可调节孔径大小的微通道的制作方法

本实用新型涉及涉及微通道技术领域，具体为一种可调节孔径大小的微通道。

背景技术：

如中国专利cn200920003598.4提供的微通道换热器，通过在集流管内设置减阻板，制冷剂在集流管内部流动时主要是通过比较光滑的下腔流动，从而有效地减少了设备的工作能耗，提高系统效率，该装置虽然提高了系统效率，但微通道直径不会发生变化，微通道板两侧的电压超过规定值时，微通道噪声增大，所述针对此问题，可设计出一种可调节孔径大小的微通道。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是提供一种提高系统效率，可以调节孔径大小，降低微通道噪音的可调节孔径大小的微通道。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调节孔径大小的微通道，包括上侧微通道管壁，所述上侧微通道管壁的表面包括齿牙、弹簧支撑架和压力弹簧，所述上侧微通道管壁的左侧包括旋转顶块、支撑框、缓冲块、复位弹簧、弹簧支柱、固定板、固定柱、液压杆套管、液压杆和螺纹杆，所述上侧微通道管壁的中部包括上侧弹簧筒、上侧皮带轮和上侧摇杆，所述上侧微通道管壁的右侧包括一号支杆、上侧导轮、一号滚轮和上侧移动带，所述上侧微通道管壁的底部包括下侧微通道管壁、刷子固定杆、毛刷、下侧摇杆、下侧皮带轮、下侧弹簧筒、下侧移动带、二号支杆和下侧导轮，所述上侧微通道管壁的顶部与弹簧支撑架的底部固定连接，所述弹簧支撑架的中部与压力弹簧固定连接，所述弹簧支撑架的顶部与齿牙的底部固定连接，所述上侧微通道管壁的右侧固定与一号支杆一端固定连接，所述一号支杆远离上侧微通道管壁的一端与上侧导轮的中部活动连接，所述上侧导轮的底部与上侧移动带的顶部活动连接，所述上侧移动带的另一端与一号滚轮的一端活动连接，所述滑槽位于上侧微通道管壁的左侧开设，所述滑槽的内部与移动板的一端活动连接，所述移动板的顶部与螺纹杆的底部固定连接，所述螺纹杆远离移动板的一端与旋转顶块的底部固定连接，所述移动板远离螺纹杆的一侧与弹簧支柱的顶部固定连接，所述弹簧支柱的外表面与复位弹簧的内部活动连接，所述弹簧支柱远离移动板的一端与固定板的顶部固定连接，所述固定板远离弹簧支柱的一侧与固定柱的顶部固定连接，所述固定柱的外部与支撑框的内部固定连接，所述固定板的顶部与液压杆套管的底部固定连接，所述液压杆套管远离固定板的一端与液压杆的底部固定连接，所述支撑框的左侧与缓冲块的右侧活动连接，所述缓冲块的顶部与缓冲块保护套的内部活动连接，所述上侧微通道管壁的表面等距离与上侧摇杆的一端活动连接，所述上侧摇杆的顶部与上侧弹簧筒的底部活动连接，所述上侧弹簧筒远离上侧摇杆的一端与上侧微通道管壁固定连接，所述上侧摇杆的底部与上侧皮带轮的一端活动连接，所述上侧皮带轮的外部与刷子固定杆的一端固定连接，所述刷子固定杆的顶部与毛刷底部活动连接，所述下侧微通道管壁的右侧固定与二号支杆一端固定连接，所述二号支杆远离下侧微通道管壁的一端与下侧导轮的中部活动连接，所述下侧导轮的顶部与下侧移动带底部活动连接，所述下侧微通道管壁的表面等距离与下侧摇杆的一端活动连接，所述下侧摇杆的底部与下侧弹簧筒的底部固定连接，所述下侧弹簧筒远离下侧摇杆的一端与下侧微通道管壁固定连接，所述下侧摇杆的顶部与下侧皮带轮的一端固定连接。

进一步的，所述上侧皮带轮的外侧通过上侧移动带与一号滚轮传动连接，所述下侧皮带轮的外侧通过下侧移动带与二号滚轮传动连接。

进一步的，所述上侧弹簧筒与下侧弹簧筒的数量分别为三个，且上侧弹簧筒与下侧弹簧筒呈对称分布。

进一步的，所述一号支杆和二号支杆呈上下对称分布，且一号支杆和二号支杆均为字形。

进一步的，所述液压杆套管的数量为两个，且两个液压杆套管分别位于弹簧支柱的左右两侧。

进一步的，所述移动板的左侧贯穿支撑框的左侧，且移动板延伸至缓冲块保护套的内部。

进一步的，所述液压杆远离液压杆套管的一端通过螺母与移动板的底部焊接连接。

进一步的，所述固定板位于支撑框的中部，所述固定柱位于固定板底部的中部。

进一步的，所述上侧摇杆与下侧摇杆均呈倾斜分布，所述上侧摇杆位于上侧微通道管壁表面的下部，所述下侧摇杆位于下侧微通道管壁表面的上部。

1、该可调节孔径大小的微通道，通过支撑框内部设置的移动板和支撑框左侧设置的缓冲块，达到将缓冲块向下移动的作用，解决了微通道直径不会发生变化，当施加在微通道板两侧的电压超过规定值时，会出现离子反馈现象，导致微通道噪声增大的问题。

2、该可调节孔径大小的微通道，通过弹簧支撑架内部设置的压力弹簧和弹簧支撑架顶部设置的齿牙，达到将微通道与微通道之间进行固定安装到微通道板内的作用。

3、该可调节孔径大小的微通道，通过固定连接在上侧摇杆中部的上侧弹簧筒和固定连接在下侧摇杆中部的下侧弹簧筒，达到对上侧摇杆和下侧摇杆施加推力，减少摩擦力。

4、该可调节孔径大小的微通道，通过上侧导轮底部搭接的上侧移动带和下侧导轮底部搭接的下侧移动带，达到带动刷子固定杆上的毛刷在上侧微通道管壁和下侧微通道管壁内左右移动，清理微通道内部的灰尘。

5、该可调节孔径大小的微通道，通过弹簧支柱外部设置的复位弹簧，达到调节移动板的位置，通过缓冲块顶部设置的缓冲块保护套，达到保护缓冲块的作用，避免缓冲块边缘在设备工作过程中产生不必要的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑框剖视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

其中，1上侧微通道管壁、2齿牙、3弹簧支撑架、4压力弹簧、5旋转顶块、6支撑框、7缓冲块、8下侧微通道管壁、9刷子固定杆、10滑槽、11复位弹簧、12弹簧支柱、13固定板、14固定柱、15缓冲块保护套、16移动板、17液压杆套管、18液压杆、19螺纹杆、20上侧弹簧筒、21一号支杆、22上侧导轮、23一号滚轮、24上侧移动带、25毛刷、26上侧皮带轮、27上侧摇杆、28下侧摇杆、29下侧皮带轮、30下侧弹簧筒、31下侧移动带、32二号支杆、33下侧导轮、34二号滚轮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种可调节孔径大小的微通道，包括上侧微通道管壁1，上侧微通道管壁1的表面包括齿牙2、弹簧支撑架3和压力弹簧4，上侧微通道管壁1的左侧包括旋转顶块5、支撑框6、缓冲块7、复位弹簧11、弹簧支柱12、固定板13、固定柱14、液压杆套管17、液压杆18和螺纹杆19，上侧微通道管壁1的中部包括上侧弹簧筒20、上侧皮带轮26和上侧摇杆27，上侧微通道管壁1的右侧包括一号支杆21、上侧导轮22、一号滚轮23和上侧移动带24，上侧微通道管壁1的底部包括下侧微通道管壁8、刷子固定杆9、毛刷25、下侧摇杆28、下侧皮带轮29、下侧弹簧筒30、下侧移动带31、二号支杆32和下侧导轮33，上侧微通道管壁1的顶部与弹簧支撑架3的底部固定连接，弹簧支撑架3的中部与压力弹簧4固定连接，压力弹簧4的数量为十个，上侧微通道管壁1顶部的弹簧支撑架3的内部连接有五个压力弹簧4，呈一字状分布在弹簧支撑架3的中部，弹簧支撑架3的顶部与齿牙2的底部固定连接，上侧微通道管壁1的右侧固定与一号支杆21一端固定连接，一号支杆21和二号支杆32呈上下对称分布，且一号支杆21和二号支杆32均为7字形，一号支杆21远离上侧微通道管壁1的一端与上侧导轮22的中部活动连接，上侧导轮22可以起到减少与上侧移动带24上表面的摩擦力，方便带动刷子固定杆9左右移动，上侧导轮22的底部与上侧移动带24的顶部活动连接，上侧移动带24的另一端与一号滚轮23的一端活动连接，滑槽10位于上侧微通道管壁1的左侧开设，滑槽10的内部与移动板16的一端活动连接，移动板16的左侧贯穿支撑框6的左侧，且移动板16延伸至缓冲块保护套15的内部，移动板16的顶部与螺纹杆19的底部固定连接，螺纹杆19贯穿支撑框6，且延伸至支撑框6的顶部，螺纹杆19远离移动板16的一端与旋转顶块5的底部固定连接，顺时针旋转旋转顶块5时，可将微通道的孔径调小，逆时旋转旋转顶块5时，可将微通道的孔径调大，直至正常状态，移动板16远离螺纹杆19的一侧与弹簧支柱12的顶部固定连接，弹簧支柱12的外表面与复位弹簧11的内部活动连接，弹簧支柱12远离移动板16的一端与固定板13的顶部固定连接，固定板13远离弹簧支柱12的一侧与固定柱14的顶部固定连接，固定板13位于支撑框6的中部，支撑框6的高度与上侧微通道管壁1的高度一致，固定柱14位于固定板13底部的中部，固定柱14的外部与支撑框6的内部固定连接，固定板13的顶部与液压杆套管17的底部固定连接，液压杆套管17的数量为两个，且两个液压杆套管17分别位于弹簧支柱12的左右两侧，液压杆套管17远离固定板13的一端与液压杆18的底部固定连接，液压杆18远离液压杆套管17的一端通过螺母与移动板16的底部焊接连接，支撑框6的左侧与缓冲块7的右侧活动连接，缓冲块7的顶部与缓冲块保护套15的内部活动连接，上侧微通道管壁1的表面等距离与上侧摇杆27的一端活动连接，上侧摇杆27与下侧摇杆28均呈倾斜分布，上侧摇杆27位于上侧微通道管壁1表面的下部，下侧摇杆28位于下侧微通道管壁8表面的上部，上侧摇杆27的顶部与上侧弹簧筒20的底部活动连接，上侧弹簧筒20与下侧弹簧筒30的数量分别为三个，且上侧弹簧筒20与下侧弹簧筒30呈对称分布，上侧弹簧筒20远离上侧摇杆27的一端与上侧微通道管壁1固定连接，上侧摇杆27的底部与上侧皮带轮26的一端活动连接，上侧皮带轮26的外侧通过上侧移动带24与一号滚轮23传动连接，下侧皮带轮29的外侧通过下侧移动带31与二号滚轮34传动连接，上侧皮带轮26的外部与刷子固定杆9的一端固定连接，刷子固定杆9的顶部与毛刷25底部活动连接，在使用过程中会产生废气，废气中主要含有挥发性有机废气和氨气，通常采用分解法对废气进行处理，使用催化剂铁触媒，将氨气分解成氮气和氢气，但需要高温高压，当温度高于1200℃，加快催化剂流失，温度低于900℃时产生铵盐会堵塞微通道，通过毛刷25可以将铵盐进行清理的作用，下侧微通道管壁8的右侧固定与二号支杆32一端固定连接，二号支杆32为7字形，二号支杆32远离下侧微通道管壁8的一端与下侧导轮33的中部活动连接，下侧导轮33可以起到减少与下侧移动带31下表面的摩擦力，方便带动刷子固定杆9左右移动，下侧导轮33的顶部与下侧移动带31底部活动连接，下侧微通道管壁8的表面等距离与下侧摇杆28的一端活动连接，下侧摇杆28的底部与下侧弹簧筒30的底部固定连接，上侧弹簧筒20与下侧弹簧筒30的数量分别为三个，且上侧弹簧筒20与下侧弹簧筒30呈对称分布，下侧弹簧筒30远离下侧摇杆28的一端与下侧微通道管壁8固定连接，下侧摇杆28的顶部与下侧皮带轮29的一端固定连接。

首先通过上侧微通道管壁1顶部的齿牙2和下侧微通道管壁8底部的齿牙2把微通道与微通道之间进行连接，固定在微通道板内，其次当需要将微通道的孔径调小时，顺时针转动旋转顶块5将螺纹杆19向移动版16的方向移动，移动版16对液压杆18和复位弹簧11施加压力，移动版16向固定板13的方向移动并带动缓冲块保护套15对缓冲块7施加压力，微通道孔径变小，当需要将调小的微通道的孔径调整到正常状态时，逆时针转动旋转顶块5将螺纹杆19向移动版16的反方向移动，移动版16对液压杆18和复位弹簧11减少压力，移动版16向支撑框6的顶部移动并带动缓冲块保护套15对缓冲块7施加拉力，将微通道孔径调整至正常状态，最后调整好之后将微通道板与外部电源电性连接。