一种碳素预热装置的制作方法

本实用新型涉及一种预热装置，尤其是一种碳素材料生产过程中用于对碳素坯料进行预加热处理的装置。

背景技术：

碳素坯料在浸渍前需要加热至280～320℃进行预热处理，在预热的过程中会产生大量高温沥青烟气，这些沥青烟气含有大量的芳香烃挥发成分，如果直接排放到大气中不但会污染环境，而且也造成了热量损失，不利于节能减排。此外，现有技术中的预热室内没有布风装置，热风在预热室内流动均匀性差，预热室内温度分布不均匀，对于一些大型碳素坯料预热效果不理想。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题：提供一种碳素预热装置，该碳素预热装置工作时预热室内温度分布均匀，沥青烟气排放量小，预热过程热量损失少，热能利用率高，节能效果好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种碳素预热装置，包括燃烧炉和预热炉，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴，在燃烧炉上设有与燃烧室相通的热风输出口和热风回风口，在预热炉炉体底部沿预热室长度方向设有热风进风箱，在预热炉炉体顶部沿预热室长度方向设有热风回风箱，热风进风箱通过热风输出管道与燃烧炉热风输出口连通，热风回风箱通过热风回风管道与燃烧炉热风回风口连通，在热风回风箱上还接有废气排放管道。

作为本实用新型的改进：在热风进风箱的上方设有料车轨道和载物台。

作为本实用新型的进一步改进：燃烧炉位于预热炉上方与预热炉形成一体结构，所述热风回风管道为贯通燃烧炉底板和预热炉顶板的通孔。

作为本实用新型的再进一步改进：在燃烧炉的燃烧室内还设有筒形小燃烧室，在小燃烧室的筒壁上设有多个喷火孔。

在热风输出管道上设有热风风机。

在废气排放管道上设有空气换热管道，燃料气体经空气换热管道预热后由燃气管进入燃烧炉。

热风进风箱与热风回风箱长度、宽度相等。

在进风箱上设有固定和活动调节板。

作为本实用新型的最佳方案：热风进风箱的进风口与热风回风箱的废气排放口分别位于燃烧室长度方向的两端。

有益效果：本实用新型的碳素预热装置由于采用了碳素预热装置包括燃烧炉和预热炉，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室内设有燃烧嘴，在燃烧炉上设有与燃烧室相通的热风输出口和热风回风口，在预热炉炉体底部沿预热室长度方向设有热风进风箱，在预热炉炉体顶部沿预热室长度方向设有热风回风箱，热风进风箱通过热风输出管道与燃烧炉热风输出口连通，热风回风箱通过热风回风管道与燃烧炉热风回风口连通，在热风回风箱上还接有废气排放管道的技术方案，工作时由预热室排出的沥青烟气进入燃烧室，经燃烧炉加热后再次进入预热室，形成循环热风，在循环过程中，沥青烟气在燃烧炉内与燃料气体混合后一起燃烧分解，仅有少量的废气最后经由废气排放管道排放，因此，沥青烟气排放量极小，环保效果好，由于在预热室内设置了热风进风箱和与其相配合的热风回风箱，且在进风箱上设有固定和活动调节板，可据不同要求调节进风量，使得热风在预热室中流动更均匀，无死角，预热室内的温度分布更均匀，碳素坯料的预热效果更好。由于采用了在热风进风箱的上方设有料车轨道和载物台的技术特征，使向预热室内运送碳素坯料更方便，能够满足大尺寸碳素电极的生产要求。由于采用了燃烧炉位于预热炉上方与预热炉形成一体结构，所述热风回风管道为贯通燃烧炉底板和预热炉顶板的通孔的技术特征，一方面缩短了热风回风管道的长度，另一方面将热风回风管道设置在燃烧炉底板和预热炉顶板中，较设置在炉体外部保温效果更好，因此，热量损失更少、节能效果更好。由于采用了在燃烧炉的燃烧室内还设有筒形小燃烧室，在小燃烧室的筒壁上设有多个喷火孔使高温火焰与沥青烟气能够充分接触，沥青烟气的燃烧、分解效果更好，所排放的废气中有害成分更少，环保效果更好。由于采用了在热风输出管道上设有热风风机的技术特征，使热风的循环效果更好，且更可通过调节风机转速来实时控制预热室温度，使预热室的温度控制更精确。由于采用了在废气排放管道上设有空气换热管道，冷空气经空气换热管道预热后由燃气管进入燃烧炉的技术特征，进一步回收了废气所携带的热量，且提高了燃烧效果。由于采用了热风进风箱与热风回风箱长度、宽度相等的技术特征，且在进风箱上设有固定和活动调节板，可据不同要求调节进风量，使热风在预热室内的流动更均匀。由于采用了热风进风箱的进风口与热风回风箱的废气排放口分别位于燃烧室长度方向的两端的技术特征，可以有效避免高温烟气由废气排放管排出，节能效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的碳素预热装置作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的碳素预热装置的纵向剖面结构示意图；

图2是本实用新型的碳素预热装置的横向剖面结示意构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的碳素预热装置包括燃烧炉2和预热炉3，所述燃烧炉为燃气燃烧炉，在燃烧室11内设有燃烧嘴，在燃烧炉上设有与燃烧室相通的热风输出口12和热风回风口，在预热炉炉体底部沿预热室17长度方向设有热风进风箱15，热风进风箱的底板低于地面，且在进风箱上设有固定和活动调节板，可据不同要求调节进风量，在热风进风箱的上方设有料车轨道19和载物台16，在预热炉炉体顶部沿预热室长度方向设有热风回风箱18，热风进风箱通过热风输出管道14与燃烧炉热风输出口连通，在热风输出管道上设有热风风机13，热风回风箱通过热风回风管道10与燃烧炉热风回风口连通，热风进风箱与热风回风箱长度、宽度相等，热风进风箱的进风口与热风回风箱的废气排放口4分别位于燃烧室长度方向的两端。

作为优选，燃烧炉位于预热炉上方与预热炉形成一体结构，在燃烧炉和预热炉外进行整体保温处理，所述热风回风管道为贯通燃烧炉底板和预热炉顶板的通孔10，在热风回风箱上还接有废气排放管道5，在废气排放管道上设有空气换热管道7，冷空气经空气换热管道预热后由燃气管6进入燃烧炉，在燃烧炉的燃烧室内还设有筒形小燃烧室9，筒形小燃烧室的走向与热风回风箱的走向相同，在小燃烧室的筒壁上设有多个喷火孔8。

本实施例中，预热炉的炉门1采用吊闸式炉门，密封效果好。实际生产和使用过程中也可以选择其它形式炉门。