本实用新型属于焙烧装置技术领域，具体涉及一种燃烧效率高的炭素焙烧炉。
背景技术：
目前市场上的焙烧炉焙烧时空气供给不均匀，导致部分燃料燃烧不均匀进而使得热量分布严重不均匀焙烧效果不理想，并且由于焙烧炉的保温性差使得燃烧烧产生的热量散去较快，焙烧速度慢。因此发明一种燃烧效率高的炭素焙烧炉去解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率高的炭素焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧效率高的炭素焙烧炉，包括焙烧炉，所述焙烧炉的左端设置有炉门，所述焙烧炉的内部设置有焙烧室，所述焙烧室的顶部安装有保温板，所述焙烧室的内壁设置有保温砖墙，所述焙烧炉上位于保温砖墙的外侧开设有烟道，所述烟道与排烟管固定连接，所述烟道的周围设置有保温套，所述烟道的末端安装有烟囱，所述焙烧室内设置有焙烧网，焙烧室上位于焙烧网的下端安装有耐火板，所述耐火板上固定有导火管，所述焙烧室内壁的底端安装有导风腔，所述导风腔上设置有若干个出风支管，所述出风支管的内侧设置有耐火墙，所述导风腔上固定有主风管，所述主风管与出气管固定连接，所述出气管设置于抽风机上，所述抽风机上安装有抽风管，所述焙烧炉和抽风机均固定于底座上。
进一步地，所述炉门设置于焙烧炉的外侧位于焙烧网的上端，所述炉门上安装有门把手。
进一步地，所述烟道水平开设于焙烧炉的顶端墙面中，所述烟道的长度略短于焙烧室的长度。
进一步地，所述耐火板上开设有若干个火孔，所述导火管垂直安装于耐火板上位于火孔的正上方，所述导火管与火孔数量相同。
进一步地，所述导风腔的四周内壁上均匀安装有若干个出风支管，所述出风支管插接于耐火墙的通孔中。
进一步地，所述导风腔的外侧壁上设置有主风管，所述主风管与出气管通过螺纹套筒固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、该燃烧效率高的炭素焙烧炉，通过设置抽风机、主风管、导风腔和出风支管，抽风机将空气通过主风管送入导风腔中，再通过导风腔上的出气支管送到燃烧部位，使得空气从四周发散的与燃烧部位接触燃烧充分，达到提高燃料利用率节约资源的效果。
2、该燃烧效率高的炭素焙烧炉，通过设置保温砖墙降低热量大范围快速向外扩散，并且通过保温板、略短于焙烧室的烟道和保温套，延长烟道的排烟距离设置保温层为烟道保温，并避免热量快速的从烟囱排出，达到保温增加焙烧速度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导风腔的结构示意图；
图3为本实用新型耐火板的结构示意图。
图中：1焙烧炉、2炉门、3焙烧室、4排烟管、5烟道、6保温套、7烟囱、8保温板、9焙烧网、10导火管、11耐火板、12耐火强、13出风支管、14导风腔、15保温砖墙、16出气管、17抽风机、18抽风管、19底座、20主风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图3所示的一种燃烧效率高的炭素焙烧炉，包括焙烧炉1，所述焙烧炉1的左端设置有炉门2，设置炉门2用于放入焙烧物品，所述焙烧炉1的内部设置有焙烧室3，所述焙烧室3的顶部安装有保温板8，所述焙烧室3的内壁设置有保温砖墙15，所述焙烧炉1上位于保温砖墙15的外侧开设有烟道5，所述烟道5与排烟管4固定连接，所述烟道5的周围设置有保温套6，通过设置保温砖墙15降低热量大范围快速向外扩散，并且通过保温板8、略短于焙烧室的烟道5和保温套6，延长烟道5的排烟距离设置保温层8为烟道5保温，并避免热量快速的从烟囱7排出，,保温增加焙烧速度，所述烟道5的末端安装有烟囱7，焙烧产生的烟从烟囱7排出，所述焙烧室3内设置有焙烧网9，用于放置焙烧物品，焙烧室3上位于焙烧网9的下端安装有耐火板11，所述耐火板11上固定有导火管10，所述焙烧室3内壁的底端安装有导风腔14，所述导风腔14上设置有若干个出风支管13，所述出风支管13的内侧设置有耐火墙12，所述导风腔14上固定有主风管20，设置抽风机17、主风管20、导风腔14和出风支管13，抽风机17将空气通过主风管20送入导风腔14中，再通过导风腔14上的出气支管13送到燃烧部位，使得空气从四周发散的与燃烧部位接触燃烧充分节约燃料，所述主风管20与出气管16固定连接，所述出气管设置于抽风机17上，所述抽风机17上安装有抽风管18，所述焙烧炉1和抽风机17均固定于底座19上增加结构的稳定性。
具体的，所述炉门2设置于焙烧炉1的外侧位于焙烧网9的上端，方便存放焙烧物品。所述炉门2上安装有门把手，方便通过门把手打开炉门2。
具体的，所述烟道5水平开设于焙烧炉1的顶端墙面中，所述烟道5的长度略短于焙烧室3的长度有利于保温避免热量通过烟道5散发较快。
具体的，所述耐火板11上开设有若干个火孔，所述导火管10垂直安装于耐火板11上位于火孔的正上方，所述导火管10与火孔数量相同。火焰通过若干个火孔进入导火管进而焙烧，使得焙烧物受热均匀。
具体的，所述导风腔14的四周内壁上均匀安装有若干个出风支管13，所述出风支管13插接于耐火墙12的通孔中。将空气通过出风支管13通道不同的燃烧部位增加燃烧部与空气的接触面，使燃料能充分的燃烧增加燃料的利用率节约资源降低成本。
具体的，所述导风腔14的外侧壁上设置有主风管20，所述主风管20与出气管16通过螺纹套筒固定连接。加强主风管20与出气管16的连接并加强连接的密封性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。