一种煤焦化烟气余热回收系统的制作方法

本发明涉及烟气余热回收领域，具体的说是一种煤焦化烟气余热回收系统。

背景技术：

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

然而传统的煤焦化烟气余热回收系统在使用过程中不便于将热水管上的烟尘进行及时的处理，热水管上的烟尘会越积越多，就会严重影响热水管的受热性能，烟气余热利用率也会大大降低，且烟道尾部的烟气烟尘处理不够完全。鉴于此，本发明提供一种煤焦化烟气余热回收系统，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，处理箱的内部滑动连接有刮板，刮板上设有多个与热水管一一对应的固定孔，通过踩踏踏板，使刮板从热水管上刮过，就会将热水管上的灰尘和烟尘刮掉，能够使热水管的受热能力最大化，使烟气热量能够最大化被利用。

(2)本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，第一储水箱的内部中心位置设有圆形的处理仓，处理仓的内部可以注水，当烟气从进烟管进入处理仓的内部后，从先从水内部通过，会对烟尘进行进一步除尘处理，使排入大气的烟气更加清洁。

(3)本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，处理仓上设有多个呈平行关系且内部中空的圆形固定套，通过固定套的设置，能够增加第一水箱内部的水与处理仓的接触面积，能够使处理仓的热量能够最大化的被利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤焦化烟气余热回收系统，处理箱的内部滑动连接有刮板，刮板上设有多个与热水管一一对应的固定孔，通过踩踏踏板，使刮板从热水管上刮过，就会将热水管上的灰尘和烟尘刮掉，能够使热水管的受热能力最大化，使烟气热量能够最大化被利用；第一储水箱的内部中心位置设有圆形的处理仓，处理仓的内部可以注水，当烟气从进烟管进入处理仓的内部后，从先从水内部通过，会对烟尘进行进一步除尘处理，使排入大气的烟气更加清洁；处理仓上设有多个呈平行关系且内部中空的圆形固定套，通过固定套的设置，能够增加第一水箱内部的水与处理仓的接触面积，能够使处理仓的热量能够最大化的被利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤焦化烟气余热回收系统，包括支撑结构、第一储水结构、除尘结构、出气结构、烟道、余热回收结构、刮灰结构、第二储水结构和排污结构，用于支撑和固定所述第一储水结构的所述支撑结构的顶端设有对热水进行存储的所述第一储水结构；所述第一储水结构的内部设有对烟气进行除尘和降温的所述除尘结构，所述第一储水结构的顶端设有对烟气进行排放的所述出气结构；所述第一储水结构的一端设有所述烟道，所述烟道背离所述第一储水结构的一端设有对烟气余热进行回收的所述余热回收结构；所述余热回收结构的顶端设有所述第二储水结构，所述余热回收结构的内部设有能够对所述第二储水结构进行清理的所述刮灰结构，所述第一储水结构的底端设有对污水进行排放的所述排污结构。

具体的，所述支撑结构包括底座、支脚和底板，所述底座设于所述第一储水结构的底端，所述底板背离所述第一储水结构的一端设有所述支脚，所述支脚的底端设于与地面进行固定的所述底板。

具体的，所述第一储水结构包括进水口、第一水箱和连接管，内部带有容纳空腔的所述第一水箱设于所述底座的顶端，所述进水口设于所述第一水箱的顶端，所述第一储水结构的一端设有与所述第二储水结构连接的所述连接管。

具体的，所述除尘结构包括进烟管、处理仓和固定套，所述进烟管设于所述第一水箱的一端，圆形的对烟气进行处理的所述处理仓设于所述第一水箱的内部中心位置，所述处理仓的外部设有多个圆形的所述固定套，且所述固定套呈平行关系设于所述处理仓的外部。

具体的，所述出气结构包括固定管、连接盘、出烟管和挡板，所述固定管焊接在所述第一水箱的顶端，所述连接盘设于所述固定管的顶端，所述出烟管设于所述连接盘背离所述固定管的一端，所述出烟管背离所述连接盘的一端设有所述挡板。

具体的，所述余热回收结构包括出烟管、处理箱和进烟接头，所述出烟管设于所述烟道背离所述第一水箱的一端，所述出烟管背离所述烟道的一端设有能够对烟气进行回收的所述处理箱，所述处理箱背离所述出烟管的一端设有所述进烟接头。

具体的，所述第二储水结构包括第二水箱、排污孔、热水管和隔板，所述第二水箱设于所述处理箱的顶端，所述第二水箱的一端侧壁上设有对所述第二水箱进行排污的所述排污孔，所述第二水箱的底端设有将所述处理箱和所述第二水箱隔开的所述隔板，所述隔板上设有多个对水进行加热的所述热水管，且所述热水管成线性分布在所述隔板上。

具体的，所述刮灰结构包括踏板、连接杆、滑槽、存储槽、弹簧、刮板、限位槽、限位柱和固定孔，用于对所述弹簧进行存储的所述存储槽设于所述隔板上，所述弹簧连接所述隔板和所述刮板，所述刮板为矩形结构，所述刮板上设有与所述热水管一一对应的所述固定孔，且所述固定孔的直径大于所述热水管的外部直径，所述刮板的两端均设有三角形结构的所述限位柱，所述处理箱内部的两端侧壁上设有与所述限位柱对应的两个三角形所述滑槽，所述处理箱靠近所述进烟接头的一端设有所述滑槽，所述刮板的一端固定有所述连接杆，所述刮板和所述连接杆均与所述处理箱滑动连接，所述连接杆背离所述刮板的一端设有用于脚踏的所述踏板。具体的，所述排污结构包括排污套和出水管，所述排污套设于所述第一水箱的底端，所述出水管设于所述排污套背离所述第一水箱的一端。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，处理箱的内部滑动连接有刮板，刮板上设有多个与热水管一一对应的固定孔，通过踩踏踏板，使刮板从热水管上刮过，就会将热水管上的灰尘和烟尘刮掉，能够使热水管的受热能力最大化，使烟气热量能够最大化被利用。

(2)本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，第一储水箱的内部中心位置设有圆形的处理仓，处理仓的内部可以注水，当烟气从进烟管进入处理仓的内部后，从先从水内部通过，会对烟尘进行进一步除尘处理，使排入大气的烟气更加清洁。

(3)本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，处理仓上设有多个呈平行关系且内部中空的圆形固定套，通过固定套的设置，能够增加第一水箱内部的水与处理仓的接触面积，能够使处理仓的热量能够最大化的被利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的煤焦化烟气余热回收系统的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；

图2为图1所示的刮灰结构和第二储水结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的处理箱和刮灰结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的除尘结构和排污结构的连接结构示意图。

图中：1、支撑结构，11、底座，12、支脚，13、底板，2、第一储水结构，21、进水口，22、第一水箱，23、连接管，3、除尘结构，31、进烟管，32、处理仓，33、固定套，4、出气结构，41、固定管，42、连接盘，43、出烟管，44、挡板，5、烟道，6、余热回收结构，61、出烟管，62、处理箱，63、进烟接头，7、刮灰结构，71、踏板，72、连接杆，73、滑槽，74、存储槽，75、弹簧，76、刮板，77、限位槽，78、限位柱，79、固定孔，8、第二储水结构，81、第二水箱，82、排污孔，83、热水管，84、隔板，9、排污结构，91、排污套，92、出水管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种煤焦化烟气余热回收系统，包括支撑结构1、第一储水结构2、除尘结构3、出气结构4、烟道5、余热回收结构6、刮灰结构7、第二储水结构8和排污结构9，用于支撑和固定所述第一储水结构2的所述支撑结构1的顶端设有对热水进行存储的所述第一储水结构2；所述第一储水结构2的内部设有对烟气进行除尘和降温的所述除尘结构3，所述第一储水结构2的顶端设有对烟气进行排放的所述出气结构4；所述第一储水结构2的一端设有所述烟道5，所述烟道5背离所述第一储水结构2的一端设有对烟气余热进行回收的所述余热回收结构6；所述余热回收结构6的顶端设有所述第二储水结构8，所述余热回收结构6的内部设有能够对所述第二储水结构8进行清理的所述刮灰结构7，所述第一储水结构2的底端设有对污水进行排放的所述排污结构9。

具体的，所述支撑结构1包括底座11、支脚12和底板13，所述底座11设于所述第一储水结构2的底端，所述底板13背离所述第一储水结构2的一端设有所述支脚12，所述支脚12的底端设于与地面进行固定的所述底板13，使用时，先将所述底板13安装在地面上，再将所述第一水箱22固定在所述底座11上，方便所述第一水箱22底端的排污结构9能够有足够的排污空间。

具体的，所述第一储水结构2包括进水口21、第一水箱22和连接管23，内部带有容纳空腔的所述第一水箱22设于所述底座11的顶端，所述进水口21设于所述第一水箱22的顶端，所述第一储水结构2的一端设有与所述第二储水结构8连接的所述连接管23，所述第一水箱22的内部为带有容纳空腔的矩形结构，所述第一水箱22的内部可以注水，通过烟气从所述处理仓32的内部通过，烟气的热量就会将所述第一水箱22内部的水进行加热。

具体的，所述除尘结构3包括进烟管31、处理仓32和固定套33，所述进烟管31设于所述第一水箱22的一端，圆形的对烟气进行处理的所述处理仓32设于所述第一水箱22的内部中心位置，所述处理仓32的外部设有多个圆形的所述固定套33，且所述固定套33呈平行关系设于所述处理仓32的外部，所述处理仓32上设有多个呈平行关系且内部中空的圆形所述固定套33，通过所述固定套33的设置，能够增加所述第一水箱22内部的水与所述处理仓32的接触面积，能够使所述处理仓32的热量能够最大化的被利用。

具体的，所述出气结构4包括固定管41、连接盘42、出烟管43和挡板44，所述固定管41焊接在所述第一水箱22的顶端，所述连接盘42设于所述固定管41的顶端，所述出烟管43设于所述连接盘42背离所述固定管41的一端，所述出烟管43背离所述连接盘42的一端设有所述挡板44，从所述处理仓32内部出来的烟气，会从所述出烟管43进入外界，所述出烟管43的顶端安装有所述挡板44，能够对烟气就行分散处理。

具体的，所述余热回收结构6包括出烟管61、处理箱62和进烟接头63，所述出烟管61设于所述烟道5背离所述第一水箱22的一端，所述出烟管61背离所述烟道5的一端设有能够对烟气进行回收的所述处理箱62，所述处理箱62背离所述出烟管61的一端设有所述进烟接头63，在使用时所述进烟接头63与锅炉出烟管道固定，保证锅炉烟气能够全部进入所述处理箱62的内部，使锅炉烟气能够被充分利用。

具体的，所述第二储水结构8包括第二水箱81、排污孔82、热水管83和隔板84，所述第二水箱81设于所述处理箱62的顶端，所述第二水箱81的一端侧壁上设有对所述第二水箱81进行排污的所述排污孔82，所述第二水箱81的底端设有将所述处理箱62和所述第二水箱81隔开的所述隔板84，所述隔板84上设有多个对水进行加热的所述热水管83，且所述热水管83成线性分布在所述隔板84上，所述处理箱62的顶端安装有储水的所述第二水箱81，所述第二水箱81的内部底端设有与所述处理箱62隔开的所述隔板84，能够使所述处理箱62和所述第二水箱81各为独立的空间，且所述隔板84上设有多个互相呈平行关系的所述热水管83，所述热水管83裸露在所述处理箱62的内部，从所述处理箱62内部通过的烟气热量就会对所述热水管83内部的水进行加温，使烟气热量能够被充分利用。

具体的，所述刮灰结构7包括踏板71、连接杆72、滑槽73、存储槽74、弹簧75、刮板76、限位槽77、限位柱78和固定孔79，用于对所述弹簧75进行存储的所述存储槽74设于所述隔板84上，所述弹簧75连接所述隔板84和所述刮板76，所述刮板76为矩形结构，所述刮板76上设有与所述热水管83一一对应的所述固定孔79，且所述固定孔79的直径大于所述热水管83的外部直径，所述刮板76的两端均设有三角形结构的所述限位柱78，所述处理箱62内部的两端侧壁上设有与所述限位柱78对应的两个三角形所述滑槽73，所述处理箱62靠近所述进烟接头63的一端设有所述滑槽73，所述刮板76的一端固定有所述连接杆72，所述刮板76和所述连接杆72均与所述处理箱62滑动连接，所述连接杆72背离所述刮板76的一端设有用于脚踏的所述踏板71，通过所述处理箱62的内部滑动连接的所述刮板76，所述刮板76上设有多个与所述热水管83一一对应的所述固定孔79，通过踩踏所述踏板71，使所述刮板76从所述热水管83上刮过，就会将所述热水管83上的灰尘和烟尘刮掉，能够使所述热水管83的受热能力最大化，使烟气热量能够最大化被利用。

具体的，所述排污结构9包括排污套91和出水管92，所述排污套91设于所述第一水箱22的底端，所述出水管92设于所述排污套91背离所述第一水箱22的一端，通过所述第一水箱22底端的倒喇叭状结构的所述排污套91，能够使所述处理仓32内部的烟尘进行集中收集，再通过所述出水管92将污水排出。

在使用时，首先将进烟接头63与锅炉出烟管道固定，保证锅炉烟气能够全部进入处理箱62的内部，使锅炉烟气能够被充分利用，然后将底板13安装在地面上，再将第一水箱22固定在底座11上，方便第一水箱22底端的排污结构9能够有足够的排污空间，第一水箱22的内部为带有容纳空腔的矩形结构，第一水箱22的内部可以注水，通过烟气从处理仓32的内部通过，烟气的热量就会将第一水箱22内部的水进行加热，处理仓32上设有多个呈平行关系且内部中空的圆形固定套33，通过固定套33的设置，能够增加第一水箱22内部的水与处理仓32的接触面积，能够使处理仓32的热量能够最大化的被利用，从处理仓32内部出来的烟气，会从出烟管43进入外界，出烟管43的顶端安装有挡板44，能够对烟气就行分散处理，处理箱62的顶端安装有储水的第二水箱81，第二水箱81的内部底端设有与处理箱62隔开的隔板84，能够使处理箱62和第二水箱81各为独立的空间，且隔板84上设有多个互相呈平行关系的热水管83，热水管83裸露在处理箱62的内部，从处理箱62内部通过的烟气热量就会对热水管83内部的水进行加温，使烟气热量能够被充分利用，处理箱62的内部滑动连接的刮板76，刮板76上设有多个与热水管83一一对应的固定孔79，通过踩踏踏板71，使刮板76从热水管83上刮过，就会将热水管83上的灰尘和烟尘刮掉，能够使热水管83的受热能力最大化，使烟气热量能够最大化被利用，通过第一水箱22底端的倒喇叭状结构的排污套91，能够使处理仓32内部的烟尘进行集中收集，再通过出水管92将污水排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。