一种肥料生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及肥料加工领域，具体是一种肥料生产用干燥装置。

背景技术：

肥料生产完成后，需要对其进行烘干处理，防止肥料发霉变质，常见的烘干装置，在使用时，由于需要使烘干腔密闭，从而提高热量利用率，其烘干腔内水蒸气难以处理，空气中含水量较高时，使烘干效率和烘干效果大打折扣。因此，本领域技术人员提供了一种肥料生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料生产用干燥装置，包括第一烘干腔、第二烘干腔、冷凝腔、气泵、加热器和传动腔，所述第一烘干腔底部设置有锥台，锥台内设置有若干个第一出料孔，所述锥台下方设置有转板，转板内设置有若干个第二出料孔，所述第二烘干腔设置在第一烘干腔的下方，第二烘干腔内壁上对应转板下方设置有底板，底板与第二烘干腔内壁固定连接，所述第一烘干腔左上方设置有进料口，第二烘干腔左下方设置有出料口,所述冷凝腔设置在第二烘干腔下方，冷凝腔内设置有冷凝管，冷凝管右侧与水箱连接；

所述水箱右上方设置有气泵，气泵上方与加热器连接，所述加热器通过风管与第一烘干腔连接，气泵下方通过风管与冷凝腔连接，所述第一烘干腔上方设置有传动腔，传动腔上方设置有电机，电机上方与第一齿轮连接，第一齿轮左侧与第二齿轮啮合连接，所述转板中部固定连接有主轴，主轴顶部与第二齿轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二烘干腔内侧下方设置有出料杆，出料杆中部与主轴底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动腔内主轴上设置有第三齿轮，第三齿轮左侧与第七齿轮啮合连接，所述传动腔内对应第三齿轮处设置有第二内齿轮，第二内齿轮与第七齿轮内啮合连接，第二内齿轮底部设置有若干个外杆，所述传动腔底部与顶部之间设置有连杆且固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴上对应第三齿轮下方设置有第四齿轮，第四齿轮左侧与第五齿轮啮合连接，第五齿轮左侧与第六齿轮啮合连接，所述传动腔内对应第四齿轮处设置有第一内齿轮，第一内齿轮与第六齿轮内啮合连接，第一内齿轮底部设置有若干个内杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口和出料口上均设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，主轴转动时，带动出料杆转动，对第二烘干腔内肥料进行搅拌，主轴转动时，同样通过齿轮带动第一内齿轮和第二内齿轮转动，第一内齿轮转动方向与第二内齿轮转动方向相反，使内杆和外杆相向移动，从而对第一烘干腔内肥料进行搅拌，防止潮湿的肥料黏着在一块，且由于第一出料孔孔径较小，能对肥料进行晒选，黏着在一起的肥料不能通过，热气通过第一烘干腔和第二烘干腔后，进入冷凝腔，热气中的水蒸气遇到冷凝管凝结在冷凝管上，形成水珠，可减小空气湿度，增加烘干效率,肥料烘干后，出料杆转动可将肥料带动到出料口处，加快出料速度。

附图说明

图1为肥料生产用干燥装置的结构示意图。

图2为肥料生产用干燥装置中出料杆的结构示意图。

图中：1-第一烘干腔、2-进料口、3-出料口、4-锥台、5-第一出料孔、6-第二出料孔、7-转板、8-底板、9-第二烘干腔、10-出料杆、11-冷凝腔、12-冷凝管、13-风管、14-水箱、15-气泵、16-加热器、17-外杆、18-内杆、19-传动腔、20-第一内齿轮、21-第二内齿轮、22-连杆、23-电机、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-主轴、27-第三齿轮、28-第四齿轮、29-第五齿轮、30-第六齿轮、31-第七齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种肥料生产用干燥装置，包括第一烘干腔1、第二烘干腔9、冷凝腔11、气泵15、加热器16和传动腔19，所述第一烘干腔1底部设置有锥台4，锥台4内设置有若干个第一出料孔5，所述锥台4下方设置有转板7，转板7内设置有若干个第二出料孔6，所述第二烘干腔9设置在第一烘干腔1的下方，第二烘干腔9内壁上对应转板7下方设置有底板8，底板8与第二烘干腔9内壁固定连接，所述第一烘干腔1左上方设置有进料口2，第二烘干腔9左下方设置有出料口3,所述冷凝腔11设置在第二烘干腔9下方，冷凝腔11内设置有冷凝管12，冷凝管12右侧与水箱14连接；

所述水箱14右上方设置有气泵15，气泵15上方与加热器16连接，所述加热器16通过风管13与第一烘干腔1连接，气泵15下方通过风管13与冷凝腔11连接，所述第一烘干腔1上方设置有传动腔19，传动腔19上方设置有电机23，电机23上方与第一齿轮24连接，第一齿轮24左侧与第二齿轮25啮合连接，所述转板7中部固定连接有主轴26，主轴26顶部与第二齿轮25连接。

所述第二烘干腔9内侧下方设置有出料杆10，出料杆10中部与主轴26底部固定连接。

所述传动腔19内主轴26上设置有第三齿轮27，第三齿轮27左侧与第七齿轮31啮合连接，所述传动腔19内对应第三齿轮27处设置有第二内齿轮21，第二内齿轮21与第七齿轮31内啮合连接，第二内齿轮21底部设置有若干个外杆17，所述传动腔19底部与顶部之间设置有连杆22且固定连接。

所述主轴26上对应第三齿轮27下方设置有第四齿轮28，第四齿轮28左侧与第五齿轮29啮合连接，第五齿轮29左侧与第六齿轮30啮合连接，所述传动腔19内对应第四齿轮28处设置有第一内齿轮20，第一内齿轮20与第六齿轮30内啮合连接，第一内齿轮20底部设置有若干个内杆18。

所述进料口2和出料口3上均设置有密封盖。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种肥料生产用干燥装置，将肥料从进料口2倒入第一烘干腔1内后，启动加热器16和气泵15进行烘干，并同时启动电机23，电机23通过第一齿轮24和第二齿轮25带动主轴26转动，从而带动转板27转动，转板27转动时，第二出料孔6和第一出料孔5间歇性重合，当二者重合时，第一烘干腔1内底层肥料通过出料孔进入第二烘干腔9，主轴26转动时，带动出料杆10转动，对第二烘干腔9内肥料进行搅拌，主轴26转动时，同样通过齿轮带动第一内齿轮20和第二内齿轮21转动，第一内齿轮20转动方向与第二内齿轮21转动方向相反，使内杆18和外杆17相向移动，从而对第一烘干腔1内肥料进行搅拌，防止潮湿的肥料黏着在一块，且由于第一出料孔5孔径较小，能对肥料进行晒选，黏着在一起的肥料不能通过，热气通过第一烘干腔1和第二烘干腔9后，进入冷凝腔11，热气中的水蒸气遇到冷凝管12凝结在冷凝管上，形成水珠，可减小空气湿度，增加烘干效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。