一种新型卧式四工位中频炉的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体的说，它涉及一种新型卧式四工位中频炉。

背景技术：

中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

现有专利公告号为cn20080063402.6的中国专利公开了立式中频炉的炉壳结构，包括壳壁、壳底，壳壁与壳底均为夹层结构，壳底的面板和底板之间设有数个轴销，轴销的两端分别与面板和底板固连。

在实际使用中，这种立式中频炉结构在放置工件前需要手动去下石英钟罩，工件放置完成后，再手动盖上，操作麻烦，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型卧式四工位中频炉，使用安全，快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型卧式四工位中频炉，包括支撑架，所述支撑架上设置有炉体，所述炉体设置有四个，所述炉体包括石英钟罩、工件放置室，所述支撑架上还设置有中频线圈机构、送料机构、抽真空机构；所述工件放置室水平设置，所述石英钟罩设置在所述工件放置室一侧，且所述石英钟罩室与所述工件放置室连通设置；所述送料机构设置在所述工件放置腔室中，所述送料机构包括工件放置台、滑轮及第一驱动装置，所述滑轮转动设置在放置台底部，所述第一驱动装置驱动工件放置台向石英钟罩相向或背离方向滑动；所述中频线圈机构包括中频线圈，所述中频线圈设置在石英钟罩一侧，且所述中频线圈正对石英钟罩设置；所述抽真空机构包括真空管、真空阀门、真空泵，所述真空管与所述工件放置室连通设置，所述真空阀门设置在真空管背离所述工件放置室一端，所述真空泵与所述真空阀门远离真空管一端连通设置。

本实用新型进一步设置为：所述中频线圈机构还包括中频线圈移动装置，所述中频线圈移动装置包括滑移台、支架、第二驱动装置，所述滑移台包括滑移块、滑移柱，所述滑移柱沿所述石英钟罩长度方向设置，所述滑移柱穿设所述滑移块，使所述滑移块滑动设置在滑移柱上；所述支架固定设置在所述滑移块上表面，所述中频线圈设置在支架远离滑移块一端，所述第二驱动装置驱动滑移块沿滑移柱长度方向进行滑移。

本实用新型进一步设置为：抽真空机构还包括涡轮分子泵，所述涡轮分子泵与所述真空阀门连通设置。

本实用新型进一步设置为：所述涡轮分子泵设置有两台，每台所述涡轮分子泵均与相邻所述真空阀门连通设置。

本实用新型进一步设置为：所述中频线圈通过螺栓固定设置在支架上。

本实用新型进一步设置为：所述工件放置室包括密封盖，所述密封盖一侧铰接设置在所述工件放置室侧壁上，所述密封盖远离铰接位置一侧设置有锁紧件。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设锁紧盖及工件放置室侧壁，所述锁紧螺栓与所述工件放置室侧壁螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架底端设置有用于转移的万向轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将整个腔室改为卧式结构，使用时直接将工件放置在放置台上，通过第一驱动装置将工件送如石英罩中，在石英中进行工件加热处理，在此过程中，工作人员无需拆卸、安装石英罩，大大提高工件加热的便捷性，有助于避免石英钟罩拆卸、安装的磨损，有助于延长石英钟罩的使用寿命；

2、利用设置的中频线圈移动装置，驱动中频线圈在石英钟罩的长度方向滑动，有助于中频线圈正对石英钟罩中的待加热工件，从而提高中频加热炉的加热效果；

3、通过设置的密封盖及锁紧螺栓，保证工件放置室使用密封性，有助于提高中频加热炉的加热效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图示意图；

图2是图1中沿a-a剖面线剖开的剖面图示意图。

附图标记：1、支撑架；2、炉体；3、石英钟罩；4、工件放置室；41、密封盖；42、锁紧螺栓；5、中频线圈机构；51、中频线圈；52、中频线圈移动装置；53、滑移台；531、滑移块；532、滑移柱；54、第二驱动气缸；6、送料机构；61、工件放置台；7、抽真空机构；71、真空管；72、真空阀门；73、真空泵；74、涡轮分子泵；8、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1-2，一种新型卧式四工位中频炉，包括支撑架1，支撑架1为矩形框架结构。支撑架1底端固定设置有万向轮8，万向轮8设置有六个，其中四个万向轮8分别设置在支撑架1底端边角位置，其余两个万向轮8分别设置在支撑架1底端长度方向两侧的中间位置。通过设置的万向轮8，便于中频炉的搬移运输。

支撑架1上架设固定设置有炉体2，炉体2设置有四个，四个炉体2沿支撑架1长度方向并排设置。炉体2包括工件放置室4、石英钟罩3。支撑架1上还设置有中频线圈机构5、送料机构6、抽真空机构7。

工件放置室4水平设置，工件放置腔室为矩形腔室，且工件放置室4为不锈钢腔室。石英钟罩3设置在工件放置室4一侧，且石英钟罩3与工件放置室4连通设置。工件放置室4上端开设有进料口，进料口处设置有密封盖41。密封盖41一侧通过轴销铰接设置在工件放置室4侧壁上，密封盖41远离铰接位置一侧设置有锁紧件。锁紧件为锁紧螺栓42，锁紧螺栓42穿设锁紧盖及工件放置室4侧壁，锁紧螺栓42转动设置在锁紧盖中，且锁紧螺栓42与工件放置室4侧壁螺纹连接。在使用过程中，通过旋转锁紧螺栓42，实现密封盖41的压紧固定。

送料机构6设置在工件放置腔室中，送料机构6包括工件放置台61、滑轮及第一驱动气缸。滑轮转动设置在放置台底部，第一驱动气缸的活塞杆固定在放置台一侧，第一驱动气缸的活塞杆正对石英钟罩3设置，即通过第一驱动气缸驱动工件放置台61向石英钟罩3相向或背离方向滑动。第一驱动气缸为第一驱动装置。

中频线圈机构5包括中频线圈51，中频线圈51设置在石英钟罩3一侧，且中频线圈51正对石英钟罩3设置。中频线圈机构5还包括中频线圈51移动装置，中频线圈51移动装置包括滑移台53、支架、第二驱动气缸54。滑移台53包括滑移块531、滑移柱532，滑移柱532沿石英钟罩3长度方向设置，滑移柱532穿设滑移块531，使滑移块531滑移设置在滑移柱532上，即滑移块531沿滑移柱532长度方向滑移设置。支架固定设置在滑移块531上表面，中频线圈51设置在支架远离滑移块531的一端，中频线圈51通过螺栓固定设置在支撑架1上，便于中频线圈51的安装固定。第二驱动气缸54的活塞杆固定在滑移块531一侧，且第二驱动气缸54的活塞杆与滑移柱532平行设置。通过第二驱动气缸54驱动滑移块531沿滑移柱532长度方向进行滑移设置，即第二驱动装置为第二驱动气缸54。

抽真空机构7包括真空管71、真空阀门72、真空泵73。真空管71设置在工件放置室4的底部，且真空管71与工件放置室4连通设置。真空阀门72设置在真空管71背离工件放置室4一端，且真空阀门72与真空管71连通设置，真空泵73与真空阀门72远离真空管71一端连通设置。使用中，通过真空泵73对工件放置室4进行抽真空处理，保证工件放置室4的真空度。

抽真空机构7还包括涡轮分子泵74，涡轮分子泵74与真空阀门72连通设置，涡轮分子泵74通过螺栓固定设置在支撑架1上。涡轮分子泵74设置有两台，每台涡轮分子泵74均与相邻真空阀门72连通设置，即单个涡轮分子泵74可同时对两中频炉进行抽真空作业。通过设置涡轮分子泵74，进一步提高对炉体2的抽真空度。在使用过程中，使用者可通过根据不同的实际情况，将采用真空泵73或者涡轮分子泵74进行不同真空度抽真空处理，从而扩大中频炉的适用范围。

支撑架1长度方向一侧设置有电源控制柜，电源控制柜上设置有操作触摸屏，操作触摸屏与电源控制柜电性连接。支撑架1上还设置有控制模块，操作触摸屏、第一驱动气缸、第二驱动气缸54、真空泵73及涡轮分子泵74均与控制模块电性连接。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，将工件放置在工件放置室4的工件放置台61上，通过启动第一驱动气缸驱动工件放置台61向石英钟罩3室方向移动，将工件输送至石英钟罩3室中；启动真空泵73或涡轮分子泵74对工件放置室4进行抽真空处理；同时启动第二驱动气缸54驱动中频线圈51至石英钟罩3室外侧，此时向中频线圈51通电加热石英钟罩3中的工件。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。