与壳体40的底壁相连接。
在本发明的一个实施例中，优选地，风轮组件10为离心风机，如图1和图2所示，换热器20设置于离心风机的送风方向上。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。