一种蒸汽加热液体减振消音装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽加热设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽加热液体减振消音装置。

背景技术：

水蒸汽是工业中广泛使用的一种热源，在生物发酵生产中，很多企业经常采用蒸汽直接导入物料进行加热、汽消、料液实消等操作。在这类设备操作中蒸汽管道出口位于料液中，蒸汽与料液的热交换过程往往产生剧烈的振动和噪音，强烈的噪音如响雷，声压值可达到110分贝，对操作环境造成严重的影响。剧烈的振动经常造成与罐体连接管道断裂，设备基础碎裂、固定螺栓松动、甚至破坏设备所在建筑结构。

上述蒸汽给水加热产生振动和噪声的原因是：在蒸汽通过管道直接给水加热时，蒸汽和水接触混合进行热量交换，由于蒸汽和水存在很大的密度差和比热，致使蒸汽的热能达不到迅速扩散而转变为动能猛烈地向四周冲击，像发生爆炸那样引起巨大声波，形成震荡，同时蒸汽导入的速度越快，对周围液态物料挤压撞击越大，产生的噪声和振动也越大。

根据以上原因分析：如果借助某种装置将蒸汽在料液中达到一定速度迅速扩散，使蒸汽的热能及时的传递出去，就可以减小蒸汽转化为动能的能量，进而能够减小振动和噪音，提高加热速度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种利用文丘里原理进行蒸汽加热液体减振消音的装置。

本实用新型的技术方案是：一种蒸汽加热液体减振消音装置，该装置包括一个环形管和多个喷射器组件，环形管的侧壁上沿径向连接有主蒸汽管，环形管侧壁的最上部沿环形圆周均布有多个竖向的蒸汽支管，多个喷射器组件对应的连接在多个蒸汽支管上；

喷射器组件包括混合喷射管和蒸汽喷射管，蒸汽喷射管与蒸汽支管通过法兰同轴固定连接，混合喷射管的下部为汇合管段，汇合管段的上部同轴连接有喷射管段，汇合管段和喷射管段的连接处设有锥形段过渡，喷射管段的上端口设有喇叭口，汇合管段内的下端口处设有固定板，蒸汽喷射管的上部通过固定板同轴固定连接在混合喷射管内，并且蒸汽喷射管和混合喷射管之间形成多个料液通道，蒸汽喷射管的上部设有缩口段；所述蒸汽支管的直径和蒸汽喷射管的直径相同。

优选的，所述主蒸汽管侧壁的最低点设有斜向的排料管。

优选的，所述排料管的内径是主蒸汽管内径的1/10。

优选的，所述蒸汽喷射管的缩口段上端口的直径和混合管段内径的比值是1:3.5，缩口段上端口的直径是蒸汽支管内径的1/2，蒸汽喷射管下部的内径和混合管段内径的比值是1:1.6。

优选的，所述蒸汽喷射管伸入混合管段的高度是混合管段长度的2/3，缩口段的长度是蒸汽喷射管伸入部分长度的1/2。

优选的，所述喷射管段的长度是汇合管段长度的2/3，喷射管段的内径和汇合管段的内径的比值是1:1.6。

优选的，所述固定板的长度是汇合管段长度的1/6。

优选的，所述蒸汽喷射管缩口段的上端口的截面积是环形管截面积的2/3。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型工作时蒸汽能够高速从主蒸汽管进入到环形管内，进入到环形管内的蒸汽能够从蒸汽喷射管的收缩口高速喷出进入到汇合管段内并迅速扩散，料液从混合喷射管下端的料液通道进入到汇合管段内之后和扩散的蒸汽混合，因此蒸汽的热能可以及时传递到料液内，降低蒸汽动能，能够明显降低该装置使用过程中的噪声和震动。

本实用新型的蒸汽和料液均通过文丘里原理的管高速喷射并迅速混合，极大提高料液的加热速度，从而减少加热时间，降低蒸汽的消耗量，节约企业生产成本。

本实用新型环形管侧壁的最低点设有排料管，该排料管能够方便的将环形管内残存料液排出，解决了料液排放结束后排净料液的需求，简化操作，延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是图1中喷射器组件的内部结构示意图；

图3是图1的a-a向剖视结构示意图；

图4是本实用新型环形管的俯视结构示意图。

01．环形管、11.主蒸汽管、12.蒸汽支管、02.喷射器组件、21.混合喷射管、211.汇合管段、212.喷射管段、213.喇叭口、22.蒸汽喷射管、221.缩口段、23.固定板、24.料液通道、03.排料管。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1-4，一种蒸汽加热液体减振消音装置，该装置包括一个环形管和多个喷射器组件，环形管的侧壁上沿径向连接有主蒸汽管，蒸汽从该主蒸汽管进入到环形管内，环形管侧壁的最上部沿环形圆周均布有多个竖向的蒸汽支管，多个喷射器组件对应的连接在多个蒸汽支管上，蒸汽从蒸汽支管喷入到喷射器组件内；

喷射器组件包括混合喷射管和蒸汽喷射管，蒸汽喷射管与蒸汽支管通过法兰同轴固定连接，混合喷射管的下部为汇合管段，汇合管段的上部同轴连接有喷射管段形成文丘里管，汇合管段和喷射管段的连接处设有锥形段过渡，该锥形段能够减小汇合管段和喷射管段的连接处形成的台阶对料液和蒸汽的阻挡，喷射管段的上端口设有喇叭口来扩大料液喷出时扩散的面积，汇合管段内的下端口处设有固定板，蒸汽喷射管的上部通过固定板同轴固定连接在混合喷射管内，高温蒸汽从蒸汽喷射管的缩口段高速喷出高速进入到混合管段内，并且蒸汽喷射管和混合喷射管之间形成多个料液通道，料液从该料液通道流入到混合管段内和蒸汽混合加热，蒸汽喷射管的上部设有缩口段；所述蒸汽支管的直径和蒸汽喷射管的直径相同，加热料液时可以在喷射器组件内加装搅拌，环形管的管径应该大于搅拌桨的旋转直径，在蒸汽加热过程中开启搅拌能够提高料液的加热效果。

所述主蒸汽管侧壁的最低点设有斜向的排料管，该排料管用来排净环形管内的料液。

所述排料管的内径是主蒸汽管内径的1/10；所述蒸汽喷射管的缩口段上端口的直径和混合管段内径的比值是1:3.5，缩口段上端口的直径是蒸汽支管内径的1/2，蒸汽喷射管的下部的内径和混合管段内径的比值是1:1.6；所述蒸汽喷射管伸入混合管段的高度是混合管段长度的2/3，缩口段的长度是蒸汽喷射管伸入部分长度的1/2；所述喷射管段的长度是汇合管段长度的2/3，喷射管段的内径和汇合管段的内径的比值是1:1.6；所述固定板的长度是汇合管段长度的1/6；所述蒸汽喷射管缩口段的上端口的截面积是环形管截面积的2/3，根据实验，设置上述尺寸减噪减震的效果最好，加热速度最快，能够达到原来加热速度的三倍。

本实用新型的工作过程为：使用时，将高温蒸汽从主蒸汽管引入到环形管内，进入到环形管内的蒸汽从蒸汽支管喷出进入到蒸汽喷射管内，然后蒸汽从蒸汽喷射管的收缩口高速喷出进入到汇合管段内并迅速扩散；将料液从混合喷射管下端的料液通道引入到汇合管段内和扩散的蒸汽混合，此时蒸汽的热能可以及时的传递到料液内，从而降低了蒸汽喷出时的动能，能够明显的降低该装置使用过程中的噪声和震动；在汇合管段内充分混合被加热的料液通过文丘里原理高速从喷射管段喷出，完成料液的加热。

进入主蒸汽管道的蒸汽如果是过热蒸汽，可以将过热蒸汽减温后使用，一方面可以减少管件的损坏，减少热膨胀，另一方面可以防止设备内物料的过热，影响产品的质量。