一种篦冷机及其料位计的制作方法

本实用新型涉及水泥制造设备领域，具体涉及一种篦冷机及其料位计。

背景技术：

目前在水泥等建材工业的生产过程中，篦式冷却机作为流化床式的热交换装置，在生产过程中具有不可替代的作用。篦冷机主要作用为冷却物料，并将物料中的热量进行回收再利用；篦冷机运行状况良好，则物料冷却效果好，冷却风用量少，热量回收量大，反之则不利于节能降耗。篦冷机运行中，其料层厚度是一个很重要的参数，但是由于运行环境的影响，一般的雷达声波类的计量装置无法很好的使用，故而目前篦冷机的料层一般是模糊控制，即通过控制篦床速度进行大概控制，实际料层厚度无法准确测量，因此缺少一个重要且直观的参数。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种篦冷机及其料位计，用于直观地反映篦床上物料的厚度，为工艺操作及自动化调整提供参考的参数，从而达到节能降耗、降低操作难度的目的。

为实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种篦冷机料位计，包括杆套，所述杆套内竖向滑动连接有垂直杆，所述垂直杆下端设有滚轮，所述垂直杆的上端部通过连接绳连接有若干配重块，所述连接绳绕在一定滑轮上，所述配重块与垂直杆分别设置在定滑轮的两侧下方，所述垂直杆与杆套上配合设有示数组件。

进一步的，所述杆套包括套管体，所述套管体内横向设有若干钢珠孔，所述钢珠孔内设有钢珠，所述钢珠孔的内端口径小于钢珠的外径，以使所述钢珠从钢珠孔的内端部分外露并与垂直杆滑动连接，所述钢珠孔的外侧螺栓连接有压盖，所述钢珠与压盖之间设有弹簧。

进一步的，所述垂直杆包括内部中空且外侧封闭的主杆，所述主杆上端连接有冷却流体进管，且其内中部插设有回流管，冷却流体从进管冷却流体进管进入主杆内部，并从回流管流出。

进一步的，所述主杆的下端固定有滚轮轴，所述滚轮轴内端设有轴肩，且其外端螺栓连接有端部压盖，所述轴肩与端部压盖之间的滚轮轴外侧设有衬套，所述滚轮套设在衬套外侧。

进一步的，所述滚轮包括两个，分别设置在主杆的下端两侧，所述滚轮轴为与主杆内部连通的空心轴，且其外端通过引流管与回流管连接。

进一步的，所述衬套为石墨衬套。

进一步的，所述示数组件包括竖直固定在杆套上侧的刻度板和固定在垂直杆外侧的指针。

进一步的，所述示数组件还包括设置在杆套上方的位移传感器和设置在位移传感器竖向一侧感应块，所述感应块与垂直杆固定连接。

进一步的，所述杆套上方的垂直杆外侧设有限位挡块。

在第二方面，本实用新型还提供了一种篦冷机，包括篦床和壳体，还包括上述的篦冷机料位计。

有益效果：本实用新型可实现篦冷机运转过程中实时准确地测量篦床上料层厚度，为工艺操作及自动控制提供重要的参考数据，具有结构紧凑、安装使用方便、读数准确直观、运行稳定、维护简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的篦冷机料位计的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的篦冷机料位计的局部示意图；

图3是图2中的a-a向剖视图；

图4是图2中的b-b向剖视图；

图5是本实用新型实施例的示数组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型实施例提供了一种篦冷机料位计，包括杆套4，在杆套4内设有垂直杆2，垂直杆2与杆套4滑动连接，并且可在杆套2内沿竖向上下移动。在垂直杆2下端设有滚轮1，在垂直杆2的上端部通过连接绳连接有若干配重块5，配重块5优选为多块，可以方便地调节重量。连接绳优选采用钢丝绳，连接绳绕在一个定滑轮6上，配重块5与垂直杆2分别设置在定滑轮6的两侧下方，进而在配重块5的重力作用下，可对垂直杆2进行牵拉，在垂直杆2与杆套4上配合设有示数组件7，以将篦冷机内的物料层厚度显示。

为了便于是垂直杆2在杆套4内顺畅的上下移动，本实用新型实施例的杆套4包括套管体41，在套管体41内横向设有若干钢珠孔45，在钢珠孔45内设有钢珠42，钢珠42可从钢珠孔45的外端放入，钢珠孔45的内端口径小于钢珠42的外径，以使钢珠42从钢珠孔45的内端部分外露，钢珠42外露部分与垂直杆2滑动连接，钢珠孔25的外侧螺栓连接有压盖44，在钢珠42与压盖45之间设有弹簧43。杆套4通过弹簧钢珠的结构将垂直杆2扶正，并降低摩擦面积，从而使垂直杆2可以更顺畅地上下移动，同时，通过选择一定的弹簧刚度，使垂直杆2一定的偏摆量可以被吸收和缓解。

由于篦冷机内的温度较高，为了防止垂直杆2受热影响稳定运行，本实用新型实施例的垂直杆2包括主杆21，主杆21为内部中空且外侧封闭的结构，在主杆21上端连接有冷却流体进管28，在主杆21的中部插设有回流管22，冷却流体从进管冷却流体进管28进入主杆21内部，对主杆21降温后，从回流管22流出。在杆套4上方的垂直杆2外侧优选设置限位挡块26。限位挡块26可以焊接在主杆21的外部，用于限制垂直杆2向下降低的最低位置。

在主杆21的下端固定有滚轮轴23，在滚轮轴23的内端设有轴肩，在滚轮轴23的外端螺栓连接有端部压盖24，在轴肩与端部压盖24之间的滚轮轴23外侧设有衬套，优选采用石墨衬套，以在高温环境下使用，滚轮1套设在衬套的外侧，滚轮1采用耐热材料制作，并在外圆部位使用钢纤维浇注料进行保护。滚轮1优选采用两个，两个滚轮1分别设置在主杆21的下端两侧。为了防止滚轮1的部件受热影响运行，本实用新型实施例的滚轮轴23优选为空心轴，并且与主杆21的内部连通，滚轮轴的外端通过引流管25与回流管22连接。

本实用新型实施例的示数组件7包括机旁示数组件，机旁示数组件包括竖直固定在杆套4上侧的刻度板71和固定在垂直杆2外侧的指针72。指针72随垂直杆2根据料层的厚度一同上下移动，从而与刻度板71上相应的刻度对齐。示数组件还可以包括远传示数组件，远传示数组件包括一个位移传感器73和一个与位移传感器73相对设置的感应块74，其中，位移传感器73和感应块74的其中一个相对于垂直杆2固定设置，另一个相对于杆套4固定设置即可，优选将位移传感器73固定设置在杆套4的上方，如安装在刻度板71的背侧，感应块74相对于垂直杆2固定设置，如固定在指针72上。

本领域技术人员可以理解，本实用新型还提供了一种篦冷机，包括篦床10和壳体8，还包括上述的篦冷机料位计。在安装时，将杆套4固定在壳体8的顶侧，在壳体8顶侧设置穿孔，将垂直杆2穿过穿孔插入壳体8的内部，使得滚轮1可以在篦床10上侧的物料9的上侧滚动，穿孔与垂直杆2之间可设置密封3，密封3可采用耐火棉等，在不影响垂直杆2上下移动的同时，具有一定的密封效果，定滑轮6可安装在固定于壳体8顶侧的支架11上。

本实用新型的工作原理：

请参见图1、4和5，初始时期，在篦床10上没有物料的时候，垂直杆2在自重作用下下落，一直到挡块26与杆套4接触，此时，滚轮1与篦床10的上侧具有较小的间隙，垂直杆2悬吊在固定的位置，垂直杆2通过钢丝绳穿过定滑轮6连接到配重块5上，通过调整配重块5的数量，抵消垂直杆2的大部分的重力，从而使其下滑力保持在一个较低的数值。当篦冷机运转后，篦床10上物料9逐渐增厚，物料9与滚轮1接触后，因为物料9来回的平行运动，带动滚轮1旋转，同时给滚轮1施加向上的推力，滚轮1通过滚轮轴23推动垂直杆2向上运动；垂直杆2向上运动时，通过杆套4里的弹簧钢珠使其只能在垂直方向上运动，并能允许垂直杆2一定的横向移动；垂直杆2向上运动后，带动读数组件中的指针72向上运动，指针72直接对应到刻度板71，可直接读取篦床上物料9厚度的数值，同时指针72上附带的感应块74也向上运动，与位移传感器73距离增大，位移传感器73读数将之转换成对应的模拟量输出给自动控制单元或中央控制室，为操作人员提供直观的参数。由于垂直杆2需向上穿出篦冷机的壳体8，篦冷机在运行中其内部存在高温气体，因此在垂直杆2穿出壳体8的位置设置密封3，通过填充一定厚度和密实度的耐火棉实现密封效果。

请参见图2和3，由于篦冷机运转过程中其内部温度较高，为了避免高温情况下滚轮1与垂直杆2的一些部件变形卡滞，向其内部通入冷却流体来冷却垂直杆2。冷却流体经过入口进入主杆21及回流管22之间的空腔，向下流动进入到滚轮轴23，穿过端部压盖24，经过引流管25进入回流管22内部，在垂直杆2内部形成一个完整的循环，起到降低其整体温度的效果，使之在篦冷机内部环境比较高的情况下也能稳定的运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。