一种铸件加工用中频感应电炉的制作方法

本实用新型涉及中频感应电炉技术领域，具体为一种铸件加工用中频感应电炉。

背景技术：

中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

现有的铸件加工用中频感应电炉壳一般是一体式，当感应线圈发生损坏时，不方便进行维修，增加了工人的劳动强度，且现有的中频感应电炉中的线圈散热速度较慢，线圈局部过热容易损坏，降低了电炉的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用中频感应电炉，解决了炉壳一体化，不方便维修，及线圈散热不及时，易损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳、右炉壳、支撑板和炉盖，所述左炉壳背面的顶部与底部均固定连接有第一连接块，所述右炉壳背面的顶部与底部均固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相对的一侧之间通过连接杆转动连接，所述左炉壳正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述右炉壳正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一限位块的顶部滑动连接有限位杆，并且限位杆的顶端呈“n”形，所述限位杆的底端贯穿第一限位块和第二限位块并延伸至第二限位块的正下方，所述限位杆表面的右侧且位于第二限位块的正上方固定连接有l形杆，所述限位杆的另一端贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的底部，所述l形杆的底端贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的底部，所述第一固定块和第二固定块的顶部分别开设有与限位杆和l形杆相适配的通孔。

优选的，所述限位杆位于第二限位块底部的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部与第二限位块的底部之间且位于限位杆的表面固定连接有第一弹簧。

优选的，所述限位杆的表面且位于第一限位块的正下方固定连接有第二挡板，所述第二挡板的顶部与第一限位块的底部之间且位于限位杆的表面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述左炉壳和右炉壳正面与背面的底部均固定连接有固定套筒，所述固定套筒内壁的顶部固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定连接有万向轮，所述万向轮的底端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外部。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有散热板，并且散热板的顶部固定连接有炉底导磁屏蔽板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述炉底导磁屏蔽板的顶部固定连接有炉衬，并且炉衬的表面缠绕有线圈。

优选的，所述炉底导磁屏蔽板的顶部且位于炉衬的两侧均固定连接有导磁立柱，所述导磁立柱的顶端且位于炉衬的表面固定连接有炉口导磁屏蔽板。

优选的，所述支撑板的顶部与炉口导磁屏蔽板的底部之间且位于线圈的两侧均固定连接有第一导热板，两个所述第一导热板相对的一侧均固定连接有与线圈相适配的第二导热板。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件加工用中频感应电炉。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铸件加工用中频感应电炉，通过左炉壳正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，右炉壳正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块和第二固定块，第一限位块的顶部滑动连接有限位杆，并且限位杆的顶端呈“n”形，限位杆的底端贯穿第一限位块和第二限位块并延伸至第二限位块的正下方，限位杆表面的右侧且位于第二限位块的正上方固定连接有l形杆，限位杆的另一端贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的底部，l形杆的底端贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的底部，第一固定块和第二固定块的顶部分别开设有与限位杆和l形杆相适配的通孔，将炉壳分为左右两部分，可以打开，当线圈发生损坏时，将限位杆和l形杆分别从第一固定块和第二固定块的内部抽出，即可将左炉壳和右炉壳分别向两侧打开，方便进行维修，且操作方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了实用性。

(2)、该铸件加工用中频感应电炉，通过支撑板的顶部固定连接有散热板，支撑板的顶部与炉口导磁屏蔽板的底部之间且位于线圈的两侧均固定连接有第一导热板，两个第一导热板相对的一侧均固定连接有与线圈相适配的第二导热板，每层线圈之间设置有若干个第二导热板，并且第二导热板远离线圈的一侧设置有第一导热板，能够加快线圈上热量的散发，使线圈不易损坏，延长了感应电炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型左炉壳和右炉壳固定结构的剖视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型左炉壳结构的立体图；

图6为本实用新型线圈、第一导热板和第二导热板结构的示意图；

图7为本实用新型固定套筒结构的剖视图。

图中：1左炉壳、2右炉壳、3支撑板、4炉盖、5第一连接块、6第二连接块、7第一限位块、8第二限位块、9第一固定块、10第二固定块、11限位杆、12l形杆、13通孔、14第一挡板、15第一弹簧、16第二挡板、17第二弹簧、18固定套筒、19伸缩杆、20万向轮、21散热板、22炉底导磁屏蔽板、23支撑腿、24炉衬、25线圈、26导磁立柱、27炉口导磁屏蔽板、28第一导热板、29第二导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用中频感应电炉，包括左炉壳1、右炉壳2、支撑板3和炉盖4，左炉壳1和右炉壳2的背面均开设有凹槽，能够使线圈25的两个端头穿出炉壳，并且左炉壳1和右炉壳2的正面均开设有通槽，便于观测线圈温度，及时对线圈进行降温，支撑板3的顶部与炉口导磁屏蔽板27的底部之间且位于线圈25的两侧均固定连接有第一导热板28，两个第一导热板28相对的一侧均固定连接有与线圈25相适配的第二导热板29，第一导热板28和第二导热板29分别设置有若干个，围绕在线圈25的四周，支撑板3的顶部固定连接有散热板21，并且散热板21的顶部固定连接有炉底导磁屏蔽板22，第一导热板28靠近线圈25的一侧与炉底导磁屏蔽板22的侧面固定连接，炉底导磁屏蔽板22的顶部且位于炉衬24的两侧均固定连接有导磁立柱26，导磁立柱26的顶端且位于炉衬24的表面固定连接有炉口导磁屏蔽板27，炉底导磁屏蔽板22的顶部固定连接有炉衬24，炉衬24的内部为熔化室，并且炉衬24的表面缠绕有线圈25，支撑板3的底部固定连接有支撑腿23，左炉壳1和右炉壳2正面与背面的底部均固定连接有固定套筒18，固定套筒18内壁的顶部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19通过导线与控制开关及外部电源连接，并且伸缩杆19的输出端固定连接有万向轮20，万向轮20的底端贯穿固定套筒18并延伸至固定套筒18的外部，左炉壳1背面的顶部与底部均固定连接有第一连接块5，右炉壳2背面的顶部与底部均固定连接有第二连接块6，第一连接块5与第二连接块6相对的一侧之间通过连接杆转动连接，左炉壳1正面的顶部与底部分别固定连接有第一限位块7和第二限位块8，右炉壳2正面的顶部与底部均分别定连接有第一固定块9和第二固定块10，第一限位块7的顶部滑动连接有限位杆11，限位杆11的表面且位于第一限位块7的正下方固定连接有第二挡板16，第二挡板16的顶部与第一限位块7的底部之间且位于限位杆11的表面固定连接有第二弹簧17，限位杆11位于第二限位块8底部的一端固定连接有第一挡板14，第一挡板14的顶部与第二限位块8的底部之间且位于限位杆11的表面固定连接有第一弹簧15，并且限位杆11的顶端呈“n”形，限位杆11的底端贯穿第一限位块7和第二限位块8并延伸至第二限位块8的正下方，限位杆11表面的右侧且位于第二限位块8的正上方固定连接有l形杆12，l形杆12表面的顶部固定连接有提手，方便将其提起，限位杆11的另一端贯穿第一固定块9并延伸至第一固定块9的底部，l形杆12的底端贯穿第二固定块10并延伸至第二固定块10的底部，第一固定块9和第二固定块10的顶部分别开设有与限位杆11和l形杆12相适配的通孔13。

需要对该感应电炉进行维修时时，通过外部控制开关使伸缩杆19工作，推动万向轮20发生运动，使其着地，然后通过拉动提手将限位杆11向上提起，带动第一挡板14和第二挡板16向上运动，将第一弹簧15和第二弹簧17被压缩，同时带动限位杆11及l形杆12脱离第一固定块9和第二固定块10，然后即可推动左炉壳1和右炉壳2向两侧打开，方便工作人员进行维修，在该感应炉工作过程中，线圈25会产生大量的热，通过第二导热板29和第一导热板28能够加快线圈25热量的散发，延长其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。