本实用新型属于散热机械技术领域，具体涉及一种平行流微通道翅片散热器。
背景技术：
有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。散热器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。但有时散热器也扮演强盗的角色，如冰箱的散热器是强制抽走热量，来达到比室温更低的温度。散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热，前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷、热管、液冷、半导体制冷和压缩机制冷等等。
但是对于某些相对家用电器如电冰箱等对相应的散热效果就更高的需求，而目前市面的上的散热器散热形式较为单一，相应的散热效果不理想，存在相应的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平行流微通道翅片散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行流微通道翅片散热器，包括底座，所述底座底端设有卡块，所述底座上端中心位置设有卡槽，所述卡槽上端左侧焊接有支撑架，支撑架里端设有凹槽，所述凹槽里侧留有通孔，所述通孔里侧设有固定架，所述固定架上安装有散热风扇，所述支撑架上下两端分别设有上安装架与下安装架，所述下安装架上端安装固定有下集流管，所述上安装架下端焊接有隔板，所述隔板下端设有上集流管，所述上集流管与下集流管两端侧边均设有端盖，所述上集流管与下集流管密集连接有平行流铝扁管，所述平行流铝扁管中间穿插连接有翅片管，所述翅片管两侧设有边板，所述边板焊接固定在上集流管与下集流管之间，所述上集流管与下集流管分别通过转接块与进口管以及出口管相连接，所述进口管末端连接有热缩管，所述热缩管末端端口处设有橡胶塞，所述出口管通过连接管与右侧水箱里侧的冷凝管相连接，所述水箱右上侧与右下侧分别留有进水管与出水管，所述进水管与出水管侧端分别设有止流阀与阀门，所述冷凝管延伸至水箱上端且冷凝管末端端口塞有塞块。
优选的，所述凹槽数目为2个且凹槽之间设有连接槽。
优选的，所述通孔外侧设有防护网。
优选的，所述支撑架侧端均设有通气孔且通气孔上设有过滤网。
优选的，所述卡槽上下两侧均设有定位孔，且定位孔呈条状。
优选的，所述卡槽左右两侧均设有螺栓孔。
优选的，所述水箱里侧夹层设有隔热层。
优选的，所述翅片管与冷凝管截面均呈连贯U形。
优选的，所述卡块截面呈L形。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，利用相应的多种散热方式进行紧密的组合，相应的散热效果好，可以有效的增强散热效果，缩短散热的时间，从而有效的保证机械进行安全平稳的运行，延长机械的使用寿命，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型支撑架的后端结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的侧视结构示意图；
图5为本实用新型底座的结构示意图；
图6为本实用新型局部A的放大结构示意图。
图中：1卡块、2底座、3出水管、4阀门、5水箱、6冷凝管、7止流阀、 8塞块、9热缩管、10出口管、11端盖、12支撑架、13边板、14翅片管、 15平行流铝扁管、16橡胶塞、17进口管、18隔板、19上安装架、20下集流管、21凹槽、22散热风扇、23固定架、24通孔、25连接槽、26防护网、27 卡槽、28螺栓孔、29定位孔、30隔热层、31下安装架、32上集流管、33连接管、34进水管、35通气孔，36过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种平行流微通道翅片散热器，包括底座2，所述底座2底端设有卡块1，所述底座2上端中心位置设有卡槽27，所述卡槽27上端左侧焊接有支撑架12，支撑架12里端设有凹槽21，所述凹槽21里侧留有通孔24，所述通孔24里侧设有固定架23，所述固定架23上安装有散热风扇22，所述支撑架12上下两端分别设有上安装架19与下安装架31，所述下安装架31上端安装固定有下集流管20，所述上安装架19下端焊接有隔板18，所述隔板18下端设有上集流管32，所述上集流管32与下集流管20两端侧边均设有端盖11，所述上集流管32与下集流管20密集连接有平行流铝扁管15，所述平行流铝扁管15中间穿插连接有翅片管14，所述翅片管14两侧设有边板13，所述边板13焊接固定在上集流管32与下集流管 20之间，所述上集流管32与下集流管20分别通过转接块与进口管17以及出口管10相连接，所述进口管17末端连接有热缩管9，所述热缩管9末端端口处设有橡胶塞16，所述出口管10通过连接管33与右侧水箱5里侧的冷凝管 6相连接，所述水箱5右上侧与右下侧分别留有进水管34与出水管3，所述进水管34与出水管3侧端分别设有止流阀7与阀门4，所述冷凝管6延伸至水箱5上端且冷凝管6末端端口塞有塞块8。
具体的，所述凹槽21数目为2个且凹槽21之间设有连接槽25。
具体的，所述通孔24外侧设有防护网26。
具体的，所述支撑架12侧端均设有通气孔35且通气孔35上设有过滤网 36。
具体的，所述卡槽27上下两侧均设有定位孔29，且定位孔29呈条状。
具体的，所述卡槽27左右两侧均设有螺栓孔28。
具体的，所述水箱5里侧夹层设有隔热层30。
具体的，所述翅片管14与冷凝管6截面均呈连贯U形。
具体的，所述卡块1截面呈L形。
该实用新型在使用时，相应的气体通过进口管17与该新型连接，在流入上集流管32后在平行流铝扁管15以及翅片管14作用下进行有效的散热，同时在支撑架12里侧安装的散热风扇22可以有效的起到辅助散热的作用，在增强相应的散热效果的同时也缩短了相应的散热时间，相应的多余热量通过下集流管20导入水箱5里侧的冷凝管6，对水箱5里所盛放的水进行加热，可以有效的节约相应的能源，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。