一种香榧烘干冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干冷却装置，具体涉及一种香榧烘干冷却装置。

背景技术：

现有香榧烘干装置通常以运输带方式工作，即香榧颗粒分布在运输带上，利用电阻加热元件发出的热量对运输带进行加热，进而蒸发运输带上香榧颗粒中的水分，以达到烘干效果。再将烘干好的香榧颗粒运送到冷却装置进行冷却等操作。这样的装置存在体积大，烘干效率低，受热、冷不均匀，耗能多。

技术实现要素：

为了克服现有技术中烘干冷却过程中加热效率低、受热、冷不均匀、设备体积大等缺陷，本实用新型提供一种香榧烘干冷却装置，对圆盘进行加热和冷却，通过搅拌器上的耙叶在圆盘上移动均匀搅拌香榧颗粒，以达到烘干和冷却的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香榧烘干冷却装置，包括中空的大、小圆盘，搅拌器，搅拌器安装耙叶。上层的几个圆盘加热烘干香榧，下层的几个圆盘冷却香榧。进气口和出气口分别于大小圆盘接通。大小圆盘固定在旋转轴上，随旋转轴转动。搅拌器作用下，香榧颗粒从小圆盘上边缘落入大圆盘中，从大圆盘缺口掉入小圆盘中。在加热圆盘上运动时，香榧颗粒受热水分蒸发，达到烘干效果。在冷却圆盘上运动时，热量散失，达到冷却效果。最后将香榧颗粒收集至集料斗中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型香榧烘干冷却装置采用对圆盘进行加热和冷却，带耙的搅拌器在圆盘上均匀搅拌香榧颗粒，以达到烘干和冷却的效果，有效地解决了运输带式烘干冷却装置体积大，烘干效率低、受热、冷不均匀、耗能多噪音大缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.热气进气口，2.加热小圆盘，3.加热大圆盘，4.旋转轴，5.搅拌器，6.大圆盘缺口，7.热气出气口，8.冷气出气口，9.集料斗，10.外壳，11.冷却大圆盘，12.冷气进气口，13.冷却小圆盘。

具体实施方式

一种香榧烘干冷却装置，包括热气进气口1、加热小圆盘2、加热大圆盘3、旋转轴4、搅拌器5、大圆盘缺口6、热气出气口7、冷气出气口8、集料斗9、外壳10、冷却大圆盘11、冷气进气口12、冷却小圆盘13。香榧烘干冷却工作过程分为以下几个步骤：

1.香榧烘干环节：

1)热气从热气进气口1进入管道，流过小圆盘2、大圆盘3烘干香榧，从热气出气口7排出。

2)香榧颗粒落入加热小圆盘2上，搅拌器5均匀搅拌香榧，搅拌器5上的耙叶驱动香榧颗粒做圆周运动。加热小圆盘2上的香榧颗粒会逐渐向外缘运动，然后掉入加热大圆盘3上。

3)加热大圆盘3上的颗粒香榧颗粒在搅拌器作用下，向加热大圆盘3内缘运动，运动到加热大圆盘缺口6处，掉入加热小圆盘2上。

4)香榧颗粒落入加热小圆盘2上，重复以上操作过程，达到烘干效果。

2.香榧冷却环节：

1)冷气通过冷气进气口12进入管道，流过冷却大圆盘11、冷却小圆盘13，再从冷气出气口8排出。

2)烘干过的香榧颗粒从加热小圆盘2边缘掉入冷却大圆盘11上，搅拌器作用下，向冷却大圆盘11内缘运动，运动到冷却大圆盘缺口处，掉入冷却小圆盘13中。

3)香榧颗粒落入冷却小圆盘13上，搅拌器5均匀搅拌香榧，搅拌器5上的耙叶驱动香榧颗粒做圆周运动。冷却小圆盘13的香榧颗粒会逐渐向外缘运动，然后掉入冷却大圆盘11上。

4)香榧落到冷却大圆盘11上，重复以上操作过程，达到冷却效果。

3.再经过搅拌器耙叶的运动，香榧颗粒最后通过冷却大圆盘11缺口掉入集料斗9中。