一种化工物料干燥机的制作方法

本实用新型涉及化工物料处理设备领域，具体涉及一种化工物料干燥机。

背景技术：

一些粉末化工物料在生产、使用前需要进行干燥处理，从而便于储存或使用，但现有的粉末化工物料循环干燥装置在实际使用过程中依旧存在一些问题，首先，一般的干燥装置主要采用加热器加热，使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，但这种方式功能单一，且难以保证物料充分、有效的干燥，往往需要延长加热时间，从而影响后续的工作效率，同时加热过程中热量易流失，增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能耗较低的化工物料干燥机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种化工物料干燥机,包括带有支脚的筒体，所述筒体的顶部一侧安装有进料筒，所述筒体的内部且靠近底侧安装有隔板，所述隔板的内部开设有通风口，且通风口的内部安装有滤网，所述筒体的外壁且位于隔板的顶部安装有出料筒，所述筒体的内壁底部安装有风机，且风机的出风端安装有电热管，所述筒体的顶部且远离进料筒的一侧连接有类似“l”形状的导管，所述导管的外壁底侧连接有单向阀，且单向阀远离导管的一侧与筒体的内部连接，所述导管的底部螺纹连接有积液筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体的内壁顶部中心处安装有悬筒，所述筒体的顶部且位于悬筒的正上方安装有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，且转轴的底端贯穿筒体且延伸至悬筒的内部，所述转轴的外壁安装有螺旋片，电机通过转轴带动螺旋片旋转，可将化工物料导至悬筒的内部并逐渐上升，一定程度上对物料进行了搅拌，方便对其进行均匀干燥，有助于提高干燥效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述悬筒的外壁顶侧开设有通口，所述悬筒的外壁且位于通口的下方活动安装有弹板，且弹板的底部与悬筒之间安装有弹簧，物料随着悬筒上升后通过通口排出下落，跌落在弹板上时压弯弹板使其上下摆动，可将物料弹远，混合均匀的同时又增加了物料的散热面积，利于提高干燥效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料筒下方的支脚底部螺纹安装有螺筒，且螺筒的侧壁安装有把手，抓握把手控制箱螺筒的旋转，使其缩入支脚的内部，可降低出料筒下方支脚的高度，从而使筒体向靠近出料筒的一侧倾斜，方便将物料排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导管的外壁包裹有保温层，所述导管的内壁开设有凹槽，凹槽增加了导管与热气的接触面积，方便时热气内的水蒸气附着在导管内壁留下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体的外壁开设有观察窗，且观察窗为竖直的条状，方便随时观察物料的干燥情况。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、该实用新型在使用时通过风机和电热管产生热风，热风可带走了物料表面的水分，实现对物料的干燥，带有水汽的热风进入导管的内部，水汽冷凝成水珠并附着于导管内壁，最终落在积液筒的内部，将其旋下即可进行积液的处理，操作简便，干燥后的热风重新进入筒体的内部且位于隔板的下方，进行循环运动，期间热量不外排，损失较少，有效的保证了干燥效率，同时降低了能耗。

2、该实用新型在使用时通过螺旋片旋转将化工物料导至悬筒的内部并上升，上升后通过通口排出下落，跌落在弹板上时压弯弹板使其上下摆动，可将物料弹远，便于混合均匀，同时弹飞时又增加了物料的散热面积，利于提高干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例导管的内部示意图。

图3是本实用新型实施例图1中a处的放大示意图。

其中：1筒体、2进料筒、3隔板、4出料筒、5风机、6电热管、7导管、8单向阀、9积液筒、10支脚、11悬筒、12电机、13螺旋片、14通口、15弹板、16螺筒、17凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例提供一种化工物料干燥机，包括带有支脚10的筒体1，筒体1的外壁开设有观察窗，且观察窗为竖直的条状，方便随时观察物料的干燥情况，筒体1的顶部一侧安装有进料筒2，筒体1的内部且靠近底侧安装有隔板3，隔板3的内部开设有通风口，且通风口的内部安装有滤网，筒体1的外壁且位于隔板3的顶部安装有出料筒4，筒体1的内壁底部安装有风机5，且风机5的出风端安装有电热管6，筒体1的顶部且远离进料筒2的一侧连接有类似“l”形状的导管7，导管7的外壁包裹有保温层，导管7的内壁开设有凹槽17，凹槽17增加了导管7与热气的接触面积，方便时热气内的水蒸气附着在导管7内壁留下，导管7的外壁底侧连接有单向阀8，且单向阀8远离导管7的一侧与筒体1的内部连接，导管7的底部螺纹连接有积液筒9，化工物料通过进料筒2投入筒体1的内部后，启动风机5和电热管6，风机5将电热管6周围的热空气吹至隔板3的上方，热风通过物料之间的缝隙上升，同时也带走了物料表面的水分，实现对物料的干燥，带有水汽的热风进入导管7的内部，水汽与温度较低的导管7接触会冷凝成水珠并附着于导管7内壁，干燥后的热风重新进入筒体1的内部且位于隔板3的下方，进行循环运动，期间热量不外排，损失较少，有效的保证了干燥效率，同时降低了能耗，冷凝的水珠最终落在积液筒9的内部，将其旋下即可进行积液的处理，操作简便，筒体1的内壁顶部中心处安装有悬筒11，筒体1的顶部且位于悬筒11的正上方安装有电机12，所述筒体1的侧壁安装有与电机12、电热管6和风机5相适配的控制开关，电机12的输出轴焊接有转轴，且转轴的底端贯穿筒体1且延伸至悬筒11的内部，转轴的外壁安装有螺旋片13，电机12通过转轴带动螺旋片13旋转，可将化工物料导至悬筒11的内部并逐渐上升，一定程度上对物料进行了搅拌，方便对其进行均匀干燥，有助于提高干燥效率，悬筒11的外壁顶侧开设有通口14，悬筒11的外壁且位于通口14的下方活动安装有弹板15，且弹板15的底部与悬筒11之间安装有弹簧，物料随着悬筒11上升后通过通口14排出下落，跌落在弹板15上时压弯弹板15使其上下摆动，可将物料弹远，混合均匀的同时又增加了物料的散热面积，利于提高干燥效率，出料筒4下方的支脚10底部螺纹安装有螺筒16，且螺筒16的侧壁安装有把手，抓握把手控制箱螺筒16的旋转，使其缩入支脚10的内部，可降低出料筒4下方支脚10的高度，从而使筒体1向靠近出料筒4的一侧倾斜，方便将物料排出。

工作原理：

本装置在使用时，化工物料通过进料筒2投入筒体1的内部后，启动风机5和电热管6，风机5将电热管6周围的热空气吹至隔板3的上方，热风通过物料之间的缝隙上升，同时也带走了物料表面的水分，实现对物料的干燥，带有水汽的热风进入导管7的内部，水汽与温度较低的导管7接触会冷凝成水珠并附着于导管7内壁，干燥后的热风重新进入筒体1的内部且位于隔板3的下方，进行循环运动，期间热量不外排，损失较少，有效的保证了干燥效率，同时降低了能耗，冷凝的水珠最终落在积液筒9的内部，将其旋下即可进行积液的处理，操作简便，电机12通过转轴带动螺旋片13旋转，可将化工物料导至悬筒11的内部并逐渐上升，上升后通过通口14排出下落，跌落在弹板15上时压弯弹板15使其上下摆动，可将物料弹远，混合均匀的同时又增加了物料的散热面积，利于提高干燥效率，抓握把手控制箱螺筒16的旋转，使其缩入支脚10的内部，可降低出料筒4下方支脚10的高度，从而使筒体1向靠近出料筒4的一侧倾斜，将物料排出。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。