本实用新型属于烧结机检测技术领域，尤其涉及一种烧结机台车限位装置。
背景技术：
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，其是烧结过程中的主要设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等成有害杂质，且烧结机按面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据产量和场地进行选用，烧结面积越大，产量就越高。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中，在烧结机运行过程中，烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种烧结机台车限位装置，解决了现有技术中烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了有效预判台车外闪，保护点火器，避免安全事故发生，机械传动可靠且装置简单易操作的技术效果。
本实用新型实施例提供了一种烧结机台车限位装置，所述装置包括：摆动导杆；传动导杆，所述传动导杆设置在所述摆动导杆下方，且所述传动导杆相对所述摆动导杆具有第一位置和第二位置，其中，所述第一位置为所述摆动导杆与所述传动导杆具有的第一预定距离，所述第二位置为所述摆动导杆接触所述传动导杆后的位置；限位器，所述限位器设置在所述传动导杆下方，所述限位器与所述传动导杆具有第二预定距离，且所述第二预定距离不同于所述第一预定距离。
优选的，所述装置还包括：拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述摆动导杆连接。
优选的，所述装置还包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述传动导杆上，所述传动导杆通过所述复位弹簧复位。
优选的，所述装置还包括：所述传动导杆设置在所述摆动导杆与所述限位器之间。
优选的，所述传动导杆为球头传动导杆。
优选的，所述摆动导杆具有一预定宽度。
优选的，所述装置还包括：所述限位器位置可调节，且所述限位器连锁控制台车。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种烧结机台车限位装置，所述装置包括：摆动导杆；传动导杆，所述传动导杆设置在所述摆动导杆下方，且所述传动导杆相对所述摆动导杆具有第一位置和第二位置，其中，所述第一位置为所述摆动导杆与所述传动导杆具有的第一预定距离，所述第二位置为所述摆动导杆接触所述传动导杆后的位置；限位器，所述限位器设置在所述传动导杆下方，所述限位器与所述传动导杆具有第二预定距离，且所述第二预定距离不同于所述第一预定距离。解决了现有技术中烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了有效预判台车外闪，保护点火器，避免安全事故发生，机械传动可靠且装置简单易操作的技术效果。
2、本申请实施例通过拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述摆动导杆连接。进一步达到了机械传动可靠，及时复位的技术效果
3、本申请实施例通过复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述传动导杆上，所述传动导杆通过所述复位弹簧复位。解决了现有技术栏板外闪刮蹭点火器，达到了对点火器起到保护作用，能够及时复位，成本低且操作简单的技术效果。
4、本申请实施例通过所述摆动导杆具有一预定宽度。达到了可进一步在垂直方向上检测一定宽度的烧结机台车栏板外闪情况的技术效果。
5、本申请实施例通过所述限位器位置可调节，且所述限位器连锁控制台车，进一步解决了烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了出现问题可快速复位，提高工作效率的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种烧结机台车限位装置结构示意图。
附图标记说明：摆动导杆1，传动导杆2，限位器3，拉力弹簧4，复位弹簧5。
具体实施方式
本申请实施例通过提供了一种烧结机台车限位装置，解决了现有技术中烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：
本实用新型实施例提供的一种烧结机台车限位装置，所述装置包括：摆动导杆；传动导杆，所述传动导杆设置在所述摆动导杆下方，且所述传动导杆相对所述摆动导杆具有第一位置和第二位置，其中，所述第一位置为所述摆动导杆与所述传动导杆具有的第一预定距离，所述第二位置为所述摆动导杆接触所述传动导杆后的位置；限位器，所述限位器设置在所述传动导杆下方，所述限位器与所述传动导杆具有第二预定距离，且所述第二预定距离不同于所述第一预定距离。通过上述装置解决了现有技术中烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了有效预判台车外闪，保护点火器，避免安全事故发生，机械传动可靠且装置简单易操作的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供一种烧结机台车限位装置，请参考图1，所述装置包括：
摆动导杆1；且所述摆动导杆1具有一预定宽度。
具体来说，所述装置设置在所述烧结机台车运行方向前方的两侧，且所述装置设置在所述烧结机台车进入点火器之前的位置处，即，所述装置安装在所述烧结机台车运行方向的前方与所述点火器之间，同时，由于所述台车具有两侧栏板，因此，需要分别在两侧安装所述装置。其中，所述摆动导杆1为所述装置中的重要传递元件，所述摆动导杆1可在一定角度范围内发生摆动，且所述摆动导杆1具有一定的宽度，可进一步在垂直方向上检测一定宽度的烧结机台车栏板外闪情况。
传动导杆2，所述传动导杆2设置在所述摆动导杆1下方，且所述传动导杆2相对所述摆动导杆1具有第一位置和第二位置，其中，所述第一位置为所述摆动导杆1与所述传动导杆2具有的第一预定距离，所述第二位置为所述摆动导杆1接触所述传动导杆2后的位置。
进一步的，所述传动导杆2设置在所述摆动导杆1与所述限位器3之间；所述传动导杆2为球头传动导杆；复位弹簧5，所述复位弹簧5设置在所述传动导杆2上，所述传动导杆2通过所述复位弹簧5复位。
具体来说，所述传动导杆2设置在所述摆动导杆1下方，所述传动导杆2为球头传动导杆，且所述球头一端靠近所述摆动导杆1，所述传动导杆2的另一端靠近所述限位器3设置，即就是所述传动导杆2设置在所述摆动导杆1与所述限位器3之间。同时所述传动导杆2相对所述摆动导杆1具有第一位置和第二位置，其中，所述第一位置为所述摆动导杆1与所述传动导杆2具有的第一预定距离，所述第二位置为所述摆动导杆1接触所述传动导杆2后的位置，即，当所述烧结机台车未触碰到所述装置时，此时，所述传动导杆2与所述摆动导杆1之间具有一定的距离，当所述烧结机台车外闪后触发所述摆动导杆1后，所述摆动导杆1会进一步触发所述传动导杆2向下运动触发所述限位器3，此时由于所述传动导杆2上设置有所述复位弹簧5，故而在所述复位弹簧5的作用下，所述传动导杆2将自动复位，从而达到了对点火器起到保护作用，能够及时复位，成本低且操作简单的技术效果。
限位器3，所述限位器3设置在所述传动导杆2下方，所述限位器3与所述传动导杆2具有第二预定距离，且所述第二预定距离不同于所述第一预定距离；所述限位器3位置可调节，且所述限位器3连锁控制台车。
具体来说，所述限位器3设置在所述传动导杆2下方，即在正常状况下，所述限位器3与所述传动导杆2具有第二预定距离，因此，所述第二预定距离是不同于所述第一预定距离的，所述限位器3可采用按钮触发器，当所述传动导杆2被所述摆动导杆1触发后，进一步向下运动接触到所述限位器3的按钮，此时，所述限位器通过连锁控制台车停机，进一步现场根据情况做出合理的措施，恢复限位后使得烧结机可进一步运行。同时，所述限位器3的位置可以调整控制，即根据实际需要可对所述限位器3的位置做以调节，进一步解决了烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了出现问题可快速复位，提高工作效率的技术效果。
拉力弹簧4，所述拉力弹簧4的一端与所述摆动导杆1连接。
具体来说，所述拉力弹簧4设置在所述传动导杆2的一侧，所述拉力弹簧4的一端与所述摆动导杆1连接，另一端与一固定装置连接，所述固定装置可以为工厂车间实际工作过程中的机架，支撑台等，且所述拉力弹簧4具有一预拉力，在正常状况下，通过该预拉力可将所述摆动导杆1与所述传动导杆2连接起来，当所述传动导杆2在所述复位弹簧5的作用下自动复位时，所述拉力弹簧4上的所受到的压力也需要释放，因此将带动所述摆动导杆1复位，通过拉力弹簧进一步达到机械传动可靠，及时复位的技术效果。
在本实用新型实施例中，通过上述装置解决了现有技术中烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了有效预判台车外闪，保护点火器，避免安全事故发生的技术效果。
实施例二
为了更清楚的阐述本实用新型，本申请还提供了针对一种烧结机台车限位装置的使用方法，具体如下：
将所述装置分别安装在所述烧结机台车运行方向前方的两侧，当所述烧结机台车外闪后，首先会接触到所述摆动导杆1，所述摆动导杆1会进一步触发所述传动导杆2向下运动触发所述限位器3的按钮，此时由于所述传动导杆2上设置有所述复位弹簧5，故而在所述复位弹簧5的作用下，所述传动导杆2将自动复位，与此同时，由于所述限位器3能够对所述烧结机实现连锁控制，则最终将使得所述烧结机停机，待恢复限位后所述烧结机将继续运行。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种烧结机台车限位装置，所述装置包括：摆动导杆；传动导杆，所述传动导杆设置在所述摆动导杆下方，且所述传动导杆相对所述摆动导杆具有第一位置和第二位置，其中，所述第一位置为所述摆动导杆与所述传动导杆具有的第一预定距离，所述第二位置为所述摆动导杆接触所述传动导杆后的位置；限位器，所述限位器设置在所述传动导杆下方，所述限位器与所述传动导杆具有第二预定距离，且所述第二预定距离不同于所述第一预定距离。解决了现有技术中烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了有效预判台车外闪，保护点火器，避免安全事故发生，机械传动可靠且装置简单易操作的技术效果。
2、本申请实施例通过拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述摆动导杆连接。进一步达到了机械传动可靠，及时复位的技术效果
3、本申请实施例通过复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述传动导杆上，所述传动导杆通过所述复位弹簧复位。解决了现有技术栏板外闪刮蹭点火器，达到了对点火器起到保护作用，能够及时复位，成本低且操作简单的技术效果。
4、本申请实施例通过所述摆动导杆具有一预定宽度。达到了可进一步在垂直方向上检测一定宽度的烧结机台车栏板外闪情况的技术效果。
5、本申请实施例通过所述限位器位置可调节，且所述限位器连锁控制台车，进一步解决了烧结机台车进入点火器前，栏板外闪刮蹭点火器，导致烧结机点火器上部煤气管道断裂泄露的技术问题，达到了出现问题可快速复位，提高工作效率的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。