一种筒子纱负压抽凝除湿烘干方法与流程

本发明涉及散纤和筒子纱烘干除湿领域，特别是一种筒子纱负压抽凝除湿烘干方法。

背景技术：

在生产散纤或筒子纱的过程中，通常需要对散纤或筒子纱进行染色，染色后散纤或筒子纱上会含有染色水留下的大量水分，如果通过自然烘干的方式对散纤或筒子纱进行烘干，花费时间太长，且天气和环境的影响非常大。而目前采用密封循环烘干的方法对散纤和筒子纱进行烘干操作，通过循环气体不断对物料进行干燥烘干，但循环气体中的含水量不断增加，每一次循环过后干燥的效率就低一分，普遍存在效率低下、干燥效果差、影响染色质量的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种筒子纱负压抽凝除湿烘干方法，解决现有烘干技术存在的效率低、效果差、影响染色质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒子纱负压抽凝除湿烘干方法，包括烘干循环和连接烘干循环的冷凝管，干燥气体在烘干循环内对物料进行蒸发烘干，蒸发烘干后的部分干燥气体进入冷凝管中，冷凝管对干燥气体进行降温除湿，真空泵抽取烘干循环或冷凝管内的干燥气体，使烘干循环中的干燥气体处于负压状态。

优选地，所述烘干循环包括纱缸、热交换器和循环管道，所述干燥气体通过循环管道在纱缸和热交换器之间循环流动。

优选地，所述冷凝管底部连接有冷凝水箱，冷凝水箱顶部与真空泵连接，冷凝管中的冷凝水夹带干燥气体流入冷凝水箱中，真空泵抽取冷凝水箱中的干燥气体，使得烘干循环中的干燥气体处于负压状态。

优选地，所述烘干循环内设有真空度传感器，真空度传感器用于控制烘干循环的真空度，控制过程如下：当烘干循环内的真空度达到或大于设定值时，真空泵关闭；当烘干循环内的真空度低于设定值时，真空泵打开。

优选地，还包括设置在循环管道上的进气管，所述进气管上设有控制阀，进气管通入外部空气，控制阀用于控制外部空气的进出。

优选地，所述进气管处还设有进气空气滤清器。

优选地，所述连接纱缸排气端的循环管道处设有循环空气滤清器。

优选地，所述循环管道内设有循环风机，循环风机为干燥气体在循环管道内流动的动力源。

优选地，还包括与冷凝管连接的冷水机，所述冷水机为冷凝管提供低温源。

优选地，所述真空泵为水环真空泵，水环真空泵内设有水箱，水箱为水环真空泵提供工作液，水箱通过水管与冷水机循环连接，所述水箱、冷水机形成一个闭合水循环。

本发明的有益效果是：

1本发明发明了一种抽凝负压扩容蒸发的烘干除湿方法，通过对每一次循环过后的干燥气体进行除湿操作，干燥气体能够保持良好的干燥功能，同时通过真空泵使冷凝管中的干燥气体处于负压状态，降低了水分在干燥气体中的溶解度，使得除湿效果更好，大大提高了干燥气体的烘干效率；

2本发明采用进气管补充新鲜的干燥气体，避免了由于真空泵抽取的干燥气体过多进而影响烘干效率的问题；

3本发明采用水环真空泵作为造成冷凝管内部负压环境的真空泵，通过水箱与冷水机进行循环连接，使得水能够在水箱与冷水机之间循环利用，实现了水循环，大大提高了水的利用效率，节约水资源，防止浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的一种较优实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1，为一种筒子纱负压抽凝除湿烘干方法的较优的实施方式，包括纱缸1、热交换器2、冷凝管3，纱缸1、热交换器2、冷凝管3通过循环管道4连接，循环管道4可为密封通风管道，纱缸1、热交换器2之间通过循环管道4形成一个烘干循环，连接纱缸1出口的循环管道4处设有冷凝管3。干燥循环的循环周期为：干燥气体首先经过热交换器2，变为热空气，热空气接着流经纱缸1，对纱缸1的物料进行干燥，带走物料中的水分，冷凝管3除去热空气中的水分并将热空气变为低温的干燥气体，干燥气体继续流向热交换器2，开始下一个循环。烘干循环为物料的蒸发烘干过程：干燥气体经热交换器2加热后，进入到纱缸1中，对纱缸1中的物料进行蒸发烘干，蒸发烘干后的干燥气体重新经过热交换器2，进行下一次烘干循环。冷凝管3用于干燥气体的降温除湿，即从纱缸1中出来的湿热气体进入冷凝管3中，冷凝管对干燥气体进行除湿操作。

进一步，本发明还包括冷凝管水箱7和真空泵6，冷凝水箱5通过金属水管密封连接冷凝管底部，真空泵6通过导气管连接冷凝水箱5顶部。冷凝水箱5用于回收冷凝管3中的冷凝水，由于冷凝管3中的水流入冷凝水箱5时，会夹带有一定的干燥气体，真空泵6则用于除去冷凝水箱5中的气体。当真空泵6抽除流入冷凝水箱中的干燥气体后，使得冷凝水箱5中的气压低于冷凝管3中的气压，冷凝管3中的冷凝水由于压力差加速流入冷凝水箱5中，增加干燥循环速度，同时由于真空泵6中抽取的空气为干燥气体，使得冷凝管3中的气压低于标准大气压，干燥气体处于负压状态，降低了水分在干燥气体中的溶解度，水分更容易冷凝为液态水，大大提高冷凝管3的除湿效率。

进一步，烘干循环中设有真空度传感器，真空度传感器为真空表，真空表设置在纱缸1内，真空度传感器用于控制烘干循环内的真空度，使烘干循环中的干燥气体处于一定的负压状态。真空度传感器通过电路连接有控制器，控制器控制真空泵的开闭，其控制过程如下：当纱缸1内的真空度达到或高于设定值时，控制器控制真空泵6关闭；当纱缸1中的真空度低于设定值时，控制器控制真空泵6开启，使得纱缸1内的气体始终处于一个特定的负压状态下。

进一步，循环管道4内设有循环风机9，循环风机9作为干燥气体流通的动力源，推动干燥气体在循环管道4内运动。在本实施例中，循环风机9采用叶轮风机，通过转动叶轮推动干燥气体在循环管道4内不断运动。

进一步，循环管道4设有进气管14，进气管14用于通入外部新鲜空气，将其作为干燥气体对纱缸1内的物料进行干燥操作，具有补充干燥气体的功能，防止装置内干燥气体不足。进气管14与循环管道4之间设有控制阀13，控制阀13用于控制外部空气的进出。进气管14处设有进气空气滤清器10，用于除去外部空气中的杂质。

进一步，进气管14设置在连接热交换器2与进气管14的循环管道4上，循环风机9设置在进气管14与热交换器2之间，由于热交换器2为干燥循环的开端，进气管14设置在热交换器2前端便于外部空气直接进入热交换器2，从而开始进行干燥循环，循环风机9设置在进气管14与热交换器2之间，便于外部空气的流入及加快循环管道4中气体的流通速度。

进一步，循环管道4内还设有干燥气体滤清器11，干燥气体滤清器11设置连接纱缸1排气端的循环管道4处，干燥气体滤清器11用于除去经过纱缸1后的热空气中的杂质。

进一步，冷凝管3通过管道连接冷水机8，冷水机8为冷凝管3提供低温源，控制冷凝管3的内部处于一个稳定的低温环境，使得经过冷凝管3的热空气中处于气态的水分或水蒸气温度和气压变化液化变为冷凝水，并将热空气变为低温或常温状态下的干燥气体。连接冷凝管3和冷水机8的管道可以为金属水管，也可以为塑料水管。干燥气体可以为空气，也可以为其他具有干燥效果的气体。

进一步，真空泵6为水环真空泵，真空泵6内设有水箱7，水箱7通过水管12连接冷水机8，冷水机8与水箱7形成了一个内部闭合的水循环，即水箱7中的水既能用于本身的水环真空泵，同时能够用于冷水机8，形成了一个循环利用的效果。在本实施例中，水管12为金属水管。水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵6。液环中的液体由水箱7提供。

本发明的具体实施方法如下：首先通过进气管14通入新鲜的干燥气体，干燥气体经循环风机9吹动流入热交换器2中，热交换器2对干燥气体进行加热，干燥气体经加热后进入纱缸1，对纱缸1内的物料进行充分干燥，使物料的水分以蒸发的方式融入干燥气体中，随后干燥气体通过循环空气滤清器11除去其内的杂质，之后流入冷凝管3中，通过冷凝管3进行充分除湿，将除湿后的干燥气体重新经过循环风机9，进行新一轮的烘干操作。其中，当通入充足的干燥气体后，关闭控制阀1313，避免进气管14的空气影响循环中的干燥气体的干燥效果。本发明通过抽凝扩容蒸发的方法，结合负压降低水在空气中的溶解度的规律，充分除去经过纱缸1的干燥气体中的水分，使得干燥气体重新具备良好的干燥功能，实现了干燥气体的再循环利用，本发明通过不断的干燥循环，大大提高了干燥效率和干燥效果。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。