一种锂电池正极材料专用匣钵的制作方法

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料专用匣钵。

背景技术：

锂电池在生产过程中主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等结构组合而成，其中正极材料则配合专用的匣钵烧结而成，该专用匣钵可进行反复使用，以实现正极材料的批量化生产。

在专利号为cn207779143u的中国专利中，提出了锂电池正极材料专用匣钵，该匣钵利用壳体、底座和螺杆等结构形成厚度调节机构，从而有效改变匣钵的容积，但是，该匣钵种的壳体与底座在配合使用时存在错位现象，使得整体匣钵的内壁无法有效保持平整状态，因而正极材料则填入该匣钵后会形成一定的边角，对正极材料的成型质量造成一定影响，另外，该匣钵的壳体与底座之间仅由螺杆与连接座的配合形成连接，无法有效保证两者之间连接的稳定和密封，当螺杆出现偏斜或弯曲现象时，壳体与底座之间也会出现一定的间隙，此时正极材料会顺着间隙落入两个结构之间，甚至导致整体结构形成卡死现象而无法调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料专用匣钵，以解决现有的专用匣钵在进行容量调节时无法有效保持内部结构平整，且整体调节结构的也无法形成稳定连接和密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料专用匣钵，包括盖体、配合环框和壳体，所述配合环框共设置有若干个，且若干个配合环框均安装于盖体和壳体之间，所述盖体与配合环框之间、相邻两个配合环框之间以及配合环框与壳体之间均通过连接螺栓固定连接，所述盖体由外盖和内盖共同组成，且外盖位于内盖的上方，所述外盖的中间位置处开设有通孔，且外盖内部位于通孔两侧的位置处均嵌入有导套，两个所述导套的内部均贯穿有导杆，两个所述导杆的底端均与内盖的顶端焊接，且两个导杆上均套设有定位环，所述定位环位于导套的顶端，且定位环的一侧外壁上安装有定位螺栓，所述内盖为凸型结构，且内盖的凸起部位与通孔卡合连接，两个所述导杆分别位于凸起部位的两侧。

优选的，两个所述导杆的两侧外壁上均开设有滑槽，两个所述定位环的两侧内壁上均设置有滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述内盖由移动凸版和密封凸板共同组成，所述密封凸板贯穿于移动凸版的中间位置处，且密封凸板与移动凸版通过螺栓固定连接。

优选的，所述盖体和配合环框的底端均设置有卡条，所述配合环框和壳体的顶端均开设有卡槽，所述卡条和卡槽均为环形结构，且卡条与卡槽卡合连接。

优选的，每个所述卡条的内部均嵌入有加强筋，所述加强筋由横向筋和纵向筋共同组成。

优选的，每个所述配合环框的两侧外壁上均焊接有把手，两个所述把手对称设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了盖体、配合环框和壳体，在进行正极材料的烧结时，根据烧结量不同，可进行若干个配合环框与壳体之间的组装使用，从而实现对该匣钵内容量的调节，以有效满足不同的使用需要，并且上述结构均较为简单，易于成型和加工，其生产成本较低，而配合环框与壳体在组装时，又能始终保持平整连接，从而有效保证专用匣钵内壁的平整性和完整性，避免匣钵内部出现边角或不平整的问题；

同时上述结构再与盖体进行相互配合，其盖体的外壁与匣钵内壁之间形成有效的滑动连接，进一步提高整体匣钵内部的完整和密封，并且利用盖体的移动，一方面实现对匣钵内容量的进一步调整，从而更精确的满足各种使用需求，另一方面对壳体内部的正极材料进行压紧，以保证烧结时正极材料结合的紧密性，从而大大提高正极材料在该匣钵内的烧结质量。

(2)本实用新型设置了卡条和卡槽，在进行盖体、配合环框和壳体等结构的连接时，均利用卡条和卡槽的卡合形成限定，一方面便于实现相邻结构之间的定位，从而提高各个结构的装配精度和连接稳定，避免因装配误差而影响整体匣钵的精度，另一方面有效提高了相邻连接结构之间的密封性，从而避免正极材料在填入时落入结构连接的缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型定位环的俯视图；

图4为本实用新型的b处放大图；

图5为本实用新型配合环框的俯视图；

图中：1-盖体、11-外盖、111-通孔、112-导套、113-导杆、114-定位环、115-定位螺栓、116-滑轨、117-滑槽、12-内盖、121-移动凸版、122-密封凸板、2-配合环框、21-卡条、22-把手、3-壳体、31-卡槽、311-加强筋、4-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料专用匣钵，包括盖体1、配合环框2和壳体3，配合环框2共设置有若干个，且若干个配合环框2均安装于盖体1和壳体3之间，通过若干个配合环框2与壳体3之间的配合，能有效改变该专用匣钵在实际使用中的内容量，从而有效满足于不同情况下的使用需要，并且相邻两个配合环框2或配合环框2与壳体3在连接时，均能保证专用匣钵内壁的平整性和完整性，从而有效避免了专用匣钵内部出现边角或不平整的问题，以提高正极材料烧结成型的质量，盖体1与配合环框2之间、相邻两个配合环框2之间以及配合环框2与壳体3之间均通过连接螺栓4固定连接，盖体1由外盖11和内盖12共同组成，且外盖11位于内盖12的上方，外盖11的中间位置处开设有通孔111，且外盖11内部位于通孔111两侧的位置处均嵌入有导套112，两个导套112的内部均贯穿有导杆113，利用导杆113的移动能有效实现盖体1的定向移动，一方面进一步调整壳体3的内部容量，另一方面对壳体3内部的正极材料进行压紧，以保证烧结时正极材料结合的紧密性，同时盖体1的外壁与整个专用匣钵的内壁形成有效的滑动连接，进一步保证了整个专用匣钵内部的完整和密封，两个导杆113的底端均与内盖12的顶端焊接，且两个导杆113上均套设有定位环114，定位环114位于导套112的顶端，且定位环114的一侧外壁上安装有定位螺栓115，内盖12为凸型结构，且内盖12的凸起部位与通孔111卡合连接，两个导杆113分别位于凸起部位的两侧。

进一步的，两个导杆113的两侧外壁上均开设有滑槽117，两个定位环114的两侧内壁上均设置有滑轨116，滑槽117与滑轨116滑动连接，利用滑槽117与滑轨116之间的配合，一方面保证定位环114与导杆113之间能形成定向的相对滑动，避免在滑动过程中出现结构偏移的现象，另一方面有效限定两者相对滑动的位置，从而避免出现结构脱离的现象。

更进一步的，内盖12由移动凸版121和密封凸板122共同组成，密封凸板122贯穿于移动凸版121的中间位置处，且密封凸板122与移动凸版121通过螺栓固定连接。

具体地，盖体1和配合环框2的底端均设置有卡条21，配合环框2和壳体3的顶端均开设有卡槽31，卡条21和卡槽31均为环形结构，且卡条21与卡槽31卡合连接，利用卡条21与卡槽31之间的卡合，一方面实现了相邻连接结构之间的定位配合，从而有效保证整体专用匣钵组装时的装配精度，另一方面提高了相邻连接结构之间的密封性，从而避免正极材料在填入时落入结构连接的缝隙中。

值得说明的是，每个卡条21的内部均嵌入有加强筋311，加强筋311由横向筋和纵向筋共同组成。

优选的，每个配合环框2的两侧外壁上均焊接有把手22，两个把手22对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，根据每次正极材料的烧结量对整体专用匣钵的容量进行调整，其调整使用操作如下；

当烧结量较少时，利用盖体1与壳体3直接组合使用，利用卡条21与卡槽31的卡合形成外盖11的固定和密封，并配合连接螺栓4进行固定，完成固定后将内盖12中的密封凸板122拆卸下来，并通过移动凸版121中间的安装孔向壳体3的内部填入正极材料，填入完整后重新卡入密封凸板122，并利用螺栓形成固定，接着再调整整体内盖12的位置，使得内盖12的底端压紧正极材料，以保证烧结时正极材料结合的紧密性；

而调整内盖12的位置时，首先拧松两个定位环114一侧的定位螺栓115，然后通过通孔111向壳体3的内部推动内盖12，使得内盖12逐渐压紧正极材料，同时通过移动凸版121带动两个导杆113产生移动，当调整完成后在拧紧定位螺栓115形成定位即可，上述导杆113在移动的过程中与导套112和定位环114均产生滑动，而定位环114在滑轨116和滑槽117的限定下保持定向的相对滑动，避免出现结构偏移的现象；

当烧结量较多时(超过单个壳体3容量)，则需组装配合环框2进行同步使用，在组装配合环框2时，其连接操作与上述盖体1和壳体3之间的连接方式相同，均通过卡条21和卡槽31进行定位卡合，然后利用连接螺栓4进一步固定即可，根据烧结量可依次连接若干个配合环框2，以满足不同的使用需要，完成配合环框2的连接后，再利用相同的连接方式将盖体1固定于配合环框2的顶端，然后再采用上述相同的操作进行填料烧结。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。