用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置的制作方法

本实用新型属于烧结余热利用回收技术领域，尤其是涉及一种用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置。

背景技术：

可回收余热的烧结烟气余热利用系统在运行过程中,由于烟气中含尘量较大,经常在某些部分造成严重的积灰现象，如管道弯管部分，特别是竖直管道转水平管道弯管部分，位于系统的低点位置,极易造成积灰现象,由于此部分清灰困难，如积灰严重，管道截面面积会相应减小，从而影响烟气流量，影响换热效率；管道中的积灰，如不及时清理，进入设备及部件中，也会造成设备及部件磨损严重，影响系统内设备及部件的使用寿命。

为了增加烟气余热利用系统稳定运行时间，延长系统中各设备及部件使用寿命，避免易积灰的弯管部分不产生积灰，设计提供一种余热利用烟风管道弯管处的除尘装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，在不影响系统使用情况下，能用于余热利用烟风管道弯管处的除尘装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置，其特征在于包括用于连接烟风管道竖直管道和烟风管道水平管道的烟风管道连接弯管，设置在此烟风管道连接弯管下部的收尘管，设置在所述烟风管道连接弯管内的电动振动除尘器，设置在所述收尘管内的电动星型锁器阀，设置在此电动星型锁器阀下部的自动卸灰阀，所述的自动卸灰阀与所述收尘管的出口相连接。

所述的烟风管道连接弯管的α≥45°。

所述的收尘管直径D与所述的烟风管道连接弯管直径d的关系为，D≥1/5d。

所述的电动星型锁器阀与所述的电动振动除尘器均与主控室内的自动控制系统相连接。

本实用新型的优点：

本实用新型的用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置，在不改变原有管道及系统的前提下，利用弯管处结构的改变，加入自动卸灰装置，使以往极易产生积灰部分的部位不易造成积灰，而且有利于增加余热利用系统稳定运行时间，项目的经济效益十分可观；本实用新型可广泛应用于烟风管道易积灰的弯管处，可保证除灰效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置，其特征在于包括用于连接烟风管道竖直管道1和烟风管道水平管道2的烟风管道连接弯管3，设置在此烟风管道连接弯管3下部的收尘管4，设置在所述烟风管道连接弯管3内的电动振动除尘器7，设置在所述收尘管4内的电动星型锁器阀6，设置在此电动星型锁器阀6下部的自动卸灰阀5，所述的自动卸灰阀5与所述收尘管4的出口相连接。

所述的烟风管道连接弯管3的α≥45°。

所述的收尘管4直径D与所述的烟风管道连接弯管3直径d的关系为，D≥1/5d。

所述的电动星型锁器阀6与所述的电动振动除尘器7均与主控室内的自动控制系统相连接。

如图1所示，本发明的一种用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置，由烟风管道连接弯管3连接烟风管道竖直管道1和烟风管道水平管道2，由于烟气流向作用，烟气进入收尘管4，当烟气积灰重量达到自动卸灰阀5的自动卸灰重量时，自动卸灰阀5开启，将管道积灰排出系统外，达到自除尘目的。

设置电动星型锁器阀6，是为了保证系统烟气不外漏。

为保证除灰装置除灰效果，在烟风管道连接弯管3处，设置电动振动除尘器7，定期开启电动振动除尘器7，以保证弯管处积灰进入下方收尘管4内。

电动星型锁器阀6及电动振动除尘器7均可在主控室实现自动控制。

本实用新型的用于烧结余热利用烟风管道弯管处的除尘装置，在不改变原有管道及系统的前提下，利用弯管处结构的改变，加入自动卸灰装置，使以往极易产生积灰部分的部位不易造成积灰，而且有利于增加余热利用系统稳定运行时间，项目的经济效益十分可观；本实用新型可广泛应用于烟风管道易积灰的弯管处，可保证除灰效率。