一种茶渣干燥塔的制作方法

本实用新型属于茶叶生产领域，涉及一种茶渣干燥塔。

背景技术：

茶渣是一种经过泡制过的茶叶，在大批量茶叶生产中，茶渣经过集中可以二次加工成饲料或者肥料等再利用，在茶叶泡制完成后由于带有很多水分，需要将水分尽可能的去除，以降低运输的成本，茶渣在表面脱水后，茶叶本身还是会携带大量的水分，如果就此运输不仅体积大并且重量重，势必会增加运输成本，同时还会使得茶渣会发生堆热腐烂；采用自然晾晒的使得茶渣干燥，干燥的速度容易受到自然气温的影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种茶渣干燥塔。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种茶渣干燥塔，包括塔体，塔体顶部设有放料孔，塔体底部设有出料孔，放料孔、出料孔均与塔体中空的内部连通，放料孔根据需要设置在塔体底部的任意位置；

多个热罩a，多个热罩a间隔固定安装于塔体内部；

多个热罩b，多个热罩b间隔固定安装于塔体内部，热罩b安装于两个热罩a间，热罩b与热罩a间有间隔，热罩b与热罩a对称安装与塔体内部；热罩a、热罩b构成一个拦截塔体内部封闭的平面，热罩a、热罩b是圆弧的话均是半圆，热罩a、热罩b会构成一个整圆拦截，放料孔与最上方的热罩a对应；热罩a和热罩b共计6～7个，实际根据需要设置相应的数量。

转轴、多个铺板a、多个刮板a，转轴贯穿于热罩a、热罩b中心处，转轴与热罩a、热罩b不接触，转轴一端伸出塔体顶部，转轴可自身转动，热罩a上方的转轴径向上对称固定铺板a、刮板a，铺板a底面与热罩a上表面有间隔，刮板a底面与热罩a上表面接触；

多个铺板b、多个刮板b，热罩b上方的转轴径向上对称固定铺板b、刮板b，铺板b底面与热罩b上表面有间隔，刮板b底面与上表面接触；

多个发热器，发热器安装于热罩a、热罩b的内部。

所述发热器是蒸汽热管，对蒸汽热管通入高温的蒸汽，热量稳定的传递到热罩a、热罩b上，蒸汽热管就会成为发热器，发热器也可以是其他的现有发热装置，只要满足将热量传递至热罩a、热罩b即可。

所述铺板a与铺板b、刮板a与刮板b上下间隔左右对称的固定在转轴上；当铺板a完成热罩a上表面的茶渣铺设时，铺板b也刚好完成对热罩b上表面茶渣的铺设；当刮板a开始对热罩a上表面的茶渣进行刮堆时，刮板b开始对热罩b上表面的茶渣进行刮堆，提高提高设备的工作效率。

还包括电机，电机固定安装在塔体顶端，转轴伸出塔体顶端段与电机的输出轴固定连接。

所述塔体顶端上还设有多个水汽收集装置，水汽收集装置可以是冷凝的塔或者空气冷却机，水蒸气冷却后可回收，用于前段工艺的茶叶浸提，节约成本。

所述热罩b的周长大于热罩a周长；所述热罩b的周长大于热罩a周长对应弧角为15°；使得茶渣从热罩a上完全掉落至热罩b上，避免茶渣从热罩a掉落至热罩b时弹开。

所述位于热罩a、热罩b上方的塔体上设有检修口，检修口设有活动使得检修口封闭的窗板，便于对茶渣进行干燥情况的了解并对热罩a、热罩b进行检修，以便及时观测不同热罩a、热罩b内部发热器输的温度。

所述塔体低部内面为漏斗形，干燥后的茶渣沿着倾斜的漏斗面快速排出，提高茶渣的排出速度。

所述塔体低部外边固定有多个支脚；在支脚的支撑下，便于塔体的支撑。

所述塔体的外部缠绕有蒸汽盘管；提高对塔体的加热的均匀性。

所述塔体底部对应放料孔出设置有传送机构，在传送机构的作用下茶渣运输传送到运输车中，减少需要再次需要将茶渣装车的工序，降低人工成本。

所述热罩a、热罩b为均由槽板、两个挡板组成，槽板的槽口间的相对面固定两个间隔的挡板，两个挡板端部相间隔形成伸出发热器的缺口。

所述塔体包括塔桶和盖板，盖板以可拆装的方式固定在塔桶顶部；盖板上设置放料孔、通气孔；塔桶底部设置出料孔，塔桶底部内面为漏斗形。

所述塔桶的侧面上设有多个密闭安装热罩a、热罩b的缺口。

本实用新型的有益效果在于：茶渣从放料孔放入后，茶渣先掉落至热罩a的上表面，转轴带动铺板a将茶渣铺匀，茶渣吸收热罩a上表面的热量后，水分得到部分蒸发；而后茶渣被刮板a在转轴的转动下，从热罩a上刮至热罩b的上表面上，铺板b将茶渣铺匀在热罩b的上表面，使得在热罩a上受热的茶渣混合，热量在茶渣之间彼此传递，而后茶渣吸收热罩a上表面的热量后，水分再次得到部分蒸发；而后茶渣被刮板b刮落至下一个热罩a上，重复上述过程；这样使得茶渣获得快速干燥，降低自身的水分重量，缩小自身的体积，从而降低了茶渣二次加工的运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热罩a、热罩b、转轴、铺板a、刮板a、铺板b、刮板b空间位置的结构示意图；

图3是本实用新型的后视剖面示意图。

图中：1-塔体；2-热罩a；3-热罩b；4-转轴；5-铺板a；6-刮板a；7-铺板b；8-刮板b；9-发热器；10-电机；11-蒸汽盘管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图3。

本实用新型的一种茶渣干燥塔，包括塔体1，塔体1顶部设有放料孔，塔体1底部设有出料孔，放料孔、出料孔均与塔体1中空的内部连通，放料孔根据需要设置在塔体1底部的任意位置；

多个热罩a2，多个热罩a2间隔固定安装于塔体1内部；

多个热罩b3，多个热罩b3间隔固定安装于塔体1内部，热罩b3安装于两个热罩a2间，热罩b3与热罩a2间有间隔，热罩b3与热罩a2对称安装与塔体1内部；热罩a2、热罩b3构成一个拦截塔体1内部封闭的平面，热罩a2、热罩b3是圆弧的话均是半圆，热罩a2、热罩b3会构成一个整圆拦截，放料孔与最上方的热罩a2对应；热罩a2和热罩b3共计6～7个，实际根据需要设置相应的数量。

转轴4、多个铺板a5、多个刮板a6，转轴4贯穿于热罩a2、热罩b3中心处，转轴4与热罩a2、热罩b3不接触，转轴4一端伸出塔体1顶部，转轴4可自身转动，热罩a2上方的转轴4径向上对称固定铺板a5、刮板a6，铺板a5底面与热罩a2上表面有间隔，刮板a6底面与热罩a2上表面接触；

多个铺板b7、多个刮板b8，热罩b3上方的转轴4径向上对称固定铺板b7、刮板b8，铺板b7底面与热罩b3上表面有间隔，刮板b8底面与上表面接触；

多个发热器9，发热器9安装于热罩a2、热罩b3的内部。

发热器9将热量传递到热罩a2、热罩b3上，茶渣从放料孔放入后，茶渣先掉落至热罩a2的上表面，转轴4带动铺板a5将茶渣铺匀，茶渣吸收热罩a2上表面的热量后，水分得到部分蒸发；而后茶渣被刮板a6在转轴4的转动下，从热罩a2上刮至热罩b3的上表面上，铺板b7将茶渣铺匀在热罩b3的上表面，使得在热罩a2上受热的茶渣混合，热量在茶渣之间彼此传递，而后茶渣吸收热罩a2上表面的热量后，水分再次得到部分蒸发；而后茶渣被刮板b8刮落至下一个热罩a2上，重复上述过程，最后茶渣在重量的作用下从放料孔排出；这样使得茶渣获得快速干燥，降低自身的水分重量，缩小自身的体积，从而降低了茶渣二次加工的运输成本。

所述发热器9是蒸汽热管，对蒸汽热管通入高温的蒸汽，热量稳定的传递到热罩a2、热罩b3上，蒸汽热管就会成为发热器，发热器9也可以是其他的现有发热装置，只要满足将热量传递至热罩a2、热罩b3即可。

所述铺板a5与铺板b7、刮板a6与刮板b8上下间隔左右对称的固定在转轴4上；当铺板a5完成热罩a2上表面的茶渣铺设时，铺板b7也刚好完成对热罩b3上表面茶渣的铺设；当刮板a6开始对热罩a2上表面的茶渣进行刮堆时，刮板b8开始对热罩b3上表面的茶渣进行刮堆，提高提高设备的工作效率。

还包括电机10，电机10固定安装在塔体1顶端，转轴4伸出塔体1顶端段与电机10的输出轴固定连接。

所述塔体1顶端上还设有多个水汽收集装置，水汽收集装置与塔体1连通，水汽收集装置可以是冷凝的塔或者空气冷却机，水蒸气冷却后可回收，用于前段工艺的茶叶浸提，节约成本。

所述热罩b3的周长大于热罩a2周长；所述热罩b3的周长大于热罩a2周长对应弧角为15°；使得茶渣从热罩a2上完全掉落至热罩b3上，避免茶渣从热罩a2掉落至热罩b3时弹开。

所述位于热罩a2、热罩b3上方的塔体1上设有检修口，检修口设有活动使得检修口封闭的窗板，便于对茶渣进行干燥情况的了解并对热罩a2、热罩b3进行检修，以便及时观测不同热罩a2、热罩b3内部发热器9输的温度；同时方便人工进入塔体1内部对茶渣进行清理。

所述塔体1低部内面为漏斗形，干燥后的茶渣沿着倾斜的漏斗面快速排出，提高茶渣的排出速度。

所述塔体1低部外边固定有多个支脚；在支脚的支撑下，便于塔体1的支撑。

所述塔体1的外部缠绕有蒸汽盘管11；提高对塔体1的加热的均匀性。

所述塔体1底部对应放料孔出设置有传送机构，茶渣经过传送机构运输传送到运输车中，减少需要再次需要将茶渣装车的工序，降低人工成本。

所述热罩a2、热罩b3为均由槽板、两个挡板组成，槽板的槽口间的相对面固定两个间隔的挡板，两个挡板端部相间隔形成伸出发热器9的缺口。

所述塔体1包括塔桶和盖板，盖板以可拆装的方式固定在塔桶顶部；盖板上设置放料孔、通气孔；塔桶底部设置出料孔，塔桶底部内面为漏斗形。

所述塔桶的侧面上设有多个密闭安装热罩a2、热罩b3的缺口。