一种燃气辐射管加热的模具加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃气辐射管加热的模具加热炉。

背景技术：

在铝合金件成型工艺中，目前低压铸造轮毂的产量最大。在低压铸造中，需要用钢制模具。在模具准备过程中，需要做两个工作：

第一、模具检修、喷脱模剂。模具在检修后需要喷脱模剂，脱模剂在喷涂之前需要预热，喷完脱模剂需要烧结，脱模剂的功效不再赘述。

第二、模具上机前预热。模具在用于铝制品制造前需要进行预热，目的是为了防止铝水进入模具后，如果模具是冷的，铝水进入模具充型后轮毂内外冷却速度不一，就会造成轮毂机械性能不合格等问题。

以上两倒工序都离不开模具加热炉。模具加热炉在加热钢制模具时绝对不允许有水渍产生，否则不仅影响模具的使用寿命，而且水渍会造成铸造过程中铝制品会出现气孔等缺陷。天然气加热炉在加热过程中会产生二氧化碳和水蒸气，水蒸气会腐蚀钢模，钢模表面会有水渍生成。

现在很多国内技术主要有以下做法：

一、现在很多低压铸造铝合金件的企业大都采用电作为加热介质。由于很多地方电价相对于燃气加热使用成本过高，有的地方在使用夏季会保民用而限电，造成电加热在当今工业生产中受到很大限制。

二、采用燃气明火加热，提高加热温度(约500℃)，在后期将烧嘴关闭，炉温在缓慢下降至450℃(工艺要求温度)过程中，水汽被烘干。但是这种方式炉内温度高，燃气能耗高；模具预热过程中不断的被腐蚀后烘干，缩短了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的针对现有电加热模具加热炉使用成本高，燃气明火加热炉能耗高，模具寿命短的技术问题。

本实用新型提出了一种燃气辐射管加热的模具加热炉，节约模具加热的使用成本，炉内设定温度低，并在辐射管后安装了换热器，大大降低了能耗，烧嘴产生的高温烟气(主要成分二氧化碳和水蒸气)不直接进入炉膛，炉内模具不会受到水汽腐蚀，大大延长了模具的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种燃气辐射管加热的模具加热炉，包括炉体、炉门、助燃风系统、燃烧系统、搅拌风机和排烟管道，燃烧系统包括烧嘴、辐射管、换热器、燃气管、助燃风管和保温箱体，保温箱体嵌入在炉体的侧壁上，辐射管位于炉体的炉膛内，辐射管的进口管道和出口管道均支撑在保温箱体上并伸出到炉体的外侧，烧嘴设置在辐射管的进口管道内，燃气管与辐射管的进口管道连接，燃气管连接助燃风系统，换热器设置在辐射管的出口管道内用排烟的余热来预热进炉的冷空气，排烟管道与辐射管的出口管道连接，助燃风管设置在燃气管与排烟管道之间，助燃风管、燃气管与排烟管道相通。

对本实用新型技术方案的优选，位于炉膛内的辐射管通过吊杆连接炉体，吊杆的上端设置在炉体上，吊杆的下端连接设置在辐射管上的耳座。

对本实用新型技术方案的优选，保温箱体与炉体侧壁之间密封连接。

对本实用新型技术方案的优选，辐射管位于炉膛和搅拌风机之间。

本实用新型技术方案中提及的炉体、助燃风系统、搅拌风机和排烟管道均为现有铝合金件成型工艺中的模具加热炉内的常规部件，本实用新型不作详细说明。本实用新型技术方案中提及的换热器为外购件。

本实用新型的工艺方法是：通过燃气辐射管将烧嘴的产生的高温烟气间接加热炉内气氛，炉内气氛几乎不含水分，炉内气氛不断在炉内搅动，预热模具，这样模具就不会有任何水渍产生。燃气辐射管后端排出的烟气余热被利用加热助燃风，从而提高热效率，降低能耗。燃气加热功率大，炉体升温快，工作效率高，相对电加热的使用成本也低很多。

本实用新型的有益效果是：

本燃气辐射管加热的模具加热炉，节约模具加热的使用成本，炉内设定温度低，并在辐射管后安装了换热器，大大降低了能耗，烧嘴产生的高温烟气(主要成分二氧化碳和水蒸气) 不直接进入炉膛，炉内模具不会受到水汽腐蚀，杜绝了在压铸过程中模具本体水渍造成铸件气孔缺陷的产生，大大延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是燃气辐射管加热的模具加热炉的结构示意图。

图2是燃烧系统的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实施例中燃气辐射管加热的模具加热炉，包括炉体1、炉门2、助燃风系统3、燃烧系统4、搅拌风机5和排烟管道6。炉门2设置炉体1内，打开炉门2向炉膛内送入加热的模具7，燃烧系统4位于炉体1的炉膛内，助燃风系统3位于炉体1外侧与燃烧系统4连接，搅拌风机5设置在炉体1顶部且位于炉膛内，将炉膛内高温气氛向上抽，排烟管道6位于炉体1外侧与燃烧系统4连接。

本实施例中的炉体1、助燃风系统3、搅拌风机5和排烟管道6均为现有铝合金件成型工艺中的模具加热炉内的常规部件，本实用新型不作详细说明。

如图2所示，燃烧系统4包括烧嘴8、辐射管9、换热器10、燃气管11、助燃风管12和保温箱体13，保温箱体13嵌入在炉体1的侧壁上，保温箱体13与炉体1侧壁之间密封连接。辐射管9位于炉体1的炉膛内，辐射管9位于炉膛和搅拌风机5之间。位于炉膛内的辐射管 9通过吊杆14连接炉体1，吊杆14的上端设置在炉体1上，吊杆14的下端连接设置在辐射管9上的耳座。辐射管9的进口管道和出口管道均支撑在保温箱体13上并伸出到炉体1的外侧，烧嘴8设置在辐射管9的进口管道内，燃气管11与辐射管9的进口管道连接，燃气管 11连接助燃风系统3，换热器10设置在辐射管9的出口管道内用排烟的余热来预热进炉的冷空气，排烟管道6与辐射管9的出口管道连接，助燃风管12设置在燃气管11与排烟管道6 之间，助燃风管12、燃气管11与排烟管道6相通。

本实施例中燃气辐射管加热的模具加热炉的主要实施方法：

模具7放置在炉体1内进行加热，燃烧系统4设置在搅拌风机5和模具7之间，经过燃烧系统4加热炉内气氛，搅拌风机5采用离心结构，高温炉内气氛被搅拌风机5向上抽，炉内气氛经过风机加压后被风机吹入炉内加热模具7，被模具7吸热后的气氛又被燃烧系统4 加热后回到搅拌风机5处，周而复始地对模具进行预热。

烧嘴8燃烧产生的高温烟气经过辐射管9流向换热器10，此过程加热了辐射管9，辐射管9产生的热量又被炉内高速搅动的气氛吸收而使炉内气氛受热升温。辐射管9对炉内气氛加热时间接的。在辐射管9排烟口设置了换热器10，换热器10不仅提高了助燃风管12内空气的温度，同时降低了排烟的温度，实现了节能、减排的作用。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。