一种熔铝炉燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种熔铝炉燃烧装置。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，在对铝熔炼的过程中常使用到的燃烧器不利于拆装，从而增加了劳动强度，同时对铝的熔炼效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝炉燃烧装置，包括固定组件、罗茨风机、第一连接管、第一蓄热器、第一空气管路、第一燃烧器、保护套、第二燃烧器、进料管、第二空气管路、第二蓄热器、第二连接管和熔炉，所述第一蓄热器和第二蓄热器的顶端分别与第一空气管路和第二空气管路的一端固定连接，所述第一空气管路和第二空气管路的另一端分别与第一燃烧器和第二燃烧器的一侧中心处固定连接，所述第一燃烧器对应第一空气管路的另一侧中心处底端与第一连接管的一端固定连接，所述第一燃烧器和第二燃烧器的两侧中心处顶端分别与固定组件的一侧焊接；

所述固定组件包括移动杆、挡块、拉环、固定盒、弹簧、固定座、固定环、限位杆、竖直杆和套环，所述第一燃烧器和第二燃烧器的两侧中心处顶端分别与固定盒的一侧焊接，所述固定盒的内部底端中心处一侧与固定座的底端焊接，所述固定环的相向一侧分别与竖直杆的两侧中心处底端焊接，所述竖直杆的顶端分别贯穿固定盒的顶端中心处一侧开设的通孔与保护套的底端通过螺栓固定连接，所述竖直杆的一侧底端与套环的一侧贴合，且套环的内部与移动杆的外部中心处一端套接固定连接，所述套环的一端贯穿竖直杆的中心处底端开设的通孔分别与第一燃烧器和第二燃烧器的两侧顶端中心处贴合，所述移动杆的另一端贯穿固定盒的一侧中心处开设的通孔以及固定盒的一侧中心处开设的弹簧槽与挡块的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述挡块对应移动杆的另一侧中心处与拉环的一端焊接，所述第一燃烧器和第二燃烧器的顶端分别贯穿保护套的底端中心处两侧开设的通孔位于保护套的内部底端上方。

进一步的，所述第一连接管的另一端与罗茨风机的一侧固定连接，且第一连接管上设置有阀门，所述罗茨风机的另一侧与第二连接管的一端固定连接，所述第二连接管的另一端与第二燃烧器靠近第二空气管路的一侧中心处底端固定连接，且第二空气管路上设置有阀门。

进一步的，所述固定座的顶端中心处开设有凹槽，且竖直杆的底端位于凹槽的内部，所述固定座的顶端中心处两侧分别与限位杆的底端通过螺栓固定连接，所述固定环位于限位杆上。

进一步的，所述弹簧的两端分别与套环对应竖直杆的另一侧中心处以及固定盒的一侧中心处开设的弹簧槽内部中心处一侧水平固定连接，且弹簧绕接在移动杆的外部。

进一步的，所述熔炉位于保护套的内部，所述熔炉的顶端中心处开设的通孔内部与进料管的外部底端贯穿保护套的顶端中心处开设的通孔通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过拉动拉环带动挡块和移动杆的移动，进而使套环向远离固定座的一侧移动，从而使弹簧压缩，随着拉环的拉动使竖直杆与移动杆分离，随后通过下拉固定盒使限位杆与固定环相对分离，从而使竖直杆与固定盒分离，即使第一燃烧器和第二燃烧器分别与保护套分离，有利于拆装第一燃烧器或者第二燃烧器，减轻了劳动强度；同时利用第一燃烧器或者第二燃烧器分别对熔炉的底端两侧进行燃烧加热，改变了传统中使用单一的燃烧器对铝进行熔炼，提高了对铝的熔炼效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a区域的放大图；

图3是本实用新型中竖直杆结构示意图；

图中：1、固定组件；2、罗茨风机；3、第一连接管；4、第一蓄热器；5、第一空气管路；6、第一燃烧器；7、保护套；8、第二燃烧器；9、进料管；10、第二空气管路；11、第二蓄热器；12、第二连接管；13、熔炉；101、移动杆；102、挡块；103、拉环；104、固定盒；105、弹簧；106、固定座；107、固定环；108、限位杆；109、竖直杆；110、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铝炉燃烧装置，包括固定组件1、罗茨风机2、第一连接管3、第一蓄热器4、第一空气管路5、第一燃烧器6、保护套7、第二燃烧器8、进料管9、第二空气管路10、第二蓄热器11、第二连接管12和熔炉13，第一蓄热器4和第二蓄热器11的顶端分别与第一空气管路5和第二空气管路10的一端固定连接，第一空气管路5和第二空气管路10的另一端分别与第一燃烧器6和第二燃烧器8的一侧中心处固定连接，第一燃烧器6对应第一空气管路5的另一侧中心处底端与第一连接管3的一端固定连接，第一连接管3的另一端与罗茨风机2的一侧固定连接，且第一连接管3上设置有阀门，罗茨风机2的另一侧与第二连接管12的一端固定连接，第二连接管12的另一端与第二燃烧器8靠近第二空气管路10的一侧中心处底端固定连接，且第二空气管路10上设置有阀门，有利于调节空气进入第二燃烧器8的速率，第一燃烧器6和第二燃烧器8的两侧中心处顶端分别与固定组件1的一侧焊接；

固定组件1包括移动杆101、挡块102、拉环103、固定盒104、弹簧105、固定座106、固定环107、限位杆108、竖直杆109和套环110，第一燃烧器6和第二燃烧器8的两侧中心处顶端分别与固定盒104的一侧焊接，固定盒104的内部底端中心处一侧与固定座106的底端焊接，固定座106的顶端中心处开设有凹槽，且竖直杆109的底端位于凹槽的内部，固定座106的顶端中心处两侧分别与限位杆108的底端通过螺栓固定连接，固定环107位于限位杆108上，有利于限制限位杆108的移动，固定环107的相向一侧分别与竖直杆109的两侧中心处底端焊接，竖直杆109的顶端分别贯穿固定盒104的顶端中心处一侧开设的通孔与保护套7的底端通过螺栓固定连接，竖直杆109的一侧底端与套环110的一侧贴合，且套环110的内部与移动杆101的外部中心处一端套接固定连接，套环110的一端贯穿竖直杆109的中心处底端开设的通孔分别与第一燃烧器6和第二燃烧器8的两侧顶端中心处贴合，移动杆101的另一端贯穿固定盒104的一侧中心处开设的通孔以及固定盒104的一侧中心处开设的弹簧槽与挡块102的一侧中心处通过螺栓固定连接，弹簧105的两端分别与套环110对应竖直杆109的另一侧中心处以及固定盒104的一侧中心处开设的弹簧槽内部中心处一侧水平固定连接，且弹簧105绕接在移动杆101的外部，有利于利用弹簧105的弹力使固定盒104与竖直杆109之间的固定，述挡块102对应移动杆101的另一侧中心处与拉环103的一端焊接，第一燃烧器6和第二燃烧器8的顶端分别贯穿保护套7的底端中心处两侧开设的通孔位于保护套7的内部底端上方，熔炉13位于保护套7的内部，熔炉13的顶端中心处开设的通孔内部与进料管9的外部底端贯穿保护套7的顶端中心处开设的通孔通过螺栓固定连接，有利于进料；当使用该实用新型时，通过拉动拉环103带动挡块102和移动杆101的移动，从而使套环110向远离固定座106的一侧移动，此时弹簧105压缩，随着不断的对拉环103进行拉动使移动杆101与竖直杆109相抵分离，随后通过竖直杆109的底端以及固定环107贯穿固定盒104的顶端开设的通孔使固定环107位于限位杆108上，且竖直杆109的底端与固定座106的顶端开设的凹槽卡合，随后通过停止拉动拉环103，利用弹簧105的弹力使套环110向靠近固定座106的一侧移动，进而使移动杆101对应拉环103的另一端贯穿竖直杆109的中心处底端开设的通孔使竖直杆109与移动杆101相对固定，随后通过管道使罗茨风机2与烟囱固定连接，随后打开第一燃烧器6和第二燃烧器8对放置在熔炉13的内部的铝进行熔炼，且此时打开第一连接管3和第二连接管12上的阀门以及打开罗茨风机2使第一燃烧器6和第二燃烧器8进行燃烧时的废气通过烟囱排出，通过利用设置的第一蓄热器4和第二蓄热器11提供的蒸汽使熔炉13负荷处于稳定状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。