一种烘干机排料装置的制作方法

本实用新型属于果蔬烘干设备领域，特别涉及一种烘干机排料装置。

背景技术：

现有技术中，有一种自循环多层翻板烘干机以及自循环分段烘干方法，其专利申请号：201010253258.4；申请日：2010.08.09；公告号：CN 101972032 B；公告日：2012.05.16；自循环多层翻板烘干机包括进出料装置、烘干房和风网系统，所述风网系统用于向所述烘干房内供应热风以加热物料，还包括多层翻板式输送装置、提升机以及用于控制所述烘干机的控制系统，其中，所述进出料装置和提升机分别位于所述烘干房的两侧，所述多层翻板式输送装置安装在所述烘干房内并位于所述进出料装置和提升机之间；所述多层翻板式输送装置沿所述烘干房的高度方向间隔设置，每层翻板式输送装置包括两个同轴的主动链轮、两个同轴的从动链轮以及环绕所述主动链轮和从动链轮的两根链条，在该两个链条之间依次设置有多个翻板，每个所述翻板可枢转地安装在所述链条上，每个所述翻板式输送装置包括上、下输送区段和相互错开的上、下落料区段，其中在所述上输送区段设置有位于所述翻板下方的托条以支撑位于该上输送区段内的翻板，在所述上落料区段内所述翻板翻转以使得物料下落；所述进出料装置设置在所述多层翻板式输送装置中的一层翻板式输送装置的一端，以将物料供给到该层翻板式输送装置上或从该层翻板式输送装上排出物料；其中所述进料口位于多层翻板式输送装置中的最下层翻板式输送装置的下落料区段的下方，所述出料口位于所述多层翻板式输送装置中的最上层翻板式输送装置的上输送区段的上方，所述网链安装在所述传动链条上，并且该网链设置有所述多个刮板以装载并输送从所述进料口进入的物料，所述导向件用于引导所述传动链条的行进轨迹。

该装置工作时，多层翻板式输送装置与提升机连用，物料在自循环过程中起到翻料的作用，使得物料与热风接触频率更高，提高烘干效果，其不足之处在于：物料只能通过上落料区段从翻板式输送装置的上层落到下层，且只能通过下落料区段从上层翻板式输送装置落到下层翻板式输送装置，上、下落料区段的面积较小，只有部分物料能实现落料，每层翻板式输送装置上均停留有较多物料无法移动，导致排料不均匀，物料不能均匀落在下一层的翻板式输送装置上，最终导致物料无法与热风充分接触，物料无法充分烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烘干机排料装置，能够在楔形导向座的导向下，使得翻板全长打开，全部物料都可以均匀落下，排料更加均匀，可动支承机构平稳下滑移动，结构简单。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烘干机排料装置，包括至少一层烘干托层，烘干托层包括若干依次排列设置的翻板，各翻板下侧设有可动支承机构，可动支承机构上留有供翻板上的物料落下的落料通道，可动支承机构底部设置有滚轮，滚轮下方对应设有楔形导向座，导向座上设有导向斜面，所述可动支承机构与横拉驱动机构传动连接。

本实用新型工作时，物料平铺在翻板上，横拉驱动机构带动可动支承机构沿着导向斜面下滑，翻板在重力下逐渐打开，物料通过落料通道均匀落下，完成排料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可动支承机构沿着导向斜面下滑，移动平稳，结构简单紧凑；翻板打开后，所有物料全部均匀落下，翻板全长打开，排料更加均匀；物料排料的过程中，可与热风充分接触，增强烘干效果；全部物料都实现排料，避免物料停留在原位，物料流动性更好，物料在不断转移过程中，始终保持与热风充分接触，增强烘干效果。本装置用于烘干机上，可以实现各烘干托层的物料逐级安全传递，且温区布置方便。本装置可以用于核桃、槟榔、红枣等大果粒的烘干排料。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述翻板均与转轴相连，各转轴均与烘干机转动连接。翻板经转轴与烘干机转动连接，翻板打开后，开始排料。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干托层设有至少两层，顶层烘干托层上的翻板设置在两根环形传动链条之间，所述翻板经转轴可转动地连接在对应传动链条上，翻板在整体上形成上层布料翻板和下层布料翻板，上层布料翻板沿对应传动链条长度方向上分隔为输送区段和落料区段，输送区段对应的上层布料翻板下侧设有固定支承机构，可动支承机构设置在下层布料翻板下侧；顶层以下烘干托层上的翻板均与转轴相连，各转轴均与烘干机转动连接。物料先落在上层布料翻板上，链轮上侧的翻板即为上层布料翻板，链轮下侧的翻板即为下层布料翻板，传动链条运转，物料在上层布料翻板的输送区段移动，直至物料移动到落料区段，物料开始落到下层布料翻板上，传动链条继续传动，使得物料均匀铺散在下层布料翻板上，完成布料，横拉驱动机构带动可动支承机构沿着导向斜面下滑，各层烘干托层的翻板依次打开，物料逐级安全传递，进行烘干，完成排料。

作为本实用新型的进一步改进，所述可动支承机构包括托持件和可动托架，横拉驱动机构与可动托架相连。横拉驱动机构带动可动托架沿着导向斜面下滑，托持件托着下层翻板。

作为本实用新型的进一步改进，所述托持件为若干间隔分布的托杆。相邻托杆之间形成落料通道，物料可经落料通道落下。

为了提高可动托架下滑时的平稳性，所述滚轮设置在可动托架上，可动托架的左右两侧均设置有若干间隔分布的滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述滚轮的下方均设有导向座，导向座上设有与导向斜面的上部邻接的上水平面以及与导向斜面的下部邻接的下水平面。滚轮位于上水平面上时，托持件托着翻板，物料铺在翻板上，滚轮沿着导向斜面下滑到下水平面上，托持件不再托着翻板，翻板打开，上水平面和下水平面提高可动支承机构挡料、落料时的平稳性。

作为本实用新型的进一步改进，所述横拉驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的工作端与可动托架相铰接。

附图说明

图1为烘干托层的结构示意图。

图2为可动支承机构的俯视图。

图3为可动支承机构和导向座的主视图。

图4为导向座的放大图。

图5为可动支承机构的立体图。

图6为下层布料翻板关闭时的结构示意图。

图7为下层布料翻板打开时的结构示意图。

图8为烘干机的结构示意图。

其中，1上层布料翻板，2下层布料翻板，3链条，4翻板， 5输送区段，6落料区段，7固定支承机构，8可动支承机构，8a托杆，8b可动托架，9滚轮，10导向座，10a导向斜面，10b上水平面，10c下水平面，11横拉驱动机构，12烘干托层，13转轴，14烘干机。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，为一种烘干机排料装置，包括至少一层烘干托层12，烘干托层12包括若干依次排列设置的翻板4，每个翻板4均与转轴13相连，各转轴13均与烘干机14转动连接；各翻板4下侧设有可动支承机构8，可动支承机构8包括托持件和可动托架8b，托持件为若干间隔分布的托杆8a；横拉驱动机构11与可动托架8b相连；可动支承机构8上留有供翻板4上的物料落下的落料通道，可动支承机构8底部设置有滚轮9，滚轮9设置在可动托架8b上，可动托架8b的左右两侧均设置有若干间隔分布的滚轮9；滚轮9下方对应设有楔形导向座10，导向座10上设有导向斜面10a，每个滚轮9的下方均设有导向座10，导向座10上设有与导向斜面10a的上部邻接的上水平面10b以及与导向斜面10a的下部邻接的下水平面10c；可动支承机构8与横拉驱动机构11传动连接。横拉驱动机构11为气缸或油缸，气缸或油缸的工作端与可动托架8b相铰接。

本装置工作时，物料平铺在翻板4上，气缸或油缸带动可动托架8b沿着导向斜面10a下滑，翻板4在重力下逐渐打开，物料通过落料通道均匀落下，完成排料。本装置的优点在于：可动托架8b沿着导向斜面10a下滑，移动平稳，结构简单紧凑；翻板4打开后，所有物料全部均匀落下，翻板4全长打开，排料更加均匀；物料排料的过程中，可与热风充分接触，增强烘干效果；全部物料都实现排料，避免物料停留在原位，物料流动性更好，物料在不断转移过程中，始终保持与热风充分接触，增强烘干效果。本装置用于烘干机上，可以实现各烘干托层的物料逐级安全传递，且温区布置方便。本装置可以用于核桃、槟榔、红枣等大果粒的烘干排料。

实施例2

如图6~8，与实施例1的不同之处在于：烘干托层12设有至少两层，顶层烘干托层12上的翻板4设置在两根环形传动链条3之间，翻板4经转轴13可转动地连接在对应传动链条3上，翻板4在整体上形成上层布料翻板1和下层布料翻板2，上层布料翻板1沿对应传动链条3长度方向上分隔为输送区段5和落料区段6，输送区段5对应的上层布料翻板1下侧设有固定支承机构7，可动支承机构8设置在下层布料翻板2下侧；顶层以下烘干托层12上的翻板4均与转轴13相连，各转轴13均与烘干机14转动连接。

物料先落在上层布料翻板1上，链轮上侧的翻板4即为上层布料翻板1，链轮下侧的翻板4即为下层布料翻板2，传动链条3运转，物料在上层布料翻板1的输送区段5移动，直至物料移动到落料区段6，物料开始落到下层布料翻板2上，传动链条3继续传动，使得物料均匀铺散在下层布料翻板2上，完成布料，横拉驱动机构11带动可动托架8b沿着导向斜面10a下滑，各层烘干托层12的翻板4依次打开，物料逐级安全传递，进行烘干，完成排料。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。