耐火预制砌块组件的制作方法

本实用新型涉及工业炉窑耐火预制砌块领域，具体涉及工业窑炉人孔顶部的组合耐火预制砌块。

背景技术：

高温工业窑炉人孔是为方便人进入炉内检修、监测、清出杂物等，是工业窑炉的重要组成部分。拱顶式人孔顶部存在难以契合砌筑，且封堵拱顶式人孔也难以契合砌筑，存在砌筑拱顶式人孔顶支模困难，生产砖形过多等问题。而现有技术中的平顶式人孔顶部所采用的一体大预制砌块或整体浇注，容易受到应力作用出现不规则断裂，影响炉体的密封性，引起高温火焰或高温气体的外泄，采用耐热钢还存在耐温性差，容易生锈腐蚀等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提出了一种耐火预制砌块组件，用于砌筑在平顶式人孔顶部，解决拱顶式人孔顶部难以契合砌筑，封堵拱顶式人孔难以契合砌筑，支模困难及生产砖形过多等问题。且本实用新型的耐火预制砌块由于结构设计合理，不容易断裂脱落，承重性和稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

耐火预制砌块组件，用于砌筑在工业窑炉人孔顶、炉门顶或支撑体的位置处，其特征在于：所述的耐火预制砌块组件由至少3块耐火预制砌块组成，包括位于耐火预制砌块组件中部的第一预制砌块，沿所述第一预制砌块对称设置并与第一预制砌块两侧相匹配贴合连接的一组第二预制砌块，对称设置且分别与一组第二预制砌块相匹配贴合连接的一组第三预制砌块......，以及对称设置且分别与一组第n-1预制砌块相匹配贴合连接的一组第n预制砌块，所述的第一预制砌块，一组第二预制砌块，一组第三预制砌块......，以及一组第n预制砌块相匹配贴合连接形成所述的耐火预制砌块组件整体；

所述的第一预制砌块为倒等腰梯形体，与所述一组第二预制砌块相邻的两个侧面为斜面，且斜面与第一预制砌块下表面的夹角α1>90°；

所述的第二预制砌块，第三预制砌块......，以及第n预制砌块之间相匹配贴合连接的侧面分别与所述的第二预制砌块，第三预制砌块......，以及第n预制砌块的下底面的夹角为α2、α3......αn，所述α2<90°，α3<90°，αn<90°，且α2>α3>...>αn。

所述的耐火预制砌块组件整体左、右两个端面为垂直于所述的耐火预制砌块组件整体下表面的平面。

所述的第一预制砌块、第二预制砌块、第三预制砌块......，第n预制砌块相连接的侧面为相匹配的斜面。

所述的耐火预制砌块组件整体呈长方体，整体长度a1:500～2200mm，高b1:100～650mm，宽度方向长度c1:100～700mm。

所述的耐火预制砌块组件整体呈扇形体，上表面和下表面均为扇形，圆心角1～20°。

所述的扇形体耐火预制砌块组件的周向内弧长a2:500～2200mm，高b2:100～650mm，径向长度c2:100～700mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的耐火预制砌块组件由多个耐火预制砌块预制砌块构成，通过结构角度设计，砌筑在平顶的炉窑人孔或炉门顶不容易断裂脱落，稳定性好，且解决了拱顶式人孔顶部难以契合砌筑、封堵人孔难以契合砌筑、支模困难及砖形多的问题，从而缩短了炉窑的维修周期，维持了生产的稳定性。

附图说明

应理解的是以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看做是范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1为本实用新型实施例1耐火预制砌块组件整体结构示意图

图2为本实用新型实施例1耐火预制砌块组件一组第一预制砌块结构示意图

图3为本实用新型实施例1耐火预制砌块组件一组第二预制砌块结构示意图

图4为本实用新型实施例1耐火预制砌块组件一组第三预制砌块结构示意图

图5为本实用新型实施例2耐火预制砌块组件整体结构示意图

图6为本实用新型实施例3耐火预制砌块组件整体结构示意图

图7为本实用新型实施例4耐火预制砌块组件整体结构示意图

具体实施方式

本实用新型并未限制耐火预制砌块的数量，满足设计条件后，可根据炉窑人孔顶或炉门顶大小调整，以下是本实用新型的几个实施例。

实施例1

本实用新型提供了一种耐火预制砌块组件，本实施例是一个用于炉窑人孔或炉门顶砌筑的例子，如图1-4所示，耐火预制砌块组件由5块预制砌块组成，砌筑在炉窑人孔或炉门顶的耐火预制砌块组件整体呈长方体，如图1所示，耐火预制砌块组件包括位于耐火预制砌块中部的第一预制砌块1，沿所述第一预制砌块1对称设置并与第一预制砌块1两侧相匹配贴合连接的一组第二预制砌块2，对称设置且分别与一组第二预制砌块2相匹配贴合连接的一组第三预制砌块3，所述的第一预制砌块1、第二预制砌块2、第三预制砌块3相匹配连接形成所述的耐火预制砌块组件整体；

如图2所示，第一预制砌块1位于耐火预制砌块组件的中部，为倒等腰梯形体，两个侧面分别与第二预制砌块2a，第二预制砌块2b连接，且第一预制砌块1侧面与第一预制砌块1下表面的夹角α1>90°；

如图3所示，一组第二预制砌块2沿所述的第一预制砌块1对称设置，包括形状相同大小相等的第二预制砌块2a和第二预制砌块2b，一组第二预制砌块2为楔形体，第二预制砌块2a两个侧面为斜面，两个侧面分别与第一预制砌块1和一个第三预制砌块3的侧面相匹配贴合连接。同样，第二预制砌块2b两个侧面也为斜面，两个侧面分别与第一预制砌块1和一个第三预制砌块3侧面相匹配贴合连接，第二预制砌块2与第一预制砌块1连接的侧面与第二预制砌块2下表面的夹角α2<90°；

如图4所示，一组第三预制砌块3包括第三预制砌块3a和第三预制砌块3b，位于耐火预制砌块组件两端对称设置，起到夹紧支撑的作用，第三预制砌块3a、第三预制砌块3b分别与一组第二预制砌块2相匹配贴合连接的侧面为斜面，所述的斜面与所述的第三预制砌块3a、第三预制砌3b下表面的夹角α3<90°；

使用时，将第一预制砌块1、一组第二预制砌块2、一组第三预制砌块3依次砌筑在一起组成本实用新型耐火预制砌块组件，耐火预制砌块组件整体的两个端面为垂直与耐火预制砌块组件下表面的平面，耐火预制砌块组件砌筑在炉窑人孔顶或炉门顶，由于第一预制砌块1、第二预制砌块2、第三预制砌块3连接面为相匹配贴合贴合连接的斜面，夹角α1>α2>α3，这样的结构设计砌筑在平顶式炉窑人孔或炉门顶，稳定不脱落，且连接处都是相匹配贴合连接，使耐火预制砌块整体密封性好，且不易发生不规则断裂，影响炉窑运行，减少维修次数。

耐火预制砌块组件整体长度a1:500～2200mm，高b1:100～650mm，宽度方向长度c1:100～700mm，第一预制砌块1、一组第二预制砌块2、一组第三预制砌块3均采用耐火材料浇注制备而成，采用了振动或捣打或自流成型生产方式生产预制砌块，代替了传统的烧成耐火砖的生产方式，密封性更加优异。

实施例2

本实用新型提供了一种耐火预制砌块组件，本实施例是一个用于炉窑人孔顶或炉门顶砌筑的例子，如图5所示，耐火预制砌块组件由3块耐火预制砌块组成，砌筑在炉窑人孔或炉门顶的耐火预制砌块组件整体呈长方体，如图1所示，耐火预制砌块组件包括位于耐火预制砌块组件中部的第一预制砌块4，沿所述第一预制砌块4对称设置并与第一预制砌块4两侧相匹配贴合连接的一组第二预制砌块5，所述的第一预制砌块4、一组第二预制砌块5相匹配连接形成所述的耐火预制砌块组件整体，所述的第一预制砌块4、一组第二预制砌块5连接方式同实施例1相同。

第一预制砌块4为倒等腰梯形体，两个侧面分别与一组第二预制砌块5的侧面相匹配贴合连接，第一预制砌块4与第一预制砌块4下表面的夹角α1>90°。一组第二预制砌块5的侧面与一组第二预制砌块5的下表面的夹角α2<90°，α1>α2，使用时，将第一预制砌块4、一组第二预制砌块5、依次砌筑在一起组成本实用新型耐火预制砌块组件整体，耐火预制砌块组件整体的两个端面为垂直平面，一组第二预制砌块5起到夹紧支撑的左右，耐火预制砌块组件砌筑在炉窑人孔顶或炉门顶。

实施例3

本实用新型提供了一种耐火预制砌块组件，本实施例是一个用于炉窑人孔顶或炉门顶砌筑的例子，如图6所示，耐火预制砌块组件由7块耐火预制砌块组成，砌筑在炉窑人孔或炉门顶的耐火预制砌块组件整体呈长方体，如图6所示，耐火预制砌块组件包括位于耐火预制砌块中部的第一预制砌块6，沿所述第一预制砌块6对称设置并与第一预制砌块6两侧相匹配贴合连接的一组第二预制砌块7，对称设置且分别与一组第二预制砌块7相匹配贴合连接的一组第三预制砌块8，对称设置且分别与一组第三预制砌块8相匹配贴合连接的一组第四预制砌块9，所述的第一预制砌块6、一组第二预制砌块7、一组第三预制砌块8、一组第四预制砌块9相匹配贴合连接形成所述的耐火预制砌块组件整体。第一预制砌块6为倒等腰梯形体，所述的第一预制砌块6、一组第二预制砌块7、一组第三预制砌块8、一组第四预制砌块9之间的连接方式同实施例1，侧面之间相匹配贴合连接。

所述的第一预制砌块6、一组第二预制砌块7、一组第三预制砌块8、一组第四预制砌块9的侧面与分别所述的第一预制砌块6、一组第二预制砌块7、一组第三预制砌块8、一组第四预制砌块9的下表面的夹角α1>α2>α3>α4依次减小，使用时，将第一预制砌块6、一组第二预制砌块7、一组第三预制砌块8、一组第四预制砌块9依次砌筑在一起组成本实用新型耐火预制砌块组件整体，耐火预制砌块组件整体的两个端面垂直于下表面的平面，一组第四预制砌块9起到夹紧支撑的作用，耐火预制砌块组件砌筑在炉窑人孔顶或炉门顶。

实施例4

本实用新型提供了一种耐火预制砌块组件，本实施例是一个用于炉窑人孔或炉门顶的砌筑的例子，如图7所示，耐火预制砌块组件整体由5块耐火预制砌块组成，砌筑在炉窑人孔或炉门顶的耐火预制砌块组件整体呈扇形体，耐火预制砌块组件包括位于耐火预制砌块中部的第一预制砌块10，沿所述第一预制砌块对称设置并与第一预制砌块10两侧相匹配贴合连接的一组第二预制砌块11，对称设置且分别与一组第二预制砌块11相匹配贴合连接的一组第三预制砌块12，所述的第一预制砌块10、第二预制砌块11、第三预制砌块12相匹配连接形成所述的耐火预制砌块组件整体，所述的扇形体耐火预制砌块组件整体，上表面和下表面为扇形，圆心角1～20°，所述的第一预制砌块10为倒等腰梯形体，所述的第一预制砌块10、一组第二预制砌块11、一组第三预制砌块12之间的连接方式同实施例1，侧面之间相匹配贴合连接。

所述的第一预制砌块10、一组第二预制砌块11、一组第三预制砌块12的侧面分别与所述的第一预制砌块10、一组第二预制砌块11、一组第三预制砌块12的下表面的夹角α1>α2>α3，依次减小，使用时，将第一预制砌块10、一组第二预制砌块11、一组第三预制砌块12依次砌筑在一起组成本实施例耐火预制砌块组件整体，耐火预制砌块组件整体的两个端面垂直于下表面的平面，位于耐火预制砌块两端的一组第三预制砌块12起到夹紧支撑的作用，耐火预制砌块组件砌筑在炉窑人孔顶或炉门顶。

本实施例中扇形体耐火预制砌块组件的周向内弧长a2:500～2200mm，高b2:100～650mm，径向长度c2:100～700mm。

与现有技术相比：本实用新型的耐火预制砌块组件通过结构角度设计，砌筑在平顶的炉窑人孔或炉门顶不容易断裂脱落，稳定性好；且采用了浇注或捣打或自流成型生产方式生产预制预制砌块，代替了传统的烧成耐火预制砌块的生产方式，密封性和承重性更加优异，解决了拱顶式人孔顶部不好砌筑耐火预制砌块的问题，容易脱落和断裂的问题，从而缩短了炉窑的维修周期，维持了生产的稳定性。

以上仅是本实用新型的一些的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案构思做出的若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围。