一种均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱的制作方法

本实用新型涉及隔热油管技术领域，具体为一种均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱。

背景技术：

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高，很多油田稠油油藏已经入蒸汽吞吐中后期，采出成本高，经济效益差，蒸汽吞吐开发前景不容乐观，转换方式势在必行，近年来，胜利、新疆和辽河等油田都开展了火驱采油试验并取得成效，经实践得出，火驱采油是一种大幅度提高稠油油藏采收率的热力采油技术，可以继续动用蒸汽吞吐开发所无法开采的剩余油，潜力比较大，是未来热力开采的有效接替技术，隔热油管一般用于稠油热采注蒸汽井，它能有效的降低注蒸汽时热量的损失，防止热量传递给套管和固井水泥，以保护套管与水泥环不因高温而被损坏，同时确保注入井底蒸汽的干度，提高注热效果，且隔热油管在加工制作时需要用到玻璃丝布，并需要对其进行烘干，但现有的烘干装置无法将玻璃丝布均匀烘干，不仅影响下一环节的加工，而且还降低隔热油管的制造合格率，为此，我们提出一种均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱，具备烘干均匀的优点，解决了现有的烘干装置无法将玻璃丝布均匀烘干，不仅影响下一环节的加工，而且还降低隔热油管制造合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱，包括箱体，所述箱体内腔的上端设置有烘干机构，所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的左侧开设有出料口，所述箱体的中端活动安装有输送带，所述箱体底部的左右两端均固定安装有温度加热器，所述箱体底部的左右两端且位于温度加热器的内侧固定安装有安装座，所述安装座的内侧固定安装有加热丝。

优选的，所述烘干机构包括连接板，所述连接板固定连接于箱体内腔的上端，所述连接板底部的右端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部活动连接有活动轴，所述活动轴的内侧活动连接有连接座，所述连接座的内侧活动连接有加热滚筒，所述连接板底部的左右两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆内侧的底部固定安装有第二加热器，所述第二加热器的内侧固定连接有加热管，所述连接板底部的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆内侧的底部固定安装有第一加热器，所述第一加热器的内侧固定安装有烘干灯。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述箱体的正表面通过合页活动连接有箱门，且箱门正表面右侧的中端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了烘干机构，起到了可有效的将玻璃丝布进行均匀烘干，同时减少大量的烘干时间，设置了加热丝，起到了可有效的辅助烘干机构对玻璃丝布进行烘干，以增加其烘干效果，解决了现有的烘干装置无法将玻璃丝布均匀烘干，不仅影响下一环节的加工，而且还降低隔热油管制造合格率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干机构结构示意图；

图3为本实用新型箱门结构示意图。

图中：1箱体、2烘干机构、201连接板、202第一连接杆、203烘干灯、204第一加热器、205第二加热器、206加热管、207加热滚筒、208固定杆、209连接座、210活动轴、211第二连接杆、3进料口、4加热丝、5安装座、6温度加热器、7支撑腿、8输送带、9出料口、10箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有支撑腿7，且支撑腿7的底部固定连接有橡胶垫，箱体1的正表面通过合页活动连接有箱门10，且箱门10正表面右侧的中端固定连接有把手，箱体1内腔的上端设置有烘干机构2，烘干机构2包括连接板201，连接板201固定连接于箱体1内腔的上端，连接板201底部的右端固定连接有固定杆208，固定杆208的底部活动连接有活动轴210，活动轴210的内侧活动连接有连接座209，连接座209的内侧活动连接有加热滚筒207，连接板201底部的左右两端均固定连接有第二连接杆211，第二连接杆211内侧的底部固定安装有第二加热器205，第二加热器205的内侧固定连接有加热管206，连接板201底部的左端固定连接有第一连接杆202，第一连接杆202内侧的底部固定安装有第一加热器204，第一加热器204的内侧固定安装有烘干灯203，起到了可有效的将玻璃丝布进行均匀烘干，同时减少大量的烘干时间，箱体1的右侧开设有进料口3，箱体1的左侧开设有出料口9，箱体1的中端活动安装有输送带8，箱体1底部的左右两端均固定安装有温度加热器6，箱体1底部的左右两端且位于温度加热器6的内侧固定安装有安装座5，安装座5的内侧固定安装有加热丝4，起到了可有效的辅助烘干机构2对玻璃丝布进行烘干，以增加其烘干效果，解决了现有的烘干装置无法将玻璃丝布均匀烘干，不仅影响下一环节的加工，而且还降低隔热油管制造合格率的问题。

使用时，工作人员先将玻璃丝布均匀且平摊的方式放置在输送带8的表面，通过外置控制器启动输送带8，利用输送带8将玻璃丝布缓慢的从进料口3输送至箱体1内，输送前通过外置控制器启动温度加热器6，先将箱体1内部的温度升高，然后通过外置控制器启动加热滚筒207，利用加热滚筒207，可将玻璃丝布捋平，且进行初次烘干，这时利用第二加热器205将加热管206进行加热，利用加热管206所散发的热量对玻璃丝布进行二次烘干，然后利用第一加热器204将烘干灯203进行加热，利用烘干灯203对其进行三次烘干，且由于输送带8的表面开设有通孔，可利用加热丝4从底部对玻璃丝布进行烘干，不仅可使其烘干均匀，同时还可提高其烘干效果，解决了现有的烘干装置无法将玻璃丝布均匀烘干，不仅影响下一环节的加工，而且还降低隔热油管制造合格率的问题。

综上所述：该均匀烘干的隔热油管加工用玻璃丝布烘干箱，设置了烘干机构2，起到了可有效的将玻璃丝布进行均匀烘干，同时减少大量的烘干时间，设置了加热丝4，起到了可有效的辅助烘干机构2对玻璃丝布进行烘干，以增加其烘干效果，解决了现有的烘干装置无法将玻璃丝布均匀烘干，不仅影响下一环节的加工，而且还降低隔热油管制造合格率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。