一种石油加热炉管道余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种石油加热炉管道余热回收装置。

背景技术：

石油加热炉管道会产生大量的余热，使能源浪费较高，为了能够使余热能够回收利用，节约能源消耗，需要一种余热回收装置进行回收利用，现有的余热回收装置的回收效率较低，因此需要一种石油加热炉管道余热回收装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油加热炉管道余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油加热炉管道余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的左上侧设置有的第一余热回收利用水管，所述余热回收箱的左下侧设置有的第二余热回收利用水管，所述余热回收箱的右上侧设置有的第三余热回收利用水管，所述余热回收箱的右下侧设置有的第四余热回收利用水管，所述余热回收箱的正面中间处上侧设置有加热炉管道第一安装座，所述余热回收箱的背面中间处上侧设置有加热炉管道第二安装座，所述余热回收箱的内部与加热炉管道第一安装座、加热炉管道第二安装座对应设置有承载管道，所述余热回收箱的基面左侧中间处设置有第一气体流出管，所述余热回收箱的基面右侧中间处设置有第二气体流出管，所述第一气体流出管、第二气体流出管的上侧安装有气体单向阀，所述余热回收箱的内壁设置有保温层，所述加热炉管道第一安装座、加热炉管道第二安装座的内部设置有管道固定板。

优选的，所述第一余热回收利用水管、第二余热回收利用水管、第三余热回收利用水管、第四余热回收利用水管呈u型回形管结构设置。

优选的，所述保温层采用微孔硅酸钙保温材料进行填充。

优选的，所述第一余热回收利用水管、第二余热回收利用水管、第三余热回收利用水管、第四余热回收利用水管均采用镀锌铜管。

优选的，所述加热炉管道第一安装座、加热炉管道第二安装座通过螺栓与余热回收箱可拆卸连接。

优选的，所述第一气体流出管、第二气体流出管与余热回收箱一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的余热回收水箱的内部设置的保温层能够将加热炉管道产生的热量在余热回收箱的内部进行收纳保温，并且通过第一余热回收利用水管、第二余热回收利用水管、第三余热回收利用水管、第四余热回收利用水管均采用镀锌铜管，能够快速的对加热炉管道产生的热量进行吸收利用，使第一余热回收利用水管、第二余热回收利用水管、第三余热回收利用水管、第四余热回收利用水管内部的循环水加热提供其他用途，提高余热的利用率，通过第一气体流出管、第二气体流出管的上侧安装有气体单向阀，能够在余热回收箱内部的热量过多时，气压过高时通过气体单向阀的打开将气体排出，整体的利用率较高。

2、本实用新型中，通过设置的该余热回收装置结构简单，并且余热回收利用率高，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型部分结构图。

图中：1-余热回收箱、2-第一余热回收利用水管、3-第二余热回收利用水管、4-第三余热回收利用水管、5-第四余热回收利用水管、6-加热炉管道第一安装座、7-加热炉管道第二安装座、8-承载管道、9-第一气体流出管、10-第二气体流出管、11-气体单向阀、12-保温层、13-管道固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种石油加热炉管道余热回收装置，包括余热回收箱1，余热回收箱1的左上侧设置有的第一余热回收利用水管2，余热回收箱1的左下侧设置有的第二余热回收利用水管3，余热回收箱1的右上侧设置有的第三余热回收利用水管4，余热回收箱1的右下侧设置有的第四余热回收利用水管5，余热回收箱1的正面中间处上侧设置有加热炉管道第一安装座6，余热回收箱1的背面中间处上侧设置有加热炉管道第二安装座7，余热回收箱1的内部与加热炉管道第一安装座6、加热炉管道第二安装座7对应设置有承载管道8，余热回收箱1的基面左侧中间处设置有第一气体流出管9，余热回收箱1的基面右侧中间处设置有第二气体流出管10，第一气体流出管9、第二气体流出管10的上侧安装有气体单向阀11，余热回收箱1的内壁设置有保温层12，加热炉管道第一安装座6、加热炉管道第二安装座7的内部设置有管道固定板13，通过设置的余热回收水箱1的内部设置的保温层12能够将加热炉管道产生的热量在余热回收箱1的内部进行收纳保温，并且通过第一余热回收利用水管2、第二余热回收利用水管3、第三余热回收利用水管4、第四余热回收利用水管5均采用镀锌铜管，能够快速的对加热炉管道产生的热量进行吸收利用，使第一余热回收利用水管2、第二余热回收利用水管3、第三余热回收利用水管4、第四余热回收利用水管5内部的循环水加热提供其他用途，提高余热的利用率，通过第一气体流出管9、第二气体流出管10的上侧安装有气体单向阀11，能够在余热回收箱1内部的热量过多时，气压过高时通过气体单向阀11的打开将气体排出，整体的利用率较高。

本实用新型工作流程：使用时，通过加热炉管道第一安装座6、加热炉管道第二安装座7和承载管道8对加热炉管道进行安装，通过第一余热回收利用水管2、第二余热回收利用水管3、第三余热回收利用水管4连接外部管道，通过设置的余热回收水箱1的内部设置的保温层12能够将加热炉管道产生的热量在余热回收箱1的内部进行收纳保温，并且通过第一余热回收利用水管2、第二余热回收利用水管3、第三余热回收利用水管4、第四余热回收利用水管5均采用镀锌铜管，能够快速的对加热炉管道产生的热量进行吸收利用，使第一余热回收利用水管2、第二余热回收利用水管3、第三余热回收利用水管4、第四余热回收利用水管5内部的循环水加热提供其他用途，提高余热的利用率，通过第一气体流出管9、第二气体流出管10的上侧安装有气体单向阀11，能够在余热回收箱1内部的热量过多时，气压过高时通过气体单向阀11的打开将气体排出，整体的利用率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石油加热炉管道余热回收装置，包括余热回收箱(1)，其特征在于：所述余热回收箱(1)的左上侧设置有的第一余热回收利用水管(2)，所述余热回收箱(1)的左下侧设置有的第二余热回收利用水管(3)，所述余热回收箱(1)的右上侧设置有的第三余热回收利用水管(4)，所述余热回收箱(1)的右下侧设置有的第四余热回收利用水管(5)，所述余热回收箱(1)的正面中间处上侧设置有加热炉管道第一安装座(6)，所述余热回收箱(1)的背面中间处上侧设置有加热炉管道第二安装座(7)，所述余热回收箱(1)的内部与加热炉管道第一安装座(6)、加热炉管道第二安装座(7)对应设置有承载管道(8)，所述余热回收箱(1)的基面左侧中间处设置有第一气体流出管(9)，所述余热回收箱(1)的基面右侧中间处设置有第二气体流出管(10)，所述第一气体流出管(9)、第二气体流出管(10)的上侧安装有气体单向阀(11)，所述余热回收箱(1)的内壁设置有保温层(12)，所述加热炉管道第一安装座(6)、加热炉管道第二安装座(7)的内部设置有管道固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种石油加热炉管道余热回收装置，其特征在于：所述第一余热回收利用水管(2)、第二余热回收利用水管(3)、第三余热回收利用水管(4)、第四余热回收利用水管(5)呈u型回形管结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种石油加热炉管道余热回收装置，其特征在于：所述保温层(12)采用微孔硅酸钙保温材料进行填充。

4.根据权利要求1所述的一种石油加热炉管道余热回收装置，其特征在于：所述第一余热回收利用水管(2)、第二余热回收利用水管(3)、第三余热回收利用水管(4)、第四余热回收利用水管(5)均采用镀锌铜管。

5.根据权利要求1所述的一种石油加热炉管道余热回收装置，其特征在于：所述加热炉管道第一安装座(6)、加热炉管道第二安装座(7)通过螺栓与余热回收箱(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油加热炉管道余热回收装置，其特征在于：所述第一气体流出管(9)、第二气体流出管(10)与余热回收箱(1)一体成型设置。

技术总结
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其为一种石油加热炉管道余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的左上侧设置有的第一余热回收利用水管，所述余热回收箱的左下侧设置有的第二余热回收利用水管，所述余热回收箱的右上侧设置有的第三余热回收利用水管，所述余热回收箱的右下侧设置有的第四余热回收利用水管，所述余热回收箱的内部与加热炉管道第一安装座、加热炉管道第二安装座对应设置有承载管道，所述第一气体流出管、第二气体流出管的上侧安装有气体单向阀，所述加热炉管道第一安装座、加热炉管道第二安装座的内部设置有管道固定板，通过该余热回收装置结构简单，并且余热回收利用率高，实用性较高。

技术研发人员：刘海洋;许彬;杜鸿图;胡宝庆
受保护的技术使用者：刘海洋
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2020.12.29