本发明涉及熔炉支撑技术领域，具体为一种变容炉中罐体的底部支撑。
背景技术
目前，熔炉在很多大型的工业化生产中用到，熔炉的罐体一般呈圆柱型，传统的罐体在进行放置时一般需要特定的放置支撑架，对于不同大小的熔炉需要采用不同的支撑架来进行固定，容错率较小，使用起来具有很大的局限性，且支撑架的底板也会出现松动的迹象，影响支撑架的稳定性。
但是现有变容炉中罐体的底部支撑技术存以下不足：
1、传统的支撑装置于不同大小的熔炉需要采用不同的支撑架来进行固定，使用起来具有很大的局限性，浪费资源；
2、结构过于简单，底板会出现松动，影响罐体的稳定性，且在储存的过程中会有灰尘的进入。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种变容炉中罐体的底部支撑，解决了不同大小的熔炉需要采用不同的支撑架来进行固定和底板会出现松动，影响罐体的稳定性以及在储存的过程中会有灰尘的进入的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变容炉中罐体的底部支撑，包括安装底座，安装底座上表面铺设有底板本体，且底板本体上表面从左至右依次安装有第一活动垫铁和第二活动垫铁，第一活动垫铁和第二活动垫铁表面放置的罐体侧面开设有观察孔，且安装底座顶端设置的安装框架左右两侧设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮内部安装有第一旋转电机和第二旋转电机，且第一滚轮和第二滚轮表面设置的第一绳索和第二绳索尾端连接有金属盖板，底板本体表面从左至右依次开设有第一通孔和第二通孔，且第一活动垫铁和第二活动垫铁通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与底板本体相互进行连接，底板本体包括左底板和右底板。
优选的，第一活动垫铁和第二活动垫铁侧面焊接有第一把手和第二把手。
优选的，左底板表面固定的凸起块与右底板表面开设的凹槽相互进行卡接。
优选的，第一活动垫铁和第二活动垫铁的大小比例为1:1。
（三）有益效果
本发明提供了一种变容炉中罐体的底部支撑，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置第一活动垫铁、第二活动垫铁、第一把手、第二把手、第一通孔、第二通孔、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，该装置在进行使用时，将罐体放置到第一活动垫铁和第二活动垫铁表面，如果出现需要放置较小的罐体时，将第一紧固螺栓和第二紧固螺栓拧下，推动第一把手和第二把手，让第一活动垫铁和第二活动垫铁相互进行靠拢，到达指定位置时，将第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与第一通孔和第二通孔进行固定，这样的结构设计提高了支撑装置的实用性，对于不同大小的罐体只需要改变第一活动垫铁和第二活动垫铁的位置，不在需要更换不同的支撑装置，降低使用成本。
（2）本发明设置金属盖板、第一滚轮、第一旋转电机、第二滚轮、第二旋转电机、左底板和右底板，该装置在进行使用时，左底板与右底板通过凹槽与凸起块相互进行卡接固定，这样的连接方式不容易出现松动的迹象，卡接的方式便于拆卸维修和更换，如果左底板与右底板不是同时损坏的情况下只需要对一边的底板进行更换即可，降低使用成本，在将罐体放置好时，第一旋转电机和第二旋转电机驱动第一滚轮和第二滚轮进行滚动，将第二绳索和第一绳索进行下方，金属盖板将罐体顶端进行封闭，降低灰尘的进入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中第一活动垫铁的放大图；
图3为本发明图1中底板本体的放大图；
图4为本发明图1中a处的放大图；
图5为本发明图1中b处的放大图。
图中：1、安装底座；2、第一活动垫铁；3、第二活动垫铁；4、底板本体；5、罐体；6、观察孔；7、金属盖板；8、第二绳索；9、第一绳索；10、第一滚轮；11、第一旋转电机；12、第二滚轮；13、第二旋转电机；14、第一把手；15、第二把手；16、第一通孔；17、第二通孔；18、第一紧固螺栓；19、第二紧固螺栓；20、左底板；21、右底板；22、凸起块；23、凹槽；24、安装框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种实施例：一种变容炉中罐体的底部支撑，包括安装底座1，安装底座1上表面铺设有底板本体4，且底板本体4上表面从左至右依次安装有第一活动垫铁2和第二活动垫铁3，第一活动垫铁2和第二活动垫铁3表面放置的罐体5侧面开设有观察孔6，第一活动垫铁2和第二活动垫铁3侧面焊接有第一把手14和第二把手15，第一活动垫铁2和第二活动垫铁3的大小比例为1:1，且安装底座1顶端设置的安装框架24左右两侧设置有第一滚轮10和第二滚轮12，第一滚轮10和第二滚轮12内部安装有第一旋转电机11和第二旋转电机13，该第一旋转电机11和第二旋转电机13的型号为a8km566，且第一滚轮10和第二滚轮12表面设置的第一绳索9和第二绳索8尾端连接有金属盖板7，底板本体4表面从左至右依次开设有第一通孔16和第二通孔17，且第一活动垫铁2和第二活动垫铁3通过第一紧固螺栓18和第二紧固螺栓19与底板本体4相互进行连接，该装置在进行使用时，将罐体5放置到第一活动垫铁2和第二活动垫铁3表面，如果出现需要放置较小的罐体5时，将第一紧固螺栓18和第二紧固螺栓19拧下，推动第一把手14和第二把手15，让第一活动垫铁2和第二活动垫铁3相互进行靠拢，到达指定位置时，将第一紧固螺栓18和第二紧固螺栓19与第一通孔16和第二通孔17进行固定，这样的结构设计提高了支撑装置的实用性，对于不同大小的罐体5只需要改变第一活动垫铁2和第二活动垫铁3的位置，不在需要更换不同的支撑装置，降低使用成本，底板本体4包括左底板20和右底板21，该装置在进行使用时，左底板20与右底板21通过凹槽23与凸起块22相互进行卡接固定，这样的连接方式不容易出现松动的迹象，卡接的方式便于拆卸维修和更换，如果左底板20与右底板21不是同时损坏的情况下只需要对一边的底板进行更换即可，降低使用成本，在将罐体5放置好时，第一旋转电机11和第二旋转电机13驱动第一滚轮10和第二滚轮12进行滚动，将第二绳索8和第一绳索9进行下方，金属盖板7将罐体5顶端进行封闭，降低灰尘的进入，左底板20表面固定的凸起块22与右底板21表面开设的凹槽23相互进行卡接。
工作原理：本发明在使用时，将罐体5放置到第一活动垫铁2和第二活动垫铁3表面，如果出现需要放置较小的罐体5时，将第一紧固螺栓18和第二紧固螺栓19拧下，推动第一把手14和第二把手15，让第一活动垫铁2和第二活动垫铁3相互进行靠拢，到达指定位置时，将第一紧固螺栓18和第二紧固螺栓19与第一通孔16和第二通孔17进行固定，这样的结构设计提高了支撑装置的实用性，对于不同大小的罐体5只需要改变第一活动垫铁2和第二活动垫铁3的位置，不在需要更换不同的支撑装置，降低使用成本，左底板20与右底板21通过凹槽23与凸起块22相互进行卡接固定，这样的连接方式不容易出现松动的迹象，卡接的方式便于拆卸维修和更换，如果左底板20与右底板21不是同时损坏的情况下只需要对一边的底板进行更换即可，降低使用成本，在将罐体5放置好时，第一旋转电机11和第二旋转电机13驱动第一滚轮10和第二滚轮12进行滚动，将第二绳索8和第一绳索9进行下方，金属盖板7将罐体5顶端进行封闭，降低灰尘的进入。
综上可得，本发明通过设置第一活动垫铁2、第二活动垫铁3、金属盖板7、第一滚轮10、第一旋转电机11、第二滚轮12、第二旋转电机13、第一把手14、第二把手15、第一通孔16、第二通孔17、第一紧固螺栓18和第二紧固螺栓19解决了不同大小的熔炉需要采用不同的支撑架来进行固定和底板会出现松动，影响罐体的稳定性以及在储存的过程中会有灰尘的进入的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。