稀土高效风干装置的制作方法

本实用新型涉及稀土分选装置技术领域，尤其涉及一种稀土高效风干装置。

背景技术：

现在稀土废料回收后含有大量的水分，会对后期的稀土加工造成影响，现有的稀土废料风干技术不是很完善，需要耗费大量的人力和物力、花费大量的时间、工作效率低、风干效果不佳，容易残留水分。中国专利公开了一种稀土废料回收用稀土高效风干装置，申请号：201720885420.1，虽然能够解决风干的问题，但是其不能够连续的进行烘干，所以导致工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种稀土高效风干装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种稀土高效风干装置，其特征在于：包括机架、铁氟龙网带、翻转机构、若干个烘干箱以及若干个风干箱；所述铁氟龙网带安装在所述机架上并由电机驱动转动，所述若干个烘干箱以及若干个风干箱彼此交替间隔设置在所述铁氟龙网带上，所述翻转机构设置在所述烘干箱和风干箱之间，所述翻转机构包括横杆以及固定在所述横杆上的起料板，起料板的中部带有通孔，横杆通过立柱固定在所机架上，起料板位于铁氟龙网带的上部，起料板的底部与铁氟龙网带的表面配合。相对于现有技术，本装置通过在铁氟龙网带上设置多个烘干箱和风干箱，烘干箱对铁氟龙网带上部的稀土废料进行烘干，风干箱对稀土废料进行吹风，利用气流将稀土废料吹干，利用翻转机构中的起料板，将移动中的稀土废料搓起后废料在从起料板上的通孔翻出继续落入到铁氟龙网带上继续进行传送，进入下一个烘干箱和风干箱中再继续进行烘干，通过多次这样的操作能够快速的对稀土废料进行风干，大大提高了工作效率，又因为铁氟龙网带能够连续的进行传送，在传送过程中就实现风干，实现了连续生产，工作效率大大提高。

优选地，所烘干箱内带有电加热管。

优选地，所述风干箱内带有烘干风机。

优选地，所述烘干箱为两个，风干箱为两个，烘干箱和风干箱交叉设置。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置通过在铁氟龙网带上设置多个烘干箱和风干箱，烘干箱对铁氟龙网带上部的稀土废料进行烘干，风干箱对稀土废料进行吹风，利用气流将稀土废料吹干，利用翻转机构中的起料板，将移动中的稀土废料搓起后废料在从起料板上的通孔翻出继续落入到铁氟龙网带上继续进行传送，进入下一个烘干箱和风干箱中再继续进行烘干，通过多次这样的操作能够快速的对稀土废料进行风干，大大提高了工作效率，又因为铁氟龙网带能够连续的进行传送，在传送过程中就实现风干，实现了连续生产，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型专利的侧视图；

图2为本实用新型中烘干箱内部的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种稀土高效风干装置，包括机架1、铁氟龙网带2、翻转机构3、若干个烘干箱4以及若干个风干箱5；所述铁氟龙网带安装在所述机架上并由电机6驱动转动，所述若干个烘干箱以及若干个风干箱彼此交替间隔设置在所述铁氟龙网带上，所述翻转机构设置在所述烘干箱和风干箱之间，所述翻转机构包括横杆7以及固定在所述横杆上的起料板8，起料板可以在横杆上转动，起料板的中部带有通孔9，横杆通过立柱固定在所机架上，起料板位于铁氟龙网带的上部，起料板的底部与铁氟龙网带的表面配合。起料板将传送过程中的稀土废料搓起后通过进入通孔后再翻落到铁氟龙网带上，实现稀土废料的翻转，从内到外都进行烘干，在本实用新型中，所烘干箱内带有电加热管10。所述风干箱内带有烘干风机11。烘干风机为多个，并排固定在风干箱内，采用向稀土废料吹气的方式。

本装置通过在铁氟龙网带上设置多个烘干箱和风干箱，烘干箱对铁氟龙网带上部的稀土废料进行烘干，风干箱对稀土废料进行吹风，利用气流将稀土废料吹干，利用翻转机构中的起料板，将移动中的稀土废料搓起后废料在从起料板上的通孔翻出继续落入到铁氟龙网带上继续进行传送，进入下一个烘干箱和风干箱中再继续进行烘干，通过多次这样的操作能够快速的对稀土废料进行风干，大大提高了工作效率，又因为铁氟龙网带能够连续的进行传送，在传送过程中就实现风干，实现了连续生产，工作效率大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。