整体式换热器端盖的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盖子领域，特别是涉及一种整体式换热器端盖。


背景技术：

[0002]
现有的换热器端盖存在有技术缺点：1.现有的换热器端盖由平板、法兰圈、隔肋等焊接而成，焊接会导致端盖腔体泄露、串气等问题存在。2.焊接后还需要进行平面、试验工序，不尽工序繁杂，且要大量浪费时间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种整体式换热器端盖，能够提供整体式换热器端盖，采用厚板，能过加工中心铣加工将腔体加工出来，使腔体成为整体式结构，减少了焊接、平面等工序，提高加工效率，不存在泄露、串气等缺陷，让产品质量更有保证。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种整体式换热器端盖，包括端盖体，所述端盖体外侧为环形盖圈，所述环形盖圈上开设有多个环绕式的分液孔，所述环形盖圈内圈上设置有支撑条，所述支撑条一体式结构，所述支撑条相互连接点位置开设有冷媒进出口，所述环形盖圈两侧圈壁上还开设有凹形垫圈槽。
[0005]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述分液孔贯穿于所述环形盖圈上开设，所述分液孔等大小设置。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑条相互连接部为厚壁块结构，所述冷媒进出口开设于所述厚壁块结构中央。
[0007]
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提供整体式换热器端盖，采用厚板，能过加工中心铣加工将腔体加工出来，使腔体成为整体式结构，减少了焊接、平面等工序，提高加工效率，不存在泄露、串气等缺陷，让产品质量更有保证。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0009]
图1是本实用新型整体式换热器端盖一较佳实施例的结构示意图；
[0010]
附图中各部件的标记如下： 1、端盖体； 2、环形盖圈； 3、分液孔； 4、支撑条； 5、冷媒进出口； 6、凹形垫圈槽。
具体实施方式
[0011]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
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一种整体式换热器端盖，包括端盖体1，所述端盖体1外侧为环形盖圈2，所述环形盖圈2上开设有多个环绕式的分液孔3，所述环形盖圈2内圈上设置有支撑条4，所述支撑条4一体式结构，所述支撑条4相互连接点位置开设有冷媒进出口5，所述环形盖圈2两侧圈壁上还开设有凹形垫圈槽6。
[0014]
另外，所述分液孔3贯穿于所述环形盖圈2上开设，所述分液孔3等大小设置。
[0015]
另外，所述支撑条4相互连接部为厚壁块结构，所述冷媒进出口5开设于所述厚壁块结构中央。
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本发明的工作原理为端盖体1外侧为环形盖圈2，环形盖圈2上开设有多个环绕式的分液孔3，分液孔3贯穿于所述环形盖圈2上开设，分液孔3等大小设置，环形盖圈2内圈上设置有支撑条4，支撑条4一体式结构，支撑条4相互连接点位置开设有冷媒进出口5，支撑条4相互连接部为厚壁块结构，冷媒进出口5开设于厚壁块结构中央，环形盖圈2两侧圈壁上还开设有凹形垫圈槽6，端盖体1能够提供整体式换热器端盖，采用厚板，能过加工中心铣加工将腔体加工出来，使腔体成为整体式结构，减少了焊接、平面等工序，提高加工效率，不存在泄露、串气等缺陷，让产品质量更有保证。
[0017]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。