一种节能熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种节能熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉的主要功能是利用高温、高速燃烧将固体金属锭熔化为液态的设备。

经检索，中国申请专利号为201820158353.8，公开了一种节能熔炼炉，包括底座，所述底座的上表面设有燃烧器，所述燃烧器内设有炉体，所述炉体上端连通有进料管，所述炉体上设有出料管，所述燃烧器的侧壁上对称设有两个第一安装架，两个所述第一安装架之间共同转动连接有第一传动辊，其虽然具有：“通过第一传动辊、第二传动辊、传送带和挡板的设置进行原料的导入，避免工作人员离进料管和燃烧器过近而引起不适或受到高温的烫伤”的有益效果，但其仍存在以下不足：1、不能很好的利用燃烧器燃烧产生的高温烟气，高温烟气排出后仍带有大量的热能，造成能源损失；2、在对物料进行熔炼前，不能对物料进行碾碎，进而不便对物料实现充分的熔炼，因此需要设计一种新型的节能熔炼炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能熔炼炉，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部外壁通过螺栓连接有燃烧器，所述支撑箱体的底部中央外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有支撑网板，所述支撑网板的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个炉体，所述支撑箱体的圆周顶部外壁通过螺栓连接有环形隔热箱体，且环形隔热箱体的底部两侧内壁均通过螺栓连接有同一个环形蓄水箱，所述支撑箱体的顶部另一侧外壁设置有第二开口，所述炉体的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有进料管，且进料管的四周外壁通过螺栓与第二开口的四周内壁连接，所述进料管一端的中部外壁通过铰链连接有电动伸缩杆，所述进料管的顶部一侧外壁通过铰链连接有顶盖，且顶盖底部的一端外壁通过铰链与电动伸缩杆的顶部外壁连接，所述支撑箱体的顶部中央外壁通过螺栓连接有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的第一转动轴，所述第一转动轴的圆周两侧外壁均通过螺栓连接有三个等距离水平设置的搅拌杆。

优选的，所述进料管内安装有两个相邻平行设置的第二转动轴，且其中一个第二转动轴两端的外壁分别通过轴承与进料管两端的内壁连接。

优选的，所述进料管另一端的外壁通过螺栓连接有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过螺栓与另一个第二转动轴的另一端外壁连接，两个所述第二转动轴的圆周外壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的碾碎板，且两组碾碎板相互啮合。

优选的，所述炉体另一侧的底部外壁通过螺栓连接有排料管，且排料管的圆周一端内壁通过螺栓连接有闸板阀。

优选的，所述环形蓄水箱的顶部一侧外壁通过螺栓连接有进水管，且进水管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进水管盖，所述环形蓄水箱的另一侧底部外壁通过螺栓连接有排水管，且排水管的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有排水阀门，所述环形隔热箱体顶部的一端外壁通过螺栓连接有三个相邻设置的排气管。

优选的，所述燃烧器的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫，所述支撑箱体的两侧中部外壁均通过螺栓连接有导气管，且两个导气管的顶部外壁分别通过螺栓与环形隔热箱体的底部两侧外壁连接。

优选的，所述第一转动电机、第二转动电机、燃烧器和电动伸缩杆均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种节能熔炼炉，通过在支撑箱体的圆周顶部外壁安装有环形隔热箱体和环形蓄水箱，并在环形隔热箱体和支撑箱体之间设置有导气管，燃烧器燃烧产生的高温烟气会通过导气管进入环形隔热箱体内，实现对蓄水箱的加热，进而实现有效的余热回收效果，节约了能源。

2、本实用新型提出的一种节能熔炼炉，通过在进料管内设置有两个第二转动轴，并在两个第二转动轴上均设置有碾碎板，且两组碾碎板相互啮合，通过第二转动电机带动第二转动轴转动，进而可以将需要熔炼的物料进行碾碎，实现对物料的充分熔炼，提高熔炼的效率。

3、本实用新型提出的一种节能熔炼炉，通过设置有第一转动电机，并由第一转动电机带动第一转动轴和搅拌杆进行转动，可以对熔炼过程中的物料进行搅拌，进一步提高搅拌的充分性，实现物料的充分熔炼。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能熔炼炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能熔炼炉的进料管俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能熔炼炉的局部俯视结构示意图。

图中：1支撑垫、2燃烧器、3支撑网板、4导气管、5环形隔热箱体、6环形蓄水箱、7搅拌杆、8第一转动轴、9第一转动电机、10进料管、11顶盖、12电动伸缩杆、13支撑箱体、14闸板阀、15排料管、16支撑柱、17碾碎板、18第二转动轴、19第二转动电机、20排气管、21炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能熔炼炉，包括支撑箱体13，支撑箱体13的底部外壁通过螺栓连接有燃烧器2，支撑箱体13的底部中央外壁设置有第一开口，且第一开口的内壁通过螺栓连接有支撑网板3，支撑网板3的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱16，且四个支撑柱16的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个炉体21，支撑箱体13的圆周顶部外壁通过螺栓连接有环形隔热箱体5，且环形隔热箱体的底部两侧内壁均通过螺栓连接有同一个环形蓄水箱6，支撑箱体13的顶部另一侧外壁设置有第二开口，炉体21的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有进料管10，且进料管10的四周外壁通过螺栓与第二开口的四周内壁连接，进料管10一端的中部外壁通过铰链连接有电动伸缩杆12，进料管10的顶部一侧外壁通过铰链连接有顶盖11，且顶盖11底部的一端外壁通过铰链与电动伸缩杆12的顶部外壁连接，支撑箱体13的顶部中央外壁通过螺栓连接有第一转动电机9，且第一转动电机9的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的第一转动轴8，第一转动轴8的圆周两侧外壁均通过螺栓连接有三个等距离水平设置的搅拌杆7，由第一转动电机9带动第一转动轴8和搅拌杆7进行转动，可以对熔炼过程中的物料进行搅拌，提高搅拌的充分性，实现物料的充分熔炼。

本实用新型中，进料管10内安装有两个相邻平行设置的第二转动轴18，且其中一个第二转动轴18两端的外壁分别通过轴承与进料管10两端的内壁连接，进料管10另一端的外壁通过螺栓连接有第二转动电机19，且第二转动电机19的输出轴通过螺栓与另一个第二转动轴18的另一端外壁连接，两个第二转动轴18的圆周外壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的碾碎板17，且两组碾碎板17相互啮合，炉体21另一侧的底部外壁通过螺栓连接有排料管15，且排料管15的圆周一端内壁通过螺栓连接有闸板阀14，环形蓄水箱6的顶部一侧外壁通过螺栓连接有进水管，且进水管的圆周顶部外壁通过螺纹连接有进水管盖，环形蓄水箱6的另一侧底部外壁通过螺栓连接有排水管，且排水管的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有排水阀门，环形隔热箱体5顶部的一端外壁通过螺栓连接有三个相邻设置的排气管20，燃烧器2的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫1，支撑箱体13的两侧中部外壁均通过螺栓连接有导气管4，且两个导气管4的顶部外壁分别通过螺栓与环形隔热箱体5的底部两侧外壁连接，第一转动电机9、第二转动电机19、燃烧器2和电动伸缩杆12均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，然后通过进水管，将环形蓄水箱6内注满水，并启动第二转动电机19，接着将需要进行熔炼的物料从进料管10注入炉体21内，第二转动电机19可以带动第二转动轴18转动，进而带动两组碾碎板17相互啮合，可以将需要熔炼的物料进行碾碎，实现对物料的充分熔炼，提高熔炼的效率，接着启动燃烧器2和第一转动电机9，对物料进行熔炼处理，由第一转动电机9带动第一转动轴8和搅拌杆7进行转动，可以对熔炼过程中的物料进行搅拌，进一步提高搅拌的充分性，实现物料的充分熔炼。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。