一种纺织用纺织布料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布生产设备领域，特别涉及一种纺织用纺织布料烘干装置。

背景技术：

纺织布在进行染色后需要进行清洗，清洗完后需要对纺织布进行烘干处理，通常将纺织布运过暖风机的风口进行风干，或者将纺织布经过加热板间进行蒸干，由于纺织布清洗完后，其布料内部能充盈着大量水分，直接经过暖风机机或者加热板容易发生溅滴，长期工作时时容易影响烘干装置的寿命寿命，而且烘干效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用纺织布料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纺织布料烘干装置，包括机箱、脱水机构和烘干机构，所述机箱呈方形箱体状，机箱的内部中部焊接有垂直设置的隔板，机箱内部空腔通过隔板分为脱水腔和烘干腔，所述脱水机构包括脱水导辊、脱水气筒、导气管转接头和高压风机，脱水腔的内部上方设置一对脱水导辊，两个脱水导辊的下方设置有脱水气筒，脱水气筒通过转轴与机箱的前后侧壁转动连接，所述烘干机构包括烘干导辊、加热管和抽风机，烘干腔内部设置两对烘干导辊，烘干导辊通过转轴与机箱的前后两侧壁转动连接，两对烘干导辊呈上下分布，两对烘干导辊之间固定设置有加热管，烘干腔的上侧壁开设有排风口，排风口上设置有抽风机，抽风机通过螺栓固定在机箱的上表面。

优选的，两个所述脱水导辊通过转轴与机箱的前后侧壁转动连接，两个脱水导辊设置在同一高度。

优选的，所述脱水气筒为空心筒体，脱水气筒的外壁开设有密集均匀分布的风孔。

优选的，所述脱水气筒一端的转轴为空心转轴，空心转轴连通至脱水气筒的内部，空心转轴的另一端穿透出机箱的外壁，且空心转轴的另一端转动连接有导气管转接头，导气管转接头下端通过“l”型的固定连杆固定焊接在机箱的外侧壁。

优选的，所述导气管转接头连接有导气管，导气管的另一端连接有高压风机。

优选的，所述机箱的外侧壁焊接有连通至脱水腔内部的排水管，排水管紧贴脱水腔的底面设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过脱水机构对纺织布料进行一次排水，再通过烘干机构进行烘干，防止纺织布中长期滴水腐蚀烘干设备；

2、本实用新型中抽风机能将烘干腔内部由于烘干形成的水蒸气排出，保证烘干效率；

3、本实用新型脱水烘干过程均在较为密闭的脱水腔和烘干腔中实现，既能防止水滴溅射的产生，又有利于对温度进行调控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的正视剖面图。

图3为图2中a-a处的剖面图。

图4为图3中b处的放大图。

图中：1、机箱；2、脱水机构；3、烘干机构；4、隔板；5、脱水腔；6、烘干腔；7、脱水导辊；8、脱水气筒；9、导气管转接头；10、高压风机；11、烘干导辊；12、加热管；13、抽风机；14、固定连杆；15、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1至图4所示的一种纺织用纺织布料烘干装置，包括机箱1、脱水机构2和烘干机构3，机箱1呈方形箱体状，机箱1的内部中部焊接有垂直设置的隔板4，机箱1内部空腔通过隔板4分为脱水腔5和烘干腔6，脱水机构2包括脱水导辊7、脱水气筒8、导气管转接头9和高压风机10，结合图2和图3所示，脱水腔5的内部上方设置一对脱水导辊7，两个脱水导辊7通过转轴与机箱1的前后侧壁转动连接，两个脱水导辊7设置在同一高度，机箱1左侧壁与脱水导辊7同一高度开设有纺织布进口，两个脱水导辊7的下方设置有脱水气筒8，脱水气筒8通过转轴与机箱1的前后侧壁转动连接，如图2所示，纺织布沿纺织布进口进入，沿第一个脱水导辊7向下且与脱水气筒8外壁进行接触，再向上与第二个脱水导辊7进行传动，隔板4与脱水导辊7同一高度开设有纺织布通口，纺织布沿纺织布通口进入到烘干腔6中。

进一步的，在上述方案中，结合图2和图3所示，脱水气筒8为空心筒体，脱水气筒8的外壁开设有密集均匀分布的风孔，脱水气筒8一端的转轴为空心转轴，空心转轴连通至脱水气筒8的内部，空心转轴的另一端穿透出机箱1的外壁，且空心转轴的另一端转动连接有导气管转接头9，导气管转接头9下端通过“l”型的固定连杆14固定焊接在机箱1的外侧壁，机箱1的外侧壁焊接有连通至脱水腔5内部的排水管15，排水管15紧贴脱水腔5的底面设置，导气管转接头9连接有导气管，导气管的另一端连接有高压风机10，高压风机10工作时对脱水气筒8内部进行充气，配合脱水气筒8与纺织布的转动，脱水气筒8内部的气体沿脱水气筒8外壁所开设的风孔对纺织布料进行吹气，将内部的大量水分吹出掉落到脱水腔5中，最后沿排水管15进行排出。

进一步的，在上述方案中，烘干腔6内部设置两对烘干导辊11，烘干导辊11通过转轴与机箱1的前后两侧壁转动连接，两对烘干导辊11呈上下分布，如图2所示，纺织布分别与四个烘干导辊11接触传动，使得纺织布的运送轨道呈“凹”字形，机箱1的右侧壁与上侧烘干导辊11同一高度上开设有纺织布出口，纺织布沿纺织布出口导出，两对烘干导辊11之间固定设置有加热管12，加热管12对经过周围的纺织布进行进一步烘干，烘干腔6的上侧壁开设有排风口，排风口上设置有抽风机13，抽风机13通过螺栓固定在机箱1的上表面，抽风机13能将烘干腔6内部由于烘干形成的水蒸气排出，保证烘干效率。

本实用工作原理：

本实用新型工作时，如图2所示，纺织布沿纺织布进口进入，沿第一个脱水导辊7向下且与脱水气筒8外壁进行接触，高压风机10工作时对脱水气筒8内部进行充气，配合脱水气筒8与纺织布的转动，脱水气筒8内部的气体沿脱水气筒8外壁所开设的风孔对纺织布料进行吹气，将内部的大量水分吹出掉落到脱水腔5中，最后沿排水管15进行排出,纺织布向上第二个脱水导辊7进行传动，且沿纺织布通口进入到烘干腔6中，纺织布分别与四个烘干导辊11接触传动，使得纺织布的运送轨道呈“凹”字形，最后沿纺织布出口导出，两对烘干导辊11之间固定设置有加热管12，加热管12对经过周围的纺织布进行进一步烘干，烘干腔6的上侧壁开设有排风口，排风口上设置有抽风机13，抽风机13能将烘干腔6内部由于烘干形成的水蒸气排出，保证烘干效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。