金属熔炉余热回收及废气收集系统的制作方法

本发明属于热泵热水器技术领域，具体为金属熔炉余热回收及废气收集系统。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

熔炼炉在现代废旧金属回收过程中受到广泛的使用，然而现有的熔炼炉使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的金属熔炉在使用过程中往往会出现热量资源浪费严重，且熔炉所在的室内热量堆积，影响热量的散发以及造成恶劣的工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供金属熔炉余热回收及废气收集系统。

本发明采用的技术方案如下：

金属熔炉余热回收及废气收集系统，包括隔热腔以及隔热腔上方固定连通的换热腔，所述隔热腔内腔固定连接熔炉内腔，所述隔热腔与熔炉内腔之间套设有受热管，所述受热管两端均固定连接有换热内管，所述换热腔两端均固定连接有外管，两个所述外管内均套设有换热外管，两个所述换热外管之间连通有螺旋管，所述螺旋管设于换热内管外侧。

其中，所述换热内管贯穿隔热腔与换热腔之间连通处。

其中，所述螺旋管呈螺旋状结构，所述螺旋管与换热内管外侧壁抵接。

其中，所述隔热腔共设置有两个，两个所述隔热腔上均固定连接有锁紧架，两个所述锁紧架之间固定连接有锁紧螺栓。

其中，所述换热腔内腔开设有废气腔，所述换热腔与熔炉内腔之间固定连接有侧连管，所述废气腔与熔炉内腔之间通过侧连管相连通。

其中，所述侧连管上固定连接有阀壁，所述阀壁内螺纹旋合连接有阀杆，所述侧连管内套设有阀体所述阀体与阀杆固定连接。

其中，所述废气腔与螺旋管外侧间隙配合。

其中，所述换热内管设于换热腔内腔中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用夹层循环管路导热结构，由于采用了通过熔炉内腔与隔热腔之间的固定连接，以及熔炉内腔与隔热腔之间间隙处套设的受热管，又由于采用了两个锁紧架之间固定连接的锁紧螺栓，实现了隔热腔对于熔炉内腔内腔热量进行隔离，同时实现了通过受热管进行热量吸收输送。

2、本发明中，采用外部螺旋换热结构，由于采用了两个外管内套设的换热外管，以及两个换热外管之间连通的螺旋管，又由于采用了螺旋管与换热内管之间的间隙配合，同时由于采用了换热内管与受热管之间的连通，实现了受热管将热量输送至螺旋管内，一方面实现了两个换热外管将热量进行输送回收，另一方维持受热管处温度稳定，以减少受热管进行余热回收时造成熔炉内腔侧壁温差过大炸裂的可能性。

3、本发明中，采用封闭式废气腔连通结构，由于采用了通过熔炉内腔与废气腔之间连通的侧连管，以及侧连管上固定连接的阀壁，又由于采用了阀壁内旋合连接的阀杆，以及阀杆上固定安装的阀体，实现了通过阀体对于熔炉内进行隔离，以便于通过废气腔维持熔炉内腔的气压以及将废气排入废气腔后进行集中处理。

附图说明

图1为本发明的俯视图内部示意简图；

图2为本发明中侧视图内部结构示意简图；

图3为本发明中主视图示意简图；

图4为本发明中a-a截面处示意简图；

图5为本发明中b-b截面处示意简图；

图6为本发明中c-c截面处示意简图。

图中标记：1、隔热腔；2、换热外管；3、外管；4、换热内管；5、螺旋管；6、换热腔；7、受热管；8、锁紧螺栓；9、锁紧架；10、熔炉内腔；11、侧连管；12、阀壁；13、阀杆；14、阀体；15、废气腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-6，金属熔炉余热回收及废气收集系统，包括隔热腔1以及隔热腔1上方固定连通的换热腔6，隔热腔1内腔固定连接熔炉内腔10，隔热腔1与熔炉内腔10之间套设有受热管7，受热管7两端均固定连接有换热内管4，换热腔6两端均固定连接有外管3，两个外管3内均套设有换热外管2，两个换热外管2之间连通有螺旋管5，螺旋管5设于换热内管4外侧，换热内管4贯穿隔热腔1与换热腔6之间连通处，螺旋管5呈螺旋状结构，螺旋管5与换热内管4外侧壁抵接。

实施例二，参照图1-6，隔热腔1共设置有两个，两个隔热腔1上均固定连接有锁紧架9，两个锁紧架9之间固定连接有锁紧螺栓8，换热腔6内腔开设有废气腔15，换热腔6与熔炉内腔10之间固定连接有侧连管11，废气腔15与熔炉内腔10之间通过侧连管11相连通，侧连管11上固定连接有阀壁12，阀壁12内螺纹旋合连接有阀杆13，侧连管11内套设有阀体14阀体14与阀杆13固定连接，废气腔15与螺旋管5外侧间隙配合，换热内管4设于换热腔6内腔中。

工作原理：首先，通过熔炉内腔10与隔热腔1之间的固定连接，以及熔炉内腔10与隔热腔1之间间隙处套设的受热管7，再通过两个锁紧架9之间固定连接的锁紧螺栓8，使得隔热腔1对于熔炉内腔10内腔热量进行隔离，同时通过受热管7进行热量吸收输送；其次，将两个换热外管2与外部循环水路相连通，通过两个外管3内套设的换热外管2，以及两个换热外管2之间连通的螺旋管5，再通过螺旋管5与换热内管4之间的间隙配合，同时通过换热内管4与受热管7之间的连通，使得受热管7将热量输送至螺旋管5内，一方面使得两个换热外管2将热量进行输送回收，另一方维持受热管7处温度稳定，以减少受热管7进行余热回收时造成熔炉内腔10侧壁温差过大炸裂的可能性；最后，事先将废气腔15内气体抽出形成真空，通过熔炉内腔10与废气腔15之间连通的侧连管11，以及侧连管11上固定连接的阀壁12，再通过阀壁12内旋合连接的阀杆13，以及阀杆13上固定安装的阀体14，以便于通过阀体14对于熔炉内进行隔离，以便于通过废气腔15维持熔炉内腔10的气压以及将废气排入废气腔15后进行集中处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。