本实用新型涉及的是一种加热装置，具体是用于配套滚筒烘干机使用的热管式螺旋加热装置。
背景技术：
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。
滚筒烘干机在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；真空状态下加热，因为没有足够的空气、液体来对流传热，真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的真空干燥设备的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有加热装置技术存在的不足，提供一种用于配套滚筒烘干机使用的热管式螺旋加热装置。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：热管式螺旋加热装置包括热管，导热管。
所述的导热管是金属制作的管，导热管呈螺旋状排列的。
所述的导热管的直径是15—48mm，导热管的长度是2000—28000mm。
螺旋状的导热管的螺旋直径是1200—2800mm，螺旋状的导热管的螺旋长度是3500—28000mm。
所述的导热管有导热进口和导热出口。
所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。
所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
所述的翅片的厚度是0.2—3mm；翅片的高度是10—30mm，翅片与翅片的间距为18—60mm。
根据翅片的金属导热系数来设计翅片的厚度、高度；翅片的厚度是0.2—3mm、翅片高度的10—30mm是根据导热管内的高温导热介质的热传导有关系，过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。
所述的翅片与翅片的间距为18—50mm是根据D>4d的原则（D为翅片与翅片的间距，d为物料的直径），所以翅片与翅片之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在滚筒干燥仓旋转过程中的物料就不会卡在翅片之间。
所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。
所述的热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。
所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。
所述的金属管的直径是15—48mm，金属管的高度是280—1200mm。
所述的金属管的下端是凹形状的；金属管的凹形状下端贴合在导热管的上面，金属管下端通过焊接固定在导热管的管面上，金属管的下端和导热管固定为一体。
导热管管内的热能通过热传导给金属管的凹形状下端进行导热加热。
所述的金属管的下端是导热工质的蒸发段，金属管的管壁是导热工质的冷凝段。
所述的热管是单独的一根整体焊接在导热管的外面，热管排列的固定在螺旋状的导热管上。
所述的热管和热管的间距是50—120mm。
当热管的高度超过350mm时，热管的金属管的上端由固定条分别焊接固定，热管与热管之间由固定条固定连接支撑。由固定条支撑固定的热管增大了热管的金属管的下端与导热管的连接坚固度，降低了金属管的下端在外力的作用下脱离导热管的隐患，提高了热管的使用寿命；固定条是金属条。
所述的热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面；热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。
热管式螺旋加热装置安装在滚筒干燥仓的内部，热管式螺旋加热装置的导热管固定在滚筒干燥仓内部的仓体上，热管式螺旋加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。
螺旋状排列的导热管可以避免热胀冷缩造成导热管的拉伸破坏，导热管失稳，导热管从仓体上拉脱等问题，不仅可以降低滚筒干燥仓与导热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管应力。
热管式螺旋加热装置和滚筒干燥仓一同旋转时，当热管的金属管的下端向下时，热管的金属管内的导热工质流到金属管的下端后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给金属管的下端进行导热加热。
热管式螺旋加热装置的导热加热的工作流程如下：
一、携带热能的导热介质通过导热管的导热进口进入导热管内。
二、导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给热管的金属管的下端进行导热加热；热能通过金属管的下端给热管的金属管内的液体状的导热工质提供了热能。
三、金属管的下端上 热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管的金属管内腔中，气化后的导热工质通过金属管的管壁、翅片向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管的金属管的下端处后遇热再次气化，导热工质通过气液相变来完成热管内的导热换热循环。
四、热能通过金属管、翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
五、热管式螺旋加热装置可以给物料进行导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
六、导热散热后的导热介质通过导热管的导热出口排除导热管，导热介质通过外设的加热装置加热后，再次通过导热管的导热进口进入导热管内，这样周而复始地循环着导热，换热，加热。
本实用新型与现有加热装置相比有如下有益效果：一种热管式螺旋加热装置的热转换效率高，在相同大小的空间体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。螺旋状排列的导热管可以避免热胀冷缩造成导热管的拉伸破坏；因为每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当热管式螺旋加热装置的中一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管式螺旋加热装置的使用。热管式螺旋加热装置可以给物料进行导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
附图说明：
图1、为本实用新型热管式螺旋加热装置的导热管的螺旋结构示意图；
图2、为本实用新型热管式螺旋加热装置的剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图1、图2所示的热管式螺旋加热装置包括热管2，导热管1。
所述的导热管1是金属制作的管，导热管1呈螺旋状排列的。
所述的导热管1的直径是38mm，导热管1的长度是18000mm。
螺旋状的导热管1的螺旋直径是1800mm，螺旋状的导热管1的螺旋长度是6000mm。
所述的导热管1有导热进口5和导热出口6。
所述的热管2包括金属管7，导热工质4，翅片3。
所述的翅片3固定在金属管7的管壁外面，翅片3和金属管7是一体的；翅片3用于增加热管2的散热面积，提高热管2的热能的导热、散热速度。
所述的翅片3的厚度是1mm；翅片3的高度是15mm，翅片3与翅片3的间距为40mm。
根据翅片3的金属导热系数来设计翅片3的厚度、高度；翅片3的厚度是1mm、翅片3高度的15mm是根据导热管1内的高温导热介质的热传导有关系，过低的翅片3高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片3高度影响热能的传导不上去。
所述的翅片3与翅片3的间距为50mm是根据D>4d的原则（D为翅片3与翅片3的间距，d为物料的直径），所以翅片3与翅片3之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在滚筒干燥仓旋转过程中的物料就不会卡在翅片3之间。
所述的导热工质4在两端密封的金属管7的管内。
所述的热管2的金属管7内的导热工质4的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质4的液气相变来导热换热的。
所述的导热工质4是复合工质。
所述的金属管7的直径是35mm，金属管7的高度是400mm。
所述的金属管7的下端9是凹形状的；金属管7的凹形状下端9贴合在导热管1的上面，金属管7下端9通过焊接固定在导热管1的管面上，金属管7的下端9和导热管1固定为一体。
导热管1管内的热能通过热传导给金属管7的下端9进行导热加热。
所述的热管2的金属管7内的导热工质4的导热换热利用的是热管2导热技术，热能是通过导热工质4的液气相变来导热换热的。
所述的金属管7的下端9是导热工质4的蒸发段，金属管7的管壁是导热工质4的冷凝段。
所述的热管2是单独的一根整体焊接在导热管1的外面，热管2排列的固定在螺旋状的导热管1上。
所述的热管2和热管2的间距是60mm。
热管2的金属管7的上端8上由固定条分别焊接固定，热管2与热管2之间由固定条固定连接支撑。由固定条支撑固定的热管2增大了金属管7的下端9与导热管1的连接坚固度，降低了金属管7的下端9在外力的作用下脱离导热管1的隐患，提高了热管2的使用寿命。
所述的热管2是单独的一个整体焊接在导热管1的外面；热管2的内部和导热管1的内部是不相通的；当某一根热管2出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。
热管式螺旋加热装置安装在滚筒干燥仓的内部，热管式螺旋加热装置的导热管1固定在滚筒干燥仓内部的仓体上，热管式螺旋加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。
热管式螺旋加热装置和滚筒干燥仓一起旋转时，热管2的金属管7的下端9向下时，热管2的金属管7内的导热工质4流到金属管7的下端9后，导热管1管内的导热介质携带的热能经导热管1的管壁通过热传导给金属管7的下端9进行导热加热。
热管式螺旋加热装置的导热加热的工作流程如下：
一、携带热能的导热介质通过导热管1的导热进口5进入导热管1内。
二、导热管1管内的导热介质携带的热能经导热管1的管壁通过热传导给热管2的金属管7的下端9进行导热加热；热能通过金属管7的下端9给热管2的金属管7内的液体状的导热工质4提供了热能。
三、金属管7的下端9上 热能使液体状的导热工质4快速气化，气化后的导热工质4运动在热管2的金属管7内腔中，气化后的导热工质4通过金属管7的管壁和翅片3向外导热散热后，气化后的导热工质4冷凝为液体状的导热工质4，冷凝后的液体状的导热工质4流到热管2的金属管7的下端9处后遇热再次气化，导热工质4通过液气相变来完成热管2内的导热换热循环。
四、热能通过金属管7、翅片3的热传导、热辐射给热管2周围的物料热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
五、热管式螺旋加热装置可以给物料进行导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
六、导热散热后的导热介质通过导热管1的导热出口6排除导热管1，导热介质通过外设的加热装置加热后，再次通过导热管1的导热进口5进入导热管1内，这样周而复始地循环着导热，换热，加热。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。