本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种节能环保可产生柴烧气氛的窑炉。
背景技术：
传统柴窑的燃料采用松木燃烧对陶瓷进行烧成，炉膛内在燃料燃烧过程中形成的窑内气氛非常有利于瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使得陶瓷具有白如玉的独特风格，然而带来了木材资源的大量消耗以及空气污染等环节问题，另外传统柴烧窑瓷烧制成本高、成品率低、其烧成过程中的温度、气氛、压力制度完全依赖人工来控制，完全靠经验进行操作，因此在利用传统柴窑进行陶瓷制品烧制是不现实的。然而，随着人们物质日益丰富及艺术的需求，近几年柴烧产品市场火热，如何在降低对环境的污染及生产成本，又便于将这份工艺传承下去，如何利用现代的窑炉烧成传统呢柴烧的风格，是陶瓷行业领域长期有待解决的问题。
目前陶瓷行业领域柴烧产品市场火热，而且价值高，但由于传统柴窑一次烧制成本昂贵，且成本率低，消耗大量的木柴，严重污染环境，且目前行业内烧柴烧气氛窑炉大部分采用电烧，电烧产量有限，不能满足批量生产。故此，需要一种即可以达到柴烧气氛的窑炉，又可以批量生产；即可以单一梭式窑烧制产品，又可以烧制柴烧气氛的窑炉来灵活的满足现在陶瓷市场的需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种结构新颖、使用方便、成本较低、产品达到柴窑烧制艺术效果且可以独立使用气烧及柴气混烧的新型节能环保窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种节能环保可产生柴烧气氛的窑炉由木柴燃烧系统、窑体、排烟系统、钢架结构、气体燃烧系统、窑车和窑门构成，窑体通过钢架结构固定，窑体的窑腔两侧设置木柴燃烧系统，窑体的窑腔底部设有气体燃烧系统，窑体配备可自由进出窑体的窑车，窑体的前端设有窑门，窑体设有排烟系统。
进一步优选，所述窑体由吊顶结构、窑墙、保温纤维材料组成；窑墙通过钢架结构固定，并在窑墙和钢架结构之间设置保温纤维材料，吊顶结构设于窑墙上方并通过上方的钢架结构悬挂固定。
进一步优选，所述木柴燃烧系统由柴烧气氛通道和柴烧燃烧室构成，窑体内的窑腔两侧分别设置上挡板和下挡墙，上挡板和下挡墙之间存在连通窑腔的间隔，上挡板和下挡墙与窑墙之间形成柴烧气氛通道，窑体的两侧设置连通柴烧气氛通道的柴烧燃烧室，柴烧燃烧室设有柴烧燃烧室室门。
进一步优选，所述上挡板通过顶部的钢架结构固定，并且上挡板是上下活动的，下挡墙是固定结构，挡板与下挡墙可紧贴闭合。
进一步优选，所述气体燃烧系统是布置在窑腔的窑车通道两侧的烧嘴。
进一步优选，所述排烟系统由排烟口及烟囱组成，烟囱设置在窑体的后端，窑车的底部设有连通烟囱的排烟口。
本实用新型的技术效果：该窑炉是既可以单气燃烧烧制制品，又可以柴气混合达到柴烧气氛环保节能窑炉。
为达到柴烧气氛的特点，本实用新型在现代梭式窑的基础上增加柴烧的燃烧室，在未需要柴烧气氛的时候，由梭式窑的文丘里喷枪燃烧气体燃料对坯体进行加热，当达到需要柴烧气氛温度的时候，在梭式窑木柴燃烧室进行投入木柴燃烧，燃烧产品烟气由于受到窑内吸火孔、烟囱的抽力的影响，烟气先与气体燃烧产物进行混合一起流动到窑顶，然后通过吸火孔、烟气经过水平排烟道、垂直排烟道到达烟囱，最后排除窑外，在这一个流动过程与窑内的制品进行热量交换、从而影响制品进行物理化学变化，进一步达到柴窑烧制产品效果。
另外，本实用新型即可以单独使用现代梭式窑进行烧制产品，也可以柴气混合烧制产品，具有灵活方便节能环保等特点的新型窑炉。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1-柴烧气氛通道、2-上挡板、3-吊顶、4-制品、5-窑墙、6-保温纤维材料、7-钢架结构、8-柴烧燃烧室室门、9-柴烧燃烧室、10-气体燃烧系统、11-排烟口及烟囱、12-窑车、13-下挡墙、14-窑门。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。
参照图1、图2，本实用新型所述节能环保可产生柴烧气氛的窑炉由木柴燃烧系统、窑体、排烟系统、钢架结构7、气体燃烧系统10、窑车12和窑门14构成。窑体通过钢架结构7固定，窑体的窑腔两侧设置木柴燃烧系统，窑体的窑腔底部设有气体燃烧系统10，窑体配备可自由进出窑体的窑车12，窑体的前端设有窑门14，窑体设有排烟系统。
窑体由吊顶结构3、窑墙5、保温纤维材料6组成；窑墙5通过钢架结构7固定，并在窑墙5和钢架结构7之间设置保温纤维材料6，吊顶结构3设于窑墙5上方并通过上方的钢架结构7悬挂固定。
木柴燃烧系统由柴烧气氛通道1和柴烧燃烧室9构成，窑体内的窑腔两侧分别设置上挡板2和下挡墙13，上挡板2和下挡墙13之间存在连通窑腔的间隔，上挡板2和下挡墙13与窑墙5之间形成柴烧气氛通道1，窑体的两侧设置连通柴烧气氛通道1的柴烧燃烧室9，柴烧燃烧室9设有柴烧燃烧室室门8。其中上挡板2通过顶部的钢架结构7固定，并且上挡板2是上下活动的，下挡墙13是固定结构，挡板2与下挡墙13可紧贴闭合。
气体燃烧系统10是布置在窑腔的窑车通道两侧的烧嘴。窑车12内放置待烧制品4。
排烟系统由排烟口及烟囱11组成，烟囱设置在窑体的后端，窑车12的底部设有连通烟囱的排烟口。
使用时，打开柴烧燃烧室室门8，投放木柴到柴烧燃烧室9内进行燃烧，燃烧产物烟气通过柴烧气氛通道1流入窑腔内与码放在窑车12棚板上的制品4进行热量交换及进行反应，其中上挡板2是上下活动，下挡墙13是固定结构，上挡板2与下挡墙13可紧贴闭合，根据窑炉烧制产品的需求进行调节上挡板2来调节柴烧气氛通道1的开度大小，其柴烧燃烧室9根据窑炉的大小进行相对应开设燃烧室数量；为解决窑体中窑顶重量问题，该新型窑炉的窑顶结构采用吊顶结构3。
窑炉燃烧过程中采用气体燃料进行燃烧，气体燃料通过烧嘴进入窑内，并根据烧成制度的要求气体燃料燃烧的产物与木柴燃烧的产物进行混合后对制品进行热量交换，使得制品进行一系列的化学变化，从而达到传统木柴烧制制品的效果。最终木柴与气体燃烧的燃烧产物烟气与制品热量交换后，通过排烟口及烟囱11排出。
本窑炉在不需要柴烧气氛时候，将上挡板2完全放下至下挡墙13上形成一个封闭类似窑墙结构即可完成传统梭式窑气体燃烧烧制制品。