一种环保高效型稀土用灼烧装置的制作方法

本发明涉及灼烧设备技术领域，具体是一种环保高效型稀土用灼烧装置。

背景技术：

稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

中国专利（公告号：cn107152874b，公告日：2019.01.08）公开了一种稀土用环保型灼烧装置，包括有炉体、灼烧翻转装置、过滤装置、u形分料仓、加料斗等；在炉体的左侧设置有过滤装置，炉体与过滤装置相连接，炉体顶部左右对称式开有进料口，炉体的顶部与u形分料仓通过焊接的方式连接，u形分料仓的出料口与炉体顶部的进料口相对应，u形分料仓的顶部与加料斗通过焊接的方式连接。该装置在对稀土进行灼烧时，稀土处于静止的状态，无法保证稀土与火焰进行充分均匀的接触，容易导致稀土灼烧的不够充分，而且采用炉体进行加热灼烧，资源消耗严重，加热速度慢，结构复杂，对于灼烧完成后的稀土，无法自动的进行排料，导致整体的工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保高效型稀土用灼烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保高效型稀土用灼烧装置，包括进料管道、收集槽、下料板、灼烧管腔；灼烧管腔设置为环形的筒状结构，灼烧管腔的右侧中部斜向上连通有进料管道，灼烧管腔的底部下表面固定安装有四组等间距的支脚，通过支脚将灼烧管腔稳定的支撑。所述灼烧管腔的左侧面中部斜向下连接有一组下料板，下料板的底端伸入到固定在地面上的收集槽中。通过进料管道将待灼烧的稀土输入到进料管道中灼烧，然后通过下料板向下流动，进而通过收集槽进行收集。

所述进料管道的内顶部设置有一圈灼烧板，灼烧板的两侧滑动连接在灼烧管腔的左右侧壁上，灼烧板的底部设置有一组固定在灼烧管腔下表面上的输送板，通过启动输送板可驱动灼烧板在灼烧管腔的内部循环转动。所述灼烧管腔的内顶部等间距设置有三组枪口，枪口的一侧设置有点火装置（图中未画出），枪口的顶部连通有喷火枪杆，喷火枪杆的顶部伸出到灼烧管腔的上部，灼烧管腔之间通过输气管进行连通，位于灼烧管腔右侧上中部固定有一组储气室，输气管的两端均连通到储气室上，通过储气室向输气管提供燃气，然后通入到枪口中，进而点火对输入在灼烧板上侧稀土进行高温灼烧。通过将稀土放置在循环转动的灼烧板上进行移动式灼烧，进而可提高稀土灼烧的均匀性与全面性。通过采用储气室、喷火枪杆、枪口产生高温火焰对稀土进行灼烧，温度高且开关方便，节约资源。

位于下料板顶端的灼烧管腔的内部上侧设置有一组拨料轮，拨料轮的两端通过连杆转动连接在设置在拨料轮上侧的安装架上，安装架的上部一侧设置有驱动装置,驱动装置的左侧输出端向下转动连接有底端连接在拨料轮端部的传动轴，通过启动驱动装置带动传动轴转动，进而驱动拨料轮旋转，然后通过拨料轮外侧的拨料齿与灼烧板表面的波浪结构相互配合，将灼烧板上灼烧完成后的稀土向外输出到下料板上，然后沿着下料板滑入到收集槽中进行收集。安装架的中部上侧固定连接有一组升降杆，升降杆的顶部设置有固定于灼烧管腔内顶部的升降机，通过启动升降机可驱动安装架上下移动，然后带动拨料轮上下移动位置对灼烧板上的稀土进行操作。

位于喷火枪杆之间的灼烧管腔的内侧面连通有三组废气管,废气管的内端均连通有一组底部固定在灼烧管腔中部上表面的风机，通过风机的吸力作用，可将灼烧管腔内部稀土在燃烧时产生的烟雾吸入到风机中，风机的上部连通有过滤筒，过滤筒的顶端连通有排气孔，进入到风机中的烟雾通过过滤筒的内部进行净化处理，然后再通过排气孔向外排出，从而确保气体的无污染性。

作为本发明进一步的方案：进料管道的顶部连通有呈喇叭状结构的进料口。

作为本发明进一步的方案：进料管道的底部下侧通过一组呈l型结构的支撑杆进行支撑，支撑杆的底端固定安装在支脚上。

作为本发明进一步的方案：收集槽与下料板的内表面均由耐高温材料制成，为了防止在转运与存储稀土时因高温而损坏。

作为本发明进一步的方案：位于灼烧管腔中部下表面固定有一组电源，输送板电性连接到电源上。

作为本发明进一步的方案：所述灼烧板的上侧设置为波浪形结构，用于提高稀土在灼烧板上侧的稳定性以及便于后续的拨出。

作为本发明进一步的方案：拨料轮的外表面固定安装有与灼烧板表面波浪结构相对应的拨料齿，为了使得拨料齿伸入到灼烧板上的波浪结构中，将稀土向外拨动。

作为本发明进一步的方案：排气孔的顶部设置为喇叭状结构，便于气体的快速排出。

作为本发明进一步的方案：排气孔的内部设置有一层滤网，用于防止外界的灰尘通过排气孔落入到过滤筒的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管道的内部设置有一层过滤网，过滤网的设置用于对进入到进料管道内部的稀土进行过滤，防止一些颗粒较大的杂质落入到灼烧管腔的内部，从而影响稀土的正常灼烧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将稀土输入到灼烧板上进行循环移动式高温灼烧，便于将稀土通过移动间歇式的均匀全面性的灼烧，从而保证灼烧的精度；通过在下料板的一侧设置拨料齿与灼烧管腔的上侧波浪结构相互配合，从而便于快速的将稀土向外拨出，实现自动出料的功能；通过采用储气室、喷火枪杆、枪口产生高温火焰对稀土进行灼烧，温度高且开关方便，节约资源；通过在灼烧管腔的内侧连通风机然后经过过滤筒进行处理，从而保证灼烧产生的烟雾无污染性排出。本发明的优点是：灼烧均匀全面，自动排料，灼烧快速便捷，环保性高，利于推广使用。

附图说明

图1为一种环保高效型稀土用灼烧装置的立体结构示意图。

图2为一种环保高效型稀土用灼烧装置的主视内部结构示意图。

图3为一种环保高效型稀土用灼烧装置中拨料轮与安装架的连接结构示意图。

图4为一种环保高效型稀土用灼烧装置中灼烧管腔的截面内部结构示意图。

图5为一种环保高效型稀土用灼烧装置中灼烧板的俯视结构示意图。

其中：进料管道10，收集槽11，下料板12，灼烧管腔13，电源14，支脚15，过滤筒16，排气孔17，储气室18，输气管19，喷火枪杆20，废气管21，风机22，灼烧板23，输送板24，枪口25，拨料齿26，拨料轮27，传动轴28，安装架29，驱动装置30，升降机31。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-5，一种环保高效型稀土用灼烧装置，包括进料管道10、收集槽11、下料板12、灼烧管腔13；灼烧管腔13设置为环形的筒状结构，灼烧管腔13的右侧中部斜向上连通有进料管道10，进料管道10的顶部连通有呈喇叭状结构的进料口。灼烧管腔13的底部下表面固定安装有四组等间距的支脚15，通过支脚15将灼烧管腔13稳定的支撑。进料管道10的底部下侧通过一组呈l型结构的支撑杆进行支撑，支撑杆的底端固定安装在支脚15上。所述灼烧管腔13的左侧面中部斜向下连接有一组下料板12，下料板12的底端伸入到固定在地面上的收集槽11中。通过进料管道10将待灼烧的稀土输入到进料管道10中灼烧，然后通过下料板12向下流动，进而通过收集槽11进行收集。收集槽11与下料板12的内表面均由耐高温材料制成，为了防止在转运与存储稀土时因高温而损坏。

所述进料管道10的内顶部设置有一圈灼烧板23，灼烧板23的两侧滑动连接在灼烧管腔13的左右侧壁上，灼烧板23的底部设置有一组固定在灼烧管腔13下表面上的输送板24，位于灼烧管腔13中部下表面固定有一组电源14，输送板24电性连接到电源14上，通过启动输送板24可驱动灼烧板23在灼烧管腔13的内部循环转动。所述灼烧板23的上侧设置为波浪形结构，用于提高稀土在灼烧板23上侧的稳定性以及便于后续的拨出。所述灼烧管腔13的内顶部等间距设置有三组枪口25，枪口25的一侧设置有点火装置（图中未画出），枪口25的顶部连通有喷火枪杆20，喷火枪杆20的顶部伸出到灼烧管腔13的上部，灼烧管腔13之间通过输气管19进行连通，位于灼烧管腔13右侧上中部固定有一组储气室18，输气管19的两端均连通到储气室18上，通过储气室18向输气管19提供燃气，然后通入到枪口25中，进而点火对输入在灼烧板23上侧稀土进行高温灼烧。通过将稀土放置在循环转动的灼烧板23上进行移动式灼烧，进而可提高稀土灼烧的均匀性与全面性。通过采用储气室18、喷火枪杆20、枪口25产生高温火焰对稀土进行灼烧，温度高且开关方便，节约资源。

位于下料板12顶端的灼烧管腔13的内部上侧设置有一组拨料轮27，拨料轮27的外表面固定安装有与灼烧板23表面波浪结构相对应的拨料齿26，为了使得拨料齿26伸入到灼烧板23上的波浪结构中，将稀土向外拨动。拨料轮27的两端通过连杆转动连接在设置在拨料轮27上侧的安装架29上，安装架29的上部一侧设置有驱动装置30,驱动装置30的左侧输出端向下转动连接有底端连接在拨料轮27端部的传动轴28，通过启动驱动装置30带动传动轴28转动，进而驱动拨料轮27旋转，然后通过拨料轮27外侧的拨料齿26与灼烧板23表面的波浪结构相互配合，将灼烧板23上灼烧完成后的稀土向外输出到下料板12上，然后沿着下料板12滑入到收集槽11中进行收集。安装架29的中部上侧固定连接有一组升降杆，升降杆的顶部设置有固定于灼烧管腔13内顶部的升降机31，通过启动升降机31可驱动安装架29上下移动，然后带动拨料轮27上下移动位置对灼烧板23上的稀土进行操作。

位于喷火枪杆20之间的灼烧管腔13的内侧面连通有三组废气管21,废气管21的内端均连通有一组底部固定在灼烧管腔13中部上表面的风机22，通过风机22的吸力作用，可将灼烧管腔13内部稀土在燃烧时产生的烟雾吸入到风机22中，风机22的上部连通有过滤筒16，过滤筒16的顶端连通有排气孔17，进入到风机22中的烟雾通过过滤筒16的内部进行净化处理，然后再通过排气孔17向外排出，从而确保气体的无污染性。排气孔17的顶部设置为喇叭状结构，便于气体的快速排出。排气孔17的内部设置有一层滤网，用于防止外界的灰尘通过排气孔17落入到过滤筒16的内部。

本发明的工作原理是：首先将稀土通过进料管道10输入到灼烧管腔13内部的灼烧板23上，然后启动输送板24驱动灼烧板23在灼烧管腔13的内部循环转动，然后通过储气室18向枪口25提供可燃气体，进而使得枪口25的端部发出高温火焰，进而对灼烧板23上的稀土进行灼烧处理，稀土灼烧时产生的烟雾在风机22的作用下吸入到过滤筒16中，通过过滤筒16内部的净化过滤处理，然后通过排气孔17向外排出。当灼烧板23上的稀土在灼烧完成后，通过启动升降机31驱动安装架29向下移动，与此同时启动驱动装置30带动拨料轮27旋转，然后通过拨料轮27上的拨料齿26不断的将灼烧板23上的稀土拨入到下料板12中，然后稀土沿着下料板12滑入到收集槽11中进行存放。

实施例二

在实施例一的基础上，所述进料管道10的内部设置有一层过滤网，过滤网的设置用于对进入到进料管道10内部的稀土进行过滤，防止一些颗粒较大的杂质落入到灼烧管腔13的内部，从而影响稀土的正常灼烧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。