一种出口密封装置及烘干炉的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种出口密封装置及烘干炉。

背景技术：

现有的，出口炉门主要由炉门端板、上炉门、下炉门及炉门升降装置等部件组成。

此种炉门主要应用在明火加热的烘干炉出口段上，用来隔热以减少炉内热量损失，由于炉门端板紧贴于炉端墙上，炉口冒出的高温烟气直接烘烤端板，使端板受热产生变形，致使依附在端板上的上炉门脱离端板，无法平滑移动。因此出口炉门不能起到隔热保温的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出口密封装置，其能够高效、快捷地开闭炉门，并保障炉内稳定，且这样的出口密封装置结构简单、操作方便，能够明显地操作效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述出口密封装置的及烘干炉。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种出口密封装置，其包括：

挡板室，挡板室具有用于产品进入的第一通道，第一通道围合形成第一容纳空间；

上挡板，上挡板可转动地设置在第一通道的内壁顶部；

下挡板，下挡板可转动地设置在第一通道的内壁底部；

上挡板距离挡板室的出口第一预设距离，下挡板距离挡板室的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离；

上挡板与下挡板具有相互靠近以封闭挡板室的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室的出口的打开状态。

现有的出口炉门主要由炉门端板、上炉门、下炉门及炉门升降装置等部件组成。此种炉门主要应用在明火加热的烘干炉出口段上，用来隔热以减少炉内热量损失，由于炉门端板紧贴于炉端墙上，炉口冒出的高温烟气直接烘烤端板，使端板受热产生变形，致使依附在端板上的上炉门脱离端板，无法平滑移动。因此出口炉门不能起到隔热保温的作用。

据此，发明人设计了一种出口密封装置，其包括挡板室、上挡板和下挡板。挡板室具有用于产品进入的第一通道，第一通道围合形成第一容纳空间；上挡板与下挡板具有相互靠近以封闭挡板室的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室的出口的打开状态。第一容纳空间可以作为上挡板、下挡板的运行空间，同时也为炉体内温度的传递提供了过渡，防止直接接触导致的变形。进一步地，上挡板距离挡板室的出口第一预设距离，下挡板距离挡板室的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离。即上挡板和下挡板交错设置已完成对出口的关闭或打开，相较于现有技术中的对称式设置，交错设置的挡板避免了温度变形造成挡板不能闭合的情况，且交错设置具有开合方便、省时省力的特点。

综上，这样的出口密封装置结构简单、操作方便，能够明显地提高开合出口的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述上挡板可旋转90°，下挡板可旋转135°。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一预设距离大于第二预设距离。

在本实用新型的一种实施例中：

上述出口密封装置还包括均设置在上挡板上与下挡板上的手柄；

手柄设置在上挡板上以驱动上挡板转动；

手柄设置在下挡板上以驱动下挡板转动。

在本实用新型的一种实施例中：

上述挡板室被配置为焊接在炉墙外壁上。

在本实用新型的一种实施例中：

上述上挡板与下挡板均通过设置在挡板室内壁上的转轴可转动地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述挡板室靠近烘干炉炉体一侧设置有向下倾斜的半开口。

在本实用新型的一种实施例中：

上述挡板室内设置有内保温结构；

内保温结构为水冷套降温机构。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括驱动装置，驱动装置与手柄连接，以驱动上挡板和/或下挡板转动。

一种烘干炉，其包括上述任一项的出口密封装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种出口密封装置，其包括挡板室、上挡板和下挡板。挡板室具有用于产品进入的第一通道，第一通道围合形成第一容纳空间；上挡板与下挡板具有相互靠近以封闭挡板室的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室的出口的打开状态。第一容纳空间可以作为上挡板、下挡板的运行空间，同时也为炉体内温度的传递提供了过渡，防止直接接触导致的变形。进一步地，上挡板距离挡板室的出口第一预设距离，下挡板距离挡板室的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离。即上挡板和下挡板交错设置已完成对出口的关闭或打开，相较于现有技术中的对称式设置，交错设置的挡板避免了温度变形造成挡板不能闭合的情况，且交错设置具有开合方便、省时省力的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的出口密封装置的结构示意图；

图2为图1另一个视角的结构示意图；

图3为图1的剖视图。

图标：10-出口密封装置；100-挡板室；101-第一通道；110-第一容纳空间；200-上挡板；300-下挡板；400-手柄；500-半开口；20-炉体

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种出口密封装置10的结构示意图。从图1中可以看出一种出口密封装置10，其包括包括挡板室100、上挡板200和下挡板300。

挡板室100，挡板室100具有用于产品进入的第一通道101，第一通道101围合形成第一容纳空间110；

上挡板200，上挡板200可转动地设置在第一通道101的内壁顶部；

下挡板300，下挡板300可转动地设置在第一通道101的内壁底部；

上挡板200距离挡板室100的出口第一预设距离，下挡板300距离挡板室100的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离；

上挡板200与下挡板300具有相互靠近以封闭挡板室100的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室100的出口的打开状态。

现有的出口炉门主要由炉门端板、上炉门、下炉门及炉门升降装置等部件组成，炉门端板一是用作炉端墙使用，二是作为上炉门的滑动轨道使用。通过升降装置及下炉门上的手轮来控制上下炉门的开口大小。现有技术的客观缺点是：

(1)此种炉门主要应用在明火加热的烘干炉出口段上，用来隔热以减少炉内热量损失，由于炉门端板紧贴于炉端墙上，炉口冒出的高温烟气直接烘烤端板，使端板受热产生变形，致使依附在端板上的上炉门脱离端板，无法平滑移动。因此出口炉门不能起到隔热保温的作用。

(2)端板变形量大也会对炉子端墙上砌筑层造成挤压，损坏炉内保温砌筑结构。

据此，发明人设计了一种出口密封装置10，其包括挡板室100、上挡板200和下挡板300。挡板室100具有用于产品进入的第一通道101，第一通道101围合形成第一容纳空间110；上挡板200与下挡板300具有相互靠近以封闭挡板室100的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室100的出口的打开状态。第一容纳空间110可以作为上挡板200、下挡板300的运行空间，同时也为炉体20内温度的传递提供了过渡，防止直接接触导致的变形。进一步地，上挡板200距离挡板室100的出口第一预设距离，下挡板300距离挡板室100的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离。即上挡板200和下挡板300交错设置已完成对出口的关闭或打开，相较于现有技术中的对称式设置，交错设置的挡板避免了温度变形造成挡板不能闭合的情况，且交错设置具有开合方便、省时省力的特点。这样的出口密封装置10结构简单、操作方便，能够明显地提高开合出口的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

请继续参照图1-图3，以了解更多细节。

从图在可以看出，在本实用新型的本实施例中，上述出口密封装置10还包括均设置在上挡板200上与下挡板300上的手柄400；手柄400设置在上挡板200上以驱动上挡板200转动；手柄400设置在下挡板300上以驱动下挡板300转动。

在本本实施例中，上述上挡板200可旋转90°，下挡板300可旋转135°。以使得，出口关闭时，上挡板200与下挡板300形成倾斜的状态。如此便于转动手柄400实现出口的开闭。

可选的，上述第一预设距离大于第二预设距离。

进一步的，上述挡板室100被配置为焊接在炉墙外壁上。以保障器结构的稳定性。

在本实施例中，上述上挡板200与下挡板300均通过设置在挡板室100内壁上的转轴可转动地连接。挡板通过轴连接穿插安装在挡板室100内。挡板可以根据实际使用情况随时更换。

在本实用新型的本实施例中，上述挡板室100靠近烘干炉炉体20一侧设置有向下倾斜的半开口500。操作人员可将身体探入挡板室100内，观察炉内情况。

可选的，上述挡板室100内设置有内保温结构；内保温结构为水冷套降温机构。

内保温结构能够防止烟气上窜炙烤出口端墙上的钢板。

可选的，上述还包括驱动装置，驱动装置与手柄400连接，以驱动上挡板200和/或下挡板300转动。如此以增加自动化运行，提高工作效率。

需要说明的是，出口密封装置10操作非常方便简单。根据炉子出口带钢实际情况，旋转上下挡板300手柄400，将翻板调整到合适角度，起到隔热密封作用。由于所应用烘干炉不需要绝对密封，因此炉门只需隔热挡烟即可。

出口密封装置10隔热挡烟效果好。由于采用了室状结构，炉内热烟气可以被有效的阻隔在炉内，不会上窜到炉墙上，造成炉墙壁变形。同时挡板室100下部的半开口500结构方便操作人员观察炉内情况。

本实用新型实施例还提供一种烘干炉(未图示)，其包括上述任一项的出口密封装置10。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种出口密封装置10，其包括挡板室100、上挡板200和下挡板300。挡板室100具有用于产品进入的第一通道101，第一通道101围合形成第一容纳空间110；上挡板200与下挡板300具有相互靠近以封闭挡板室100的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室100的出口的打开状态。第一容纳空间110可以作为上挡板200、下挡板300的运行空间，同时也为炉体20内温度的传递提供了过渡，防止直接接触导致的变形。进一步地，上挡板200距离挡板室100的出口第一预设距离，下挡板300距离挡板室100的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离。即上挡板200和下挡板300交错设置已完成对出口的关闭或打开，相较于现有技术中的对称式设置，交错设置的挡板避免了温度变形造成挡板不能闭合的情况，且交错设置具有开合方便、省时省力的特点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。