本发明涉及一种工业原料的烘干设备，尤其是一种适于对水泥原料、矿渣、粉煤灰、焦炭等块状或粉粒状原料进行烘干处理的立式烘干机。
背景技术：
众所周知，在水泥生产过程中，一般先要对生产原料进行烘干加工，使生产原料的含水量符合水泥生产工艺技术标准的要求，才能投入生产使用，这是生产合格水泥产品的基本前提。当前，水泥生产企业采用的主流烘干设备为立式烘干机，典型的如专利号为03234469.4的中国专利所公开的立式烘干机。但是，实践中发现，此类立式烘干机普遍存在如下问题：(1)设有热风炉等加热装置，利用燃煤加热，污染严重；(2)热风炉等加热装置设置在立式烘干机的底部，造成壳体(也称烘干筒体)下部温度很高，上部温度却难以保证，特别是湿料刚进入时，最初进入的湿料大量吸收热量，表面被迅速蒸发烘干，产生大量含水蒸汽，此时物料下落过程中仍然会不断吸收热量，壳体上部散失的热量无法迅速得到补偿，局部温度下降明显，当后续湿料再源源不断送入壳体时，由于壳体内局部温度较低，湿料表面无法再立即被烘干和加热，低温湿料与含水蒸汽混合后，含水蒸汽中的水汽重新凝结液化与湿料一起形成料浆，其离散性差，粘度高，很容易造成堵料；(3)由于加热装置设置在壳体底部，物料下落过程中无法降温，导致烘干后出料的温度很高，一方面，容易烫坏运输设备或烫伤作业者，另一方面，出料带走大量热量，热量损失严重，能耗高；(4)加热装置设置在壳体底部，热源与物料之间的热交换主要依靠加热装置的热量远程辐射和对流来实现，热交换效率低下，热量利用效率低，能耗高；(5)由于采用燃煤作为燃料，其燃烧过程中不可避免的要产生一些化学气体及粉尘，容易对待烘干物料形成污染，因此其适用性受限。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种热交换效率高、能耗小、适用性强、经济环保的立式电烘干机。
本发明立式电烘干机是这样实现的，包括烘干筒体、进料通道、出料通道和出风管，所述进料通道与出风管设置在烘干筒体的顶部，烘干筒体内自上而下还依次设置电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置，电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置分别与烘干筒体相连，所述电加热锥组合装置和冷却锥组合装置与烘干筒体之间均留有间隙，该间隙构成对流通道。
本发明立式电烘干机中电加热锥组合装置的具体结构可以多种多样，典型的，可以采用如下几类技术方案：(1)所述电加热锥组合装置包括自上而下依次交替设置的多个反向导料加热锥和正向导料加热锥，所有反向导料加热锥的底部均设置落料通孔，反向导料加热锥的轮廓尺寸大于正向导料加热锥的轮廓尺寸，反向导料加热锥和正向导料加热锥的下表面分别固定设置电加热装置，相邻反向导料加热锥与正向导料加热锥之间通过拉伸弹簧相连，位于最顶端和位于最下端的反向导料加热锥或正向导料加热锥分别通过框架结构与烘干筒体固定相连；所述冷却锥组合装置至少包括多个上下间隔布置的反向落料锥，所有反向落料锥的底部均设置落料口，出料通道与位于最下方的反向落料锥上设置的落料口相连，冷却锥组合装置通过框架结构与烘干筒体固定相连。(2)所述电加热锥组合装置包括自上而下依次交替设置的多个反向导料加热锥和正向导料加热锥，所有反向导料加热锥的底部均设置落料通孔，反向导料加热锥的轮廓尺寸大于正向导料加热锥的轮廓尺寸，反向导料加热锥和正向导料加热锥的下表面分别固定设置电加热装置，反向导料加热锥和正向导料加热锥分别通过框架结构或拉伸弹簧与烘干筒体相连；所述冷却锥组合装置至少包括多个上下间隔布置的反向落料锥，所有反向落料锥的底部均设置落料口，出料通道与位于最下方的反向落料锥上设置的落料口相连，冷却锥组合装置通过框架结构与烘干筒体固定相连。(3)所述电加热锥组合装置包括自上而下依次交替设置的多个反向导料加热锥和正向导料加热锥，所有反向导料加热锥的底部均设置落料通孔，反向导料加热锥的轮廓尺寸大于正向导料加热锥的轮廓尺寸，反向导料加热锥和正向导料加热锥的下表面分别固定设置电加热装置，相邻反向导料加热锥与正向导料加热锥之间通过连接支架连成一体，电加热锥组合装置通过拉伸弹簧或连接框架与烘干筒体相连；所述冷却锥组合装置至少包括多个上下间隔布置的反向落料锥，所有反向落料锥的底部均设置落料口，出料通道与位于最下方的反向落料锥上设置的落料口相连，冷却锥组合装置通过框架结构与烘干筒体固定相连。
根据电加热锥组合装置的结构不同，本发明中冷却锥组合装置的结构也会有所差异。当所述电加热锥组合装置最下端为正向导料加热锥时，相应的冷却锥组合装置由多个反向落料锥构成，多个反向落料锥的轮廓尺寸由上到下依次减小，相邻反向落料锥之间通过连接件固定相连，至少一个反向落料锥通过框架结构与烘干筒体相连；当电加热锥组合装置最下端为反向导料加热锥时,相应的冷却锥组合装置由多个正向落料锥和多个反向落料锥构成，所述正向落料锥全部设置在反向落料锥上方，并且多个正向落料锥的轮廓尺寸由上到下依次增大，多个反向落料锥的轮廓尺寸由上到下依次减小，相邻正向落料锥或/和反向落料锥之间通过连接件固定相连，至少一个正向落实锥或/和至少一个反向落料锥通过框架结构与烘干筒体相连。
为了避免出现堵料现象，本发明立式电烘干机还可以包括振动电机，所述振动电机设置在烘干筒体上，振动电机与电加热锥组合装置中两侧均与拉伸弹簧连接的反向导料加热锥或正向导料加热锥相连，或者振动电机与电加热锥组合装置中的框架结构相连。
所述对流通风装置包括进风通道和鼓风机，进风通道的一端连接鼓风机，另一端与烘干筒体连通，进风通道与烘干筒体的连通部位设置在冷却锥组合装置的下方。
所述电加热装置的具体结构形式也可以多种多样，其包括电热棒或电热丝等。
发明立式电烘干机还可以包括散料装置，所述散料装置对应进料通道与烘干筒体内部连通的开口设置。散料装置具体可以是伞状散料锥，也可以是叶片状旋转散料器等结构，都能起到很好的技术效果。
与现有技术相比，本发明立式电烘干机具有如下优势：
(1)利用电加热技术，无污染，特别是如果在夜间利用峰谷电进行生产，不仅可以解决电能无法储存的问题，还可以大大降低生产成本，经济又环保；
(2)电加热装置直接设置在电加热锥组合装置中反向导料加热锥和正向导料加热锥的下表面，其主要位于烘干筒体的中上部，因此烘干筒体中上部的温度非常高，湿料进入烘干筒体后，湿料的表面水会迅速被蒸发烘干，表面烘干后的物料的离散性大大提高，不易发生堵料，特别是由于电加热装置可以随时将热量直接传导给电加热锥组合装置，烘干筒体上部散失的热量迅速得到补偿，后续湿料进入后其表面水仍然会被迅速蒸发烘干，所形成的含水蒸汽始终保持良好的汽化状态，并通过出风管排出，物料不易形成料浆，可以有效避免堵料现象发生；
(3)烘干筒体的下部未设置加热装置，物料在烘干筒体内自上而下依次经过电加热锥组合装置和冷却锥组合装置后，温度逐渐下降，出料温度低，热量损失小，不会烫坏后续的运输设备或烫伤作业者，还可以有效节能；
(4)本发明中，电加热装置一方面通过反向导料加热锥和正向导料加热锥将热量直接传递给与发生接触的物料，另一方面反向导料加热锥和正向导料加热锥还可以通过热辐射近距离传递给周边物料，热传递线路短，热损失小，热量利用率高；
(5)烘干筒体底部设置了对流通风装置，对流通风装置吹入的冷风可以帮助经过冷却锥组合装置的物料散热降温，同时将物料中裹挟的水蒸汽吹出，吹出的高温含水蒸汽经对流通道上升，最后通过出风管排出，这一过程不仅实现了物料散热和物料进一步干燥，还实现了热量对流再利用，有利于进一步减少热量损失，提高热交换效率和节能效果；
(6)本发明利用电加热技术，热源本身不会产生污染物，烘干后形成的各种气体从烘干筒体顶部设置的出风管排出，物料在烘干下落的过程中也不易被污染，因此本发明立式电烘干机的适用性更强；
(7)本发明利用电加热技术，省去了烘干筒体底部设置的热风炉等加热装置，其结构更加紧凑，空间利用率更高，有利于降低建设成本；
(8)本发明中运动部件少，基本不需要维修保养，其可以有效防止堵料现象发生，生产效率高，经济性好，性价比更高；
(9)本发明利用电加热技术，通过仅给反向导料加热锥和正向导料加热锥上部分电加热装置供电，或者给部分反向导料加热锥和正向导料加热锥上的电加热装置供电的方式，就可以控制烘干筒体内的加热烘干温度，实现不同的加热烘干效果，调整起来十分方便，有利于提高本发明的适用性以及进一步节约能耗。
综上可以看出，本发明立式电烘干机具有热交换效率高、能耗小、适用性强、经济环保等显著优点，可以有效替代现有各种立式烘干机，其适于对水泥原料、矿渣、粉煤灰、焦炭等各种块状或粉粒状原料进行烘干处理，应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本发明立式电烘干机的结构示意图之一。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B向视图。
图4为图1所示本发明立式电烘干机中电加热装置的结构示意图之二。
图5为本发明立式电烘干机的结构示意图之二。
图6为本发明立式电烘干机的结构示意图之三。
图7为本发明立式电烘干机的结构示意图之四。
图8为本发明立式电烘干机的结构示意图之五。
图9为本发明立式电烘干机的结构示意图之六。
附图标识：1、烘干筒体；2、进料通道；3、出料通道；4、出风管；5、散料装置；6、正向导料加热锥；7、反向导料加热锥；8、电加热装置；9、短连接框架；10、长连接框架；11、落料通孔；12、反向落料锥；13、落料口；14、连接框架；15、连接件；16、鼓风机；17、进风通道；18、拉伸弹簧；19、对流通道；20、导料防护锥板；21、振动电机；22、正向落料锥；23、短连接支架；24、长连接支架。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2和图3所示本发明立式电烘干机，包括烘干筒体1、进料通道2、出料通道3、出风管4和散料装置5，所述进料通道2与出风管3设置在烘干筒体1的顶部，所述散料装置5具体为一个伞状散料锥，该伞状散料锥对应进料通道2与烘干筒体1内部连通的开口设置；此外，烘干筒体1内自上而下还依次设置电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置，电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置分别与烘干筒体1相连，其中，所述电加热锥组合装置包括自上而下依次交替设置的多个反向导料加热锥7和正向导料加热锥6，所有反向导料加热锥7的底部均设置落料通孔11，反向导料加热锥7的轮廓尺寸大于正向导料加热锥6的轮廓尺寸，反向导料加热锥7和正向导料加热锥6的下表面分别固定设置电加热装置8，具体如图3中所示，电加热装置8具体为多根发散布置的电热棒，反向导料加热锥7和正向导料加热锥6分别通过框架结构与烘干筒体1相连，具体的，散料装置5和位于最顶端的反向导料加热锥7一起通过长连接框架10与烘干筒体1固定相连，其余反向导料加热锥7和正向导料加热锥6通过短连接框架9与烘干筒体1固定相连；如图1中所示，所述电加热锥组合装置最下端为正向导料加热锥，相应的冷却锥组合装置由多个上下间隔布置的反向落料锥12构成，多个反向落料锥12的轮廓尺寸由上到下依次减小，所有反向落料锥12的底部均设置落料口13，相邻反向落料锥12之间通过连接件15固定相连，位于最顶端的反向落料锥12通过连接框架14与烘干筒体1相连，出料通道3与位于最下方的反向落料锥上设置的落料口相连。所述电加热锥组合装置和冷却锥组合装置与烘干筒体之间均留有间隙，该间隙对应的烘干筒体1内部上下区域构成对流通道19。需要指出的是，为了防止物料沿散料装置5及正向导料加热锥6表面向下滑落的过程中沿长连接框架10或短连接框架9顶面滑移到反向导料加热锥7或反向落料锥12的外面，在散料装置5及正向导料加热锥6表面对应长连接框架10或短连接框架9的位置设置导料防护锥板20。另外，所述对流通风装置包括进风通道17和鼓风机16，进风通道17的一端连接鼓风机16，另一端与烘干筒体1连通，进风通道17与烘干筒体1的连通部位设置在冷却锥组合装置的下方。
应用时，本发明立式电烘干机的应用方法及工作原理大致如下：首先给本发明立式电烘干机中的电加热装置8通电，对电加热锥组合装置中的反向导料加热锥7和正向导料加热锥6进行预热，当温度达到设定值时，启动鼓风机16向烘干筒体1内送风，并通过进料通道2向烘干筒体1内投入待烘干物料，待烘干物料经散料装置5分散后落入下方设置的电加热锥组合装置中，由于反向导料加热锥7和正向导料加热锥6已经被加热，并且通过热辐射使周边也保持持续高温状态，待烘干物料在与最顶端反向导料加热锥7接近或接触过程中，反向导料加热锥7通过直接接触传导或辐射传递的方式将热量传递给待烘干物料，待烘干物料的表面水会被迅速蒸干，其离散性大大提高，沿反向导料加热锥7滑落至下方的正向导料加热锥6时，正向导料加热锥6同样也通过直接接触传导或辐射传递的方式将热量传递给待烘干物料，同理，待烘干物料继续滑落至下方的反向导料加热锥7或正向导料加热锥6时，会被反复加热烘干，在加热烘干过程中产生的带有水蒸汽的热气流自下而上通过对流通道19汇集到烘干筒体1顶部，并通过出风管2排出；加热烘干后的物料从电加热锥组合装置落入冷却锥组合装置，物料落入冷却锥组合装置后沿依次间隔设置的反向落料锥12向下滑落，期间一方面通过自然散热降温，另一方面鼓风机16通过进风通道17向烘干筒体1内送风，物料沿间隔设置的反向落料锥12向下滑落的过程中，持续通过风冷却降温，这样，通过鼓风机送风冷却料，通过料加热风，风带走热量及水蒸汽，进一步使物料降温和干燥，最终冷却降温后的已烘干物料经出料通道3送至烘干筒体1外部，而带有热量及水蒸汽的风所形成的气流自下而上经过对流通道19向烘干筒体顶部汇集并通过出风管2排出，其间还实现将热量重新对流送回烘干筒体上部。
与现有技术相比，本发明立式电烘干机具有如下优势：
(1)利用电加热技术，无污染，特别是如果在夜间利用峰谷电进行生产，不仅可以解决电能无法储存的问题，还可以大大降低生产成本，经济又环保；
(2)电加热装置直接设置在电加热锥组合装置中反向导料加热锥和正向导料加热锥的下表面，其主要位于烘干筒体的中上部，因此烘干筒体中上部的温度非常高，湿料进入烘干筒体后，湿料的表面水会迅速被蒸发烘干，表面烘干后的物料的离散性大大提高，不易发生堵料，特别是由于电加热装置可以随时将热量直接传导给电加热锥组合装置，烘干筒体上部散失的热量迅速得到补偿，后续湿料进入后其表面水仍然会被迅速蒸发烘干，所形成的含水蒸汽始终保持良好的汽化状态，并通过出风管排出，物料不易形成料浆，可以有效避免堵料现象发生；
(3)烘干筒体的下部未设置加热装置，物料在烘干筒体内自上而下依次经过电加热锥组合装置和冷却锥组合装置后，温度逐渐下降，出料温度低，热量损失小，不会烫坏后续的运输设备或烫伤作业者，还可以有效节能；
(4)本发明中，电加热装置一方面通过反向导料加热锥和正向导料加热锥将热量直接传递给与发生接触的物料，另一方面反向导料加热锥和正向导料加热锥还可以通过热辐射近距离传递给周边物料，热传递线路短，热损失小，热量利用率高；
(5)烘干筒体底部设置了对流通风装置，对流通风装置吹入的冷风可以帮助经过冷却锥组合装置的物料散热降温，同时将物料中裹挟的水蒸汽吹出，吹出的高温含水蒸汽经对流通道上升，最后通过出风管排出，这一过程不仅实现了物料散热和物料进一步干燥，还实现了热量对流再利用，有利于进一步减少热量损失，提高热交换效率和节能效果；
(6)本发明利用电加热技术，热源本身不会产生污染物，烘干后形成的各种气体从烘干筒体顶部设置的出风管排出，物料在烘干下落的过程中也不易被污染，因此本发明立式电烘干机的适用性更强；
(7)本发明利用电加热技术，省去了烘干筒体底部设置的热风炉等加热装置，其结构更加紧凑，空间利用率更高，有利于降低建设成本；
(8)本发明中运动部件少，基本不需要维修保养，其可以有效防止堵料现象发生，生产效率高，经济性好，性价比更高；
(9)本发明利用电加热技术，通过仅给反向导料加热锥和正向导料加热锥上部分电加热装置供电，或者给部分反向导料加热锥和正向导料加热锥上的电加热装置供电的方式，就可以控制烘干筒体内的加热烘干温度，实现不同的加热烘干效果，调整起来十分方便，有利于提高本发明的适用性以及进一步节约能耗。
综上可以看出，本发明立式电烘干机具有热交换效率高、能耗小、适用性强、经济环保等显著优点，可以有效替代现有各种立式烘干机，其适于对水泥原料、矿渣、粉煤灰、焦炭等各种块状或粉粒状原料进行烘干处理，应用前景十分广阔。
需要说明的是，基于本例所述的技术原理，电加热锥组合装置和冷却锥组合装置与烘干筒体之间设置的框架结构的具体结构和数量可以多种多样，只要强度足够，并且不影响落料，都可以实现很好的技术效果；此外，散料装置的具体结构也可以多种多样，除本例中提到的伞状散料锥以外，还可以是叶片状旋转散料器等其他结构的散料装置，都能起到很好的技术效果；另外，本发明所采用的加热装置也可以多种多样，除了已经提及的加热棒外，还可以是各种电热丝，例如电炉丝等，也都可以起到相似的技术效果，根据所采用加热装置的不同，加热装置的布置方式也可以有所不同，例如，采用电炉丝作为加热装置8时，也可以如图4所示，将电炉丝环形布置在正向导料加热锥6的下表面，也能实现相似的技术效果，这些都是基于本发明技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之内。
实施例二
如图5所示本发明立式电烘干机，与实施例一的区别在于，利用正向导料加热锥6替代伞状散料锥作为散料装置使用，该正向导料加热锥6与下方设置的反向导料加热锥7一起通过短连接框架9与烘干筒体1固定相连；此外，电加热锥组合装置中最下端为反向导料加热锥,相应的冷却锥组合装置由多个正向落料锥22和多个反向落料锥12构成，所述正向落料锥22全部设置在反向落料锥12上方，并且多个正向落料锥22的轮廓尺寸由上到下依次增大，多个反向落料锥12的轮廓尺寸由上到下依次减小，相邻正向落料锥22或/和反向落料锥12之间通过连接件15固定相连，位于中部的正向落料锥22和反向落料锥12通过连接框架14与烘干筒体1相连。正向落料锥22上对应连接框架14设置导料防护锥板20。
与实施例一相比，本例所述技术方案中，利用正向导料加热锥6替代伞状散料锥作为散料装置使用，其加热能力强，散料效果更好，有利于提高烘干效率；此外，由于冷却锥组合装置中增设了间隔设置的正向落料锥，加热烘干后的物料在冷却锥组合装置中的降温冷却行程更长，鼓风机16送风冷却物料的作用时间也越长，有利于进一步降低出料的温度，减少热量损失，降低能耗。本例所述技术方案的其余应用方法和技术原理与实施例一中描述的应用方法基本相同，在此不再重复。
需要指出的是，由于本例所述本发明立式电烘干机的冷却锥组合装置中增设了间隔设置的正向落料锥，冷却锥组合装置的整体结构和外形尺寸增大，基于图5所记载的技术原理，为保证结构的稳定性，也可以在其他正向落料锥22或/和反向落料锥12与烘干筒体1之间增设连接框架；此外，基于实施例一的技术原理，本例所述技术方案中，也可以将电加热锥组合装置中最下方设置为正导料加热锥，相应的，冷却锥组合装置中全部采用反向落料锥即可，也能实现很好的技术效果，都是基于本发明技术原理的简单变化，在此仅以文字给予说明，不再另外附图，上述说明同样适用于本发明其他具有同类结构的技术方案，在此一并给予说明，不再重复，都在本发明要求的保护范围之中。
实施例三
如图6所示本发明立式电烘干机，与实施例二的区别在于，电加热锥组合装置中，相邻反向导料加热锥7与正向导料加热锥6之间通过连接支架连成一体，所述连接支架包括短连接支架23和长连接支架24，位于最顶端正向导料加热锥6和位于最下端的反向导料加热锥7分别通过短连接框架9与烘干筒体1固定相连。
本例所述技术方案的优点和应用方式与实施例二相似，在此不再重复。需要指出的是，本例所述技术方案中，由于电加热锥组合装置中利用短连接支架23和长连接支架24先将相邻反向导料加热锥7与正向导料加热锥6连成一体，再利用短连接框架9将电加热锥组合装置与烘干筒体1固定相连，对流通道19更加通畅，有利于热对流的实现。
实施例四
如图7所示本发明立式电烘干机，与实施例三的区别在于，电加热锥组合装置中，相邻反向导料加热锥7与正向导料加热锥6之间通过短连接支架23和长连接支架24连成一体后，再通过拉伸弹簧18与烘干筒体1相连；此外，还包括振动电机21，所述振动电机21设置在烘干筒体1上，振动电机21与电加热锥组合装置中的框架结构相连，具体的，振动电机21与短连接支架23相连。
与实施例三相比，本例所述技术方案中，由于一体化设置的电加热锥组合装置与烘干筒体1之间通过拉伸弹簧18相连，应用时，当待烘干物料自进料通道2连续落下的过程中，不断冲击电加热锥组合装置，电加热锥组合装置在拉伸弹簧18的约束下，会不断发生振动，有助于待烘干物料沿正向导料加热锥6及反向导料加热锥7表面向下散落，防止堵料发生。特别在增设了振动电机21后，必要时，可以启动振动电机21，迫使电加热锥组合装置发生振动，帮助待烘干物料沿正向导料加热锥6及反向导料加热锥7表面向下散落，有利于彻底避免堵料现象的出现。
实施例五
如图8所示本发明立式电烘干机，与实施例四的区别在于，电加热锥组合装置中，相邻反向导料加热锥7与正向导料加热锥6之间通过拉伸弹簧18相连，位于最顶端的正向导料加热锥6和位于最下端的反向导料加热锥7分别通过短连接框架9与烘干筒体1固定相连；此外，振动电机21与电加热锥组合装置中两侧均与拉伸弹簧18连接的反向导料加热锥7相连；另外，为防止落料与拉伸弹簧18发生干涉，在反向导料加热锥7上对应拉伸弹簧18设置导料防护锥板20。
特别要说明的是，对于设置拉伸弹簧的本发明技术方案，除了需要设置导料防护锥板20防止拉伸弹簧18在落料过程中被磨损外，电加热装置8也应避让拉伸弹簧18的连接部位布置，以免拉伸弹簧受热变形，影响使用寿命，上述说明同样适用于本发明其他电加热锥组合装置中设置拉伸弹簧的技术方案，在此一并给予说明，不再重复描述。
本例所述技术方案中，由于电加热锥组合装置中相邻反向导料加热锥7与正向导料加热锥6之间通过拉伸弹簧18相连，因此当待烘干物料下落时，两侧均设置了拉伸弹簧18的反向导料加热锥7和正向导料加热锥6会受到冲击发生振动，帮助待烘干物料顺利散落。与实施例四相比，本例所述技术方案在大多数反向导料加热锥7和正向导料加热锥6两侧均设置了拉伸弹簧18，其振动效果更佳，帮助待烘干物料顺利散落的效果也更加明显，因此在一般情况下不需要启用振动电机21，只有在待烘干物料的粘性很大，或含水量很高时，可以启动振动电机21帮助落料防堵。当然，基于本例的技术原理，根据实际需要，也可以省去振动电机；此外，振动电机21也可以与电加热锥组合装置中两侧均与拉伸弹簧18连接的正向导料加热锥6相连，也能起到同样的技术效果，也在本发明要求的保护范围之中。
实施例六
如图9所示本发明立式电烘干机，与实施例五的区别在于，电加热锥组合装置中，所有反向导料加热锥7和正向导料加热锥6分别通过拉伸弹簧18与烘干筒体1相连。
与实施例五相比，本例所述技术方案中，由于所有反向导料加热锥7和正向导料加热锥6分别通过拉伸弹簧18与烘干筒体1相连，因此待烘干物料经过时，反向导料加热锥7和正向导料加热锥6在待烘干物料的冲击作用下会发生振动，帮助待烘干物料顺利散落。因此，大多数情况下，本例所述技术方案中可以省去振动电机，当然，对于一些特殊的物料，根据使用需要，也可以增设振动电机，在此仅以文字给予说明，也在本发明要求的保护范围之中。
通过上述实施例可以看出，本发明立式电烘干机充分利用了热传导、热辐射及热对流等各种热交换方式，具有热交换效率高、能耗小、适用性强、经济环保等显著优点，是当前立式烘干机升级换代的理想产品，其适于对水泥原料、矿渣、粉煤灰、焦炭等各种块状或粉粒状原料进行烘干处理，应用前景十分广阔。
本发明中的实施例仅为更好说明本发明的技术方案，并不应视为对本发明的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本发明技术原理，也可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本发明的技术原理，都在本发明要求的保护范围内。