一种基础油生产用高效换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种基础油生产用高效换热器。

背景技术：

炼油工艺过程中,分馏系统中的进料换热器是一个很重要的组成部分，现有的进料换热器存在一些问题，进料换热器中的气体分布板是分布板细孔结构，这种结构由于分布板上的孔径较小，在轻度缓慢结盐以及存在机械杂质等情况下，非常容易发生因结盐、杂质杂物易堵塞筛孔的情况，造成压降增长较快。压降大易造成通过筛板的气流吹飞损坏板式换热器造成内漏，存在较大安全隐患，严重制约了连续重整装置的长周期运转，影响石化炼化企业公司效益，现有技术中的换热器，从进料管进入物料不能均匀地流入下部换热管中造成偏流，流入换热管的物料不均匀影响换热效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基础油生产用高效换热器，有效解决了分布板的细孔结构容易被堵塞，能使物料均匀地通过换热管换热，不造成偏流，提高换热器换热效率，提高能源的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础油生产用高效换热器，包括换热器本体单元、底座单元和换热单元；

换热器本体单元：所述换热器本体单元包括换热器壳体，所述换热器壳体上端中心设有进料口，进料口的一侧设有温度表接口，进料口的另一侧设有蒸汽出口，所述换热器壳体外表面的上部设有换热进口；

底座单元：所述底座单元包括固定底盘，所述固定底盘下表面设有连接限位块，连接限位块的数量为四个，且连接限位块围绕固定底盘中心均匀分布，所述固定底盘通过连接限位块连接有支撑柱，支撑柱的下端设有固定脚座；

换热单元：所述换热单元包括金属网，所述金属网位于换热器壳体内部上方，所述金属网的下方设有分布板，分布板上设有气孔罩，气孔罩设有均有分布的气孔，分布板的下方设有换热管，换热管的上端与换热进口连接，换热管的下端连接有换热出口，换热出口位于换热器壳体外表面的下方；

其中：还包括出料口，所述出料口位于换热器壳体下端表面中心，所述出料口上设有连接法兰，所述出料口的一侧设有排污口。

进一步的，还包括阀门，所述排污口和蒸汽出口上均设有阀门，通过阀门来控制排污口和蒸汽出口开合，使得本换热器使用起来更加的方便。

进一步的，所述气孔罩设为圆形结构，所述气孔均匀分布于气孔罩的顶面。

进一步的，所述换热器壳体的上端和下端为弧形结构，且换热器壳体内表面设有隔热层，通过隔热层有效的减少能源的损失。

进一步的，所述分布板设有开孔，且分布板上的开孔与换热管相互错开，使得换热管换热效率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基础油生产用高效换热器，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了温度表接口，通过温度表接口能够方便的换热器壳体内部温度进行检测。

2、本实用新型上设置了金属网，通过金属网能够使物料分布均匀，防止出现偏流的情况，提高换热管换热效率，通过固定底盘保证换热器在工作时安全可靠。

3、本实用新型上设置了气孔罩，通过气孔罩上面的气孔来代替分布板上的开孔，减少了因结盐或杂质带来的堵塞情况，本实用新型有效解决了分布板的细孔结构容易被堵塞，能使物料均匀地通过换热管换热，不造成偏流，提高换热器换热效率，提高能源的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1换热器本体单元、11换热器壳体、12换热进口、13温度表接口、14进料口、2换热出口、3底座单元、31固定底盘、32连接限位块、33支撑柱、34固定脚座、4连接法兰、5出料口、6换热单元、61换热管、62分布板、63气孔罩、64气孔、65金属网、7蒸汽出口、8阀门、9排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基础油生产用高效换热器，包括换热器本体单元1、底座单元3和换热单元6；

换热器本体单元1：换热器本体单元1包括换热器壳体11，换热器壳体11的上端和下端为弧形结构，且换热器壳体11内表面设有隔热层，通过隔热层有效的减少能源的损失，换热器壳体11上端中心设有进料口14，进料口14的一侧设有温度表接口13，通过温度表接口13能够方便的换热器壳体11内部温度进行检测，进料口14的另一侧设有蒸汽出口7，换热器壳体11外表面的上部设有换热进口12；

底座单元3：底座单元3包括固定底盘31，通过固定底盘31保证换热器在工作时安全可靠，固定底盘31下表面设有连接限位块32，连接限位块32的数量为四个，且连接限位块32围绕固定底盘31中心均匀分布，固定底盘31通过连接限位块32连接有支撑柱33，支撑柱33的下端设有固定脚座34；

换热单元6：换热单元6包括金属网65，通过金属网65能够使物料分布均匀，防止出现偏流的情况，提高换热管61换热效率，金属网65位于换热器壳体11内部上方，金属网65的下方设有分布板62，分布板62设有开孔，且分布板62上的开孔与换热管61相互错开，使得换热管61换热效率高，分布板62上设有气孔罩63，气孔罩63设有均有分布的气孔64，气孔罩63设为圆形结构，气孔64均匀分布于气孔罩63的顶面，通过气孔罩63上面的气孔64来代替分布板上的开孔，减少了因结盐或杂质带来的堵塞情况，分布板62的下方设有换热管61，换热管61的上端与换热进口12连接，换热管61的下端连接有换热出口2，换热出口2位于换热器壳体11外表面的下方；

其中：还包括出料口5，出料口5位于换热器壳体11下端表面中心，出料口5上设有连接法兰4，出料口5的一侧设有排污口9，还包括阀门8，排污口9和蒸汽出口7上均设有阀门8，通过阀门8来控制排污口9和蒸汽出口7开合，使得本换热器使用起来更加的方便，本实用新型有效解决了分布板62的细孔结构容易被堵塞，能使物料均匀地通过换热管61换热，不造成偏流，提高换热器换热效率，提高能源的使用。

在使用时：物料通过进料口14进入换热器壳体11内部，金属网65使得物料均匀分散，防止物料聚集，气孔罩63上面的气孔代替分布板62的开孔，有效的减少因杂质而带来的阻塞情况，物流均匀分布在分布板62上，并经过换热管61进行换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基础油生产用高效换热器，其特征在于：包括换热器本体单元、底座单元和换热单元；

换热器本体单元：所述换热器本体单元包括换热器壳体，所述换热器壳体上端中心设有进料口，进料口的一侧设有温度表接口，进料口的另一侧设有蒸汽出口，所述换热器壳体外表面的上部设有换热进口；

底座单元：所述底座单元包括固定底盘，所述固定底盘下表面设有连接限位块，连接限位块的数量为四个，且连接限位块围绕固定底盘中心均匀分布，所述固定底盘通过连接限位块连接有支撑柱，支撑柱的下端设有固定脚座；

换热单元：所述换热单元包括金属网，所述金属网位于换热器壳体内部上方，所述金属网的下方设有分布板，分布板上设有气孔罩，气孔罩设有均有分布的气孔，分布板的下方设有换热管，换热管的上端与换热进口连接，换热管的下端连接有换热出口，换热出口位于换热器壳体外表面的下方；

其中：还包括出料口，所述出料口位于换热器壳体下端表面中心，所述出料口上设有连接法兰，所述出料口的一侧设有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种基础油生产用高效换热器，其特征在于：还包括阀门，所述排污口和蒸汽出口上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种基础油生产用高效换热器，其特征在于：所述气孔罩设为圆形结构，所述气孔均匀分布于气孔罩的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种基础油生产用高效换热器，其特征在于：所述换热器壳体的上端和下端为弧形结构，且换热器壳体内表面设有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种基础油生产用高效换热器，其特征在于：所述分布板设有开孔，且分布板上的开孔与换热管相互错开。

技术总结
本实用新型公开了一种基础油生产用高效换热器，包括换热器本体单元、底座单元和换热单元，换热器本体单元：所述换热器本体单元包括换热器壳体，所述换热器壳体上端中心设有进料口，进料口的一侧设有温度表接口，进料口的另一侧设有蒸汽出口，所述换热器壳体外表面的上部设有换热进口，底座单元：所述底座单元包括固定底盘，所述固定底盘下表面设有连接限位块，连接限位块的数量为四个，且连接限位块围绕固定底盘中心均匀分布，所述固定底盘通过连接限位块连接有支撑柱，支撑柱的下端设有固定脚座，本实用新型有效解决了分布板的细孔结构容易被堵塞，能使物料均匀地通过换热管换热，提高换热器换热效率，提高能源的使用。

技术研发人员：张振国;姚飞飞;韩瑞敏;闫晓慧
受保护的技术使用者：河南省君恒实业集团生物科技有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.09.22