本实用新型属于空气净化器控制技术领域，尤其涉及一种多功能空气净化机控制系统。
背景技术：
目前的空气净化机有许多种，常用的技术有：光催化净化、纳米吸附、负离子净化、臭氧消毒、多层过滤除尘、静电除尘、紫外线消毒、净离子群技术、活性炭净化、HEPA过滤法等。但这些技术只能除去空气中某一部分的污染物。特别的，当要清洗汽车发动机燃烧室积碳、通风管道内壁等，以上技术就无能为力。所以就需要将多种技术融合于一身的多功能净化机，特别的是要具备能将附着在壁面灰尘除掉的技术。目前市面上很少有集成空气净化、壁面清洗功能于一身的多功能净化机。而空气净化技术中，用得较多的是静电除尘、多层过滤器紫外线消毒等，但是静电除尘只有当有灰尘气体流经过静电除尘板时才会起作用，而一个空间内的气体是做无规则运动，不可能每一处的气体都会流经静电除尘板，静电除尘不能100％除去灰尘；多层过滤器除尘技术是要在房间外安装固定装置，将房间外的新鲜空气通过过滤器过滤掉灰尘而吸进房间内，将一个房间内的空气全部换掉，只种技术耗能大，所占体积庞大不方便集成于移动装置内；当要清除汽车座椅、客厅沙发等异味时，汽车座椅和沙发等含有棉类物质，由于棉类等孔隙甚多容易藏污纳垢，一般的空气清洗很难将这些深藏在棉类等内部的灰尘、有害气体等清除掉。要实现既能清洗壁面附着污染物，又能清除空气污染物和孔隙污物的多功能净化机，可以使用压气机提供气源，将气流通过不同药水转变成泡沫和气雾、将气流转变成含臭氧气体、将气流转变成有一定温度气流等，泡沫可以去清洗壁面附着无，带有药物的气雾可以除掉含有甲醛等有毒气体，同时气雾含有水分，所到之处可以吸附灰尘，将灰尘凝聚降落于地板，臭氧可以杀菌消除空气细菌，热气流可以加强深藏于棉类等内部污染物的布朗运动运动，将其扩散到棉类外部消除掉。要实现这些功能需要将气路分出不同气路，还要用旋钮气阀来控制这些功能依次进行。
但是通过旋钮阀门的开关控制对气体不够密封，而且操作费时费力，不断的开启关闭会加速阀门磨损，大大降低阀门的使用寿命，而且旋钮阀安装的位置有限制，操作需要控制的位置过多，控制不便利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能空气净化机控制系统，根据本实用新型的净化机控制系统可广泛用于壁面附着污染物清洗和空气污染物净化，而且控制方便，操作简单。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
根据本发实用新型的一个方面，提供了一种多功能空气净化机控制系统，包括气路系统和电路控制系统，所述气路系统与所述电路控制系统电气连接，所述气路系统包括压气机、泡沫器、雾化器、臭氧发生器、加热器和喷嘴，所述压气机的输出端口依次设置有直通快接头和多通道快接头，所述直通快接头的输出端口与多通快接头输入端口通过总气动软管连通，该多通快接头的输出端口分别通过分气动软管与所述泡沫器的气流输入口、雾化器的气流输入口、臭氧发生器的气流输入口和加热器的气流输入口连通，所述电路控制系统包括分别设置在多通快接头的输出端与泡沫器的气流输入口、雾化器的气流输入口、臭氧发生器的气流输入口和加热器的气流输入口之间的分气动软管上的气动电磁阀组、与所述气动电磁阀组电气连接的继电器组以及与所述继电器组电气连接的按钮开关组，所述泡沫器的气流输出口和雾化器的气流输出口分别与所述喷嘴连通，在所述臭氧发生器的气流输出口和加热器的气流输出口分别设置有出气管。
优选的，所述气动电磁阀组包括第一气动电磁阀、第二气动电磁阀、第三气动电磁阀和第四气动电磁阀，所述多通快接头的第一输出端口通过分气动软管与泡沫器的气流输入口连通，所述多通快接头的第二输出端口通过分气动软管与雾化器的气流输入口连通，所述多通快接头的第三输出端口通过分气动软管与臭氧发生器的气流输入口连通，所述多通快接头的第四输出端通过分气动软管与加热器的气流输入口连通，在所述多通快接头的第一输出端与泡沫器的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第一气动电磁阀，在所述第一气动电磁阀与所述加热器的气流输入口之间的分气动软管上设置有第一减压阀，在所述多通快接头的第二输出端与雾化器的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第二气动电磁阀，在所述多通快接头的第三输出端与臭氧发生器的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第三气动电磁阀，在所述第三气动电磁阀与所述臭氧发生器的气流输入口之间的分气动软管上设置有第二减压阀，在所述多通快接头的第四输出端与加热器的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第四气动电磁阀；所述臭氧发生器通过第一单相固态继电器与所述继电器组电气连接，所述加热器通过第二单相固态继电器与所述继电器组电气连接。
上述方案进一步优选的，所述压气机使用电动单缸水冷高压气泵。
上述方案进一步优选的，所述臭氧发生器使用石英管臭氧发生器，该臭氧发生器由分臭氧电源和臭氧管两部分组成。
上述方案进一步优选的，所述加热器包括陶瓷容器以及设置在陶瓷容器内部安装的石英管加热棒和常闭式温控开关，该石英管和常闭式温控开关串联。
上述方案进一步优选的，所述第一减压阀和第二减压阀均采用AFR2000气动减压阀，所述第一气动电磁阀、第二气动电磁阀31、第三气动电磁阀和第四气动电磁阀均采用直流12V气动电磁阀。
上述方案进一步优选的，所述第一单相固态继电器和第二单相固态继电器采用的型号均为德力西直流控制交流型的CDG1-1DA 30A单相固态继电器。
上述方案进一步优选的，所述多通道快接头为五通道快接头。
综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
(1)、本实用新型的气路系统结构精简，但功能多样，带指示灯按钮控制精准，故障率极低,不仅能处理空气污染，壁面附着污染物也可以清理，可以广泛用于壁面附着污染物清洗和空气污染物净化；
(2)、电路控制系统使用5V自锁按钮控制12V继电器，12V继电器再控制220V交流继电器，由220交流继电器控制臭氧发生器和加热器，对操作人员安全保障极高，而且整个电路控制系统可以根据需要灵活布置在移动机箱内。
附图说明
图1是本实用新型的控制系统原理图；
图2是本实用新型的系统控制电路原理图；
附图中，1-压气机，3-多通快接头，10-第一按钮开关，11-第二按钮开关，12-第三按钮开关，13-第二按钮开关，20-第一继电器，21-第二继电器，22-第二继电器，23-第二继电器，30-第一气动电磁阀，31-第二气动电磁阀，32-第三气动电磁阀，33-第四气动电磁阀，40-第一减压阀，42-第二减压阀，50-泡沫器，51-雾化器，52-臭氧发生器，53-加热器，54-喷嘴，60-喷嘴，61-第一出气管，62-第二出气管，70-第一单相固态继电器，71-第一单相固态继电器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1和图2所示，根据本实用新型的一种多功能空气净化机控制系统，包括气路系统和电路控制系统，所述气路系统与所述电路控制系统电气连接，所述气路系统包括压气机1、泡沫器50、雾化器51、臭氧发生器52、加热器53和喷嘴60，所述压气机使用电动单缸水冷高压气泵，所述压气机1的输出端口依次设置有直通快接头2和多通道快接头3，所述直通快接头1的输出端口与多通快接头3的输入端口通过总气动软管连通，该多通快接头3的输出端口分别通过分气动软管与所述泡沫器50的气流输入口、雾化器51的气流输入口、臭氧发生器52的气流输入口和加热器53的气流输入口连通，所述电路控制系统包括分别设置在多通快接头3的输出端与泡沫器50的气流输入口、雾化器的51气流输入口、臭氧发生器52的气流输入口和加热器53的气流输入口之间的分气动软管上的气动电磁阀组、与所述气动电磁阀组电气连接的继电器组以及与所述继电器组电气连接的按钮开关组，所述泡沫器50的气流输出口和雾化器51的气流输出口分别与所述喷嘴60连通，在所述臭氧发生器52的气流输出口和加热器53的气流输出口分别设置有出气管，在本实用新型中，该出气管包括与臭氧发生器52的气流输出口的连通的第一出气管61以及与加热器53的气流输出口连通的第二出气管62，其中，第一出气管61用于将含有臭氧的低速气流送出指定消毒位置，第二出气管62用于将高温高速气流导出到指定加热位置。在本所述气动电磁阀组包括第一气动电磁阀30、第二气动电磁阀31、第三气动电磁阀32和第四气动电磁阀33。所述多通快接头3的第一输出端通过分气动软管与泡沫器50的气流输入口连通，所述多通快接头3的第二输出端通过分气动软管与雾化器51的气流输入口连通，所述多通快接头3的第三输出端通过分气动软管与臭氧发生器52的气流输入口连通，所述多通快接头3的第四输出端通过分气动软管与加热器53的气流输入口连通，在所述多通快接头3的第一输出端与泡沫器50的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第一气动电磁阀30，在所述第一气动电磁阀30与所述加热器的气流输入口之间的分气动软管上设置有第一减压阀40，所述第一减压阀41和第二减压阀42均采用AFR2000气动减压阀，所述第一气动电磁阀30、第二气动电磁阀31、第三气动电磁阀32和、第四气动电磁阀33均采用德力西直流12V气动电磁阀。在所述多通快接头的第二输出端与雾化器51的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第二气动电磁阀31，在所述多通快接头的第三输出端与臭氧发生器52的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第三气动电磁阀32，在所述第三气动电磁阀32与所述臭氧发生器52的气流输入口之间的分气动软管上设置有第二减压阀41，在所述多通快接头3的第四输出端与加热器53的气流输入口之间的分气动软管上设置所述第四气动电磁阀33；所述臭氧发生器52通过第一单相固态继电器70与所述继电器组电气连接，所述加热器53通过第二单相固态继电器71与所述继电器组电气连接。
结合图1和图2，本实用新型通过220V交流电驱动为整个净化系统提供气流驱动的压气机1，由12V直流电控制气流开闭而决定泡沫清洗功能开闭的第一气动电磁阀30，由12V直流电控制气流开闭而决定药液雾化催化功能开闭的第二气动电磁阀31，由12V直流电控制气流开闭而决定臭氧消毒功能有无气流驱动的第三气动电磁阀32，由12V直流电控制气流开闭而决定加热功能有无气流驱动送出热量的第四气动电磁阀33，用于将高压气流降压为低压气流的第一减压阀40，用于将高压气流降压为低压气流的第二减压阀41，用于将低压气流驱动并将清洗药液转变为泡沫的泡沫器50，用于将高压气流转变为高速气流并将除味药液雾化的雾化器51，用于将低压气流转变成含有臭氧气流的臭氧发生器52，用于将高压气流转变成高速气流并加热的加热器53，用于将除味药液的雾气或清洗液的泡沫喷出的喷嘴60，用于将含有臭氧的低速气流送出指定消毒位置的第一出气管61，用于将高温高速气流导出到指定加热位置并耐高温的第二出气管62。其中压气机1的输出端口通过PC螺纹直通快接头2接一个气动软管一端，气动软管的另一端接五通道快接头3，将压气机1的输出端口的高压气流分出4路，五通道快接头3的其余4个输出端口的接口通过气动软管分别连接第一气动电磁阀30、第二气动电磁阀31、第三气动电磁阀32和第四气动电磁阀33的进气接口。所述第一气动电磁阀30的第一输出端口的出气接口通过气动软管将连接第一减压阀40的进气口，所述第一减压阀40的出气口通过气动软管和泡沫器50的气流输入口相连接，第一减压阀40出气口通过气动软管和雾化器51的气流输入口相连接，第二气动电磁阀31的出气口通过气动软管连接雾化器51的进气口，雾化器51的气流输出口和泡沫器50的气流输出口通过软管和一个三通快接的两个接口相连接，三通快接剩下的接口通过气动软管和喷嘴60相连通，第三气动电磁阀32的出气口通过气动软管和第二减压阀41的进气口相连接，第二减压阀41的出气口通过气动软管和臭氧发生器52的气流输入口相连接，臭氧发生器52的气流输出口直接连接第一出气管61(采用气动软管)输送含有臭氧的气流给外界，所述臭氧发生器使用石英管臭氧发生器，该臭氧发生器由分臭氧电源和臭氧管两部分组成。第四气动电磁阀33的出气口通过气动软管和加热器53的气流输入口相连接，加热器53的出气口直接连接第二出气管62(采用大口径耐高弹簧软管)，所述加热53是一个陶瓷容器，陶瓷容器内部有石英管加热棒和常闭式温控开关，石英管加热棒使用220V交流电并且和常闭式温控开关串联，常闭式温控开关安装在陶瓷容器内部。
本实用新型的电路控制系统的按钮开关组包括用于控制开启和关闭泡沫清洗功能的第一按钮开关10、用于控制开启和关闭药液雾化催化功能的第二按钮开关11，用于控制开启和关闭臭氧杀菌消毒功能的第三按钮开关12、用于控制开启和关闭加热器加热空气而加速孔隙污物扩散运动功能的第四按钮开关13，其中，第一按钮开关10用于接收控制电流信号而决定第一气动电磁阀30开启和关闭从而进行控制第一继电器20，第二按钮开关11用于接收控制电流信号而决定第二气动电磁阀2开启和关闭从而控制第二继电器21，第三按钮开关12用于接收控制电流信号而同时决定第三气动电磁阀32和第一单相固态继电器70开启与关闭从而控制第三继电器22，使第三继电器22控制电流信号而决定臭氧发生器开启与关闭，第四按钮开关13用于接收控制电流信号而同时决定第四气动电磁阀33和第二单相固态继电器71开启与关闭从而控制第四继电器23，使第四继电器23控制电流信号从而决定加热器开启与关闭。其中，第一按钮开关10和第一继电器20的电感线圈端串联，第一继电器20的开关触点和第一气动电磁阀30串联；第二按钮开关11和第二继电器21的电感线圈串联，第二继电器21的开关触点和第二气动电磁阀31串联；第三按钮开关12和第三继电器22的电感线圈串联，第三继电器22的开关触点分出两路分别连接第三气动电磁阀32和第一单相固态继电器70的电感线圈；第四按钮开关13和第四继电器23的电感线圈串联，第四继电器23的开关触点分出两路分别连接第四气动电磁阀33和第二单相固态继电器71的电感线圈，四个继电器都的型号都采用HK3FF-DC5V继电器；第一单相固态继电器70的开关接入臭氧发生器52的火线；第二单相固态继电器71的开关接入加热器53的火线；臭氧发生器52和加热器53的火线共同接一个保险丝后再接插座；臭氧发生器52和加热器21的零线共同接一个保险丝后再接插座。
以下结合图1和图2进一步阐述本实用新型的工作原理：首先往雾化器51倒入除味药液并盖好盖子(未图示)，往泡沫器50倒入清洗液并盖好盖子，气压机1接入单相交流电启动；执行泡沫清洗壁面附着物时，按下第一按钮开关10，第一按钮开关10处于自锁状态一直到再次按下为止，期间小电流从5V电压VCC经过第一按钮开关10，再经过第一继电器20的电感线圈，然后到达接地电源，第一继电器10处于吸合状态，第一继电器20开关处于接通状态，中等电流从12V电压出发，流经第一继电器20开关触点，再通过第一气动电磁阀30后到达接地电源，第一气动电磁阀30气阀处于打开状态，高压气流从压气机1出发，通过第一气动电磁阀30后，通过第一减压阀40降低压力之后气流流进泡沫器50，泡沫器50清洗液受气流搅动出现大量气泡，气泡再在低压气流的驱动下流向喷嘴60，当第一按钮开关10再次按下时，第一按钮开关10断开，第一继电器20断开，第一气动电磁阀30气阀处于关闭状态，泡沫清洗功能关闭。其次，当执行药液雾化催化分解空气有害物质功能时，按下第二按钮开关11，第二按钮开关11处于自锁状态直到再次按下按钮为止，期间小电流从5V电源VCC出发，流经第二按钮开关11，通过第二继电器21的电感线圈产生磁场吸合第二继电器21的开关，第二继电器21的开关触点处于接通状态，中等电流从12V电压出发，流过第二继电器21开关触点，再流过第二气动电磁阀31，第二气动电磁阀31气阀处于开启状态，压气机1的高压气流顺利通过第二气动电磁阀31，进入雾化器51变成高速气流，高速气流经过除味药液表面，将药液撕裂成气态随气流喷出雾化器51，经过喷嘴60向空气中喷出雾化的除味药液，催化分解空气有害物气体，再次按下第二按钮开关11，第二继电器21断开，第二气动电磁阀31断开，药液雾化催化功能关闭。再次，当执行臭氧杀菌消毒功能时，按下第三按钮开关12，第三按钮开关12处于闭合自锁状态直到再次按下为止，小电流从5V电压出发流经第三按钮开关12，再流过第三继电器22的电感线圈，第三继电器22的电感线圈产生磁场吸合第三继电器22开关触点，第三继电器22开关触点处于闭合状态，中等电流从12V电压出发流过第三继电器22的开关触点，再同时分别流过第三气动电磁阀32和第一单相固态继电器70的电感线圈，第三气动电磁阀32有电流经过而气阀处于开启状态，压气机1的高压气流顺利流过第三气动电磁阀32气阀，在流过第二减压阀41变为低压气流，第一单相固态继电器70的电感线圈有电流产生磁场吸合单相电流开关，220V交流电通过第一单相固态继电器70的开关后流经臭氧发生器52，臭氧发生器52内部气流出现交流放电现象，低压气流流过臭氧发生器52，部分氧原子在放电下产生臭氧分子，含臭氧分子的气流在压机器驱动下流出臭氧发生器52，经过第一出气管61留到指定消毒环境，当第三按钮开关12，再次按下时第三继电器23，因第三继电器23的电感线圈无电流产生磁场而断开开关触点，导致第三气动电磁阀32和第一单相固态继电器70同时断开，臭氧样发生器停止工作，臭氧杀菌消毒功能关闭。最后，当要执行加热空气加速污物扩散运动功能时，按下第四按钮开关13，第四按钮开关13处于闭合自锁状态直到再次按下为止，期间小电流从5V电压出发流经第四按钮开关13，再流过第四继电器23的电感线圈产生磁场吸合第四继电器23的开关触点，第四继电器23的开关触点处于闭合状态，中等电流从12V电压出发流经第四继电器23开关触点，再分别同时流过第四气动电磁阀33和第二单相固态继电器71的电感线圈，第四气动电磁阀33在电流产生磁场作用下处于气阀开启状态，高压气流从压气机1流过第四气动电磁阀33，再流进加热器53的陶瓷容器内部，第二单相固态继电器71在线圈有电流产生磁场作用下吸合单相电流开关使其处于闭合状态，220V交流电流经第二单相固态继电器71开关，再流过加热器53内部的石英加热管，将电能转变成热能，对压气机1送来的气流进行加热，被加热的气流通过第二出气管62(耐高温弹簧软管)输送到指定位置进行加热该环境的空气，当再次按下第四按钮开关13时，第四继电器23的开关触点断开，第四气动电磁阀33关闭气阀，第二单相固态继电器71断开单相交流电开关，加热器停止加热，加热分空气功能关闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。