一种烟气余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种烟气余热回收系统。

背景技术：

烟气余热回收主要是指对锅炉中排出的高温烟气进行充分的利用工作，从而进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，用于通过换热方式将烟气携带的热量进行转换。

目前市场上常见的烟气余热回收系统，在进行使用的过程中，对该装置上盖板的安装和拆分时的操作不够稳定，对盖板的组装定位工作不够精准，同时后续对盖板的搬运工作不够方便，增加了工作人员对该装置整体维护操作时的难度，针对上述问题，在原有的烟气余热回收系统的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的烟气余热回收系统，在进行使用的过程中，对该装置上盖板的安装和拆分时的操作不够稳定，对盖板的组装定位工作不够精准，同时后续对盖板的搬运工作不够方便，增加了工作人员对该装置整体维护操作时的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收系统，包括烟气余热回收装置、低温烟气口、高温烟气口、出水口和进水口，所述烟气余热回收装置的后端设置有低温烟气口，且烟气余热回收装置的前端设置有高温烟气口，并且烟气余热回收装置的右侧分别固定安装有出水口和进水口，所述烟气余热回收装置的顶面设置有连接槽，且连接槽的内部安装有盖板，并且盖板的底面粘接有密封层，同时密封层与烟气余热回收装置贴合连接，所述烟气余热回收装置的外框架内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部分别安装有连接弹簧和限位圆板，并且连接弹簧与限位圆板相互连接，所述限位圆板的外表面中心固定安装有定位轴，且定位轴穿过烟气余热回收装置与定位孔相互连接，并且定位孔设置在盖板的内部，所述定位孔的内部安装有直杆，且直杆的外表面固定安装有连接杆，并且连接杆穿过定位槽与拉手固定连接，同时定位槽开设在盖板的顶面。

优选的，所述盖板上设置有限位孔，且限位孔与套筒相互连接，并且套筒穿过盖板和密封层与烟气余热回收装置固定连接，所述套筒与螺栓相互连接，且螺栓与盖板的顶面贴合连接。

优选的，所述套筒通过限位孔与盖板构成滑动结构，且套筒与螺栓的连接方式为螺纹连接，并且螺栓在盖板的顶面等间距分布。

优选的，所述限位圆板通过连接弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且限位圆板的直径大于定位轴的直径。

优选的，所述定位轴与定位孔的连接方式为卡合连接，且定位轴与直杆的连接方式为贴合连接，并且直杆通过定位孔与盖板构成滑动结构。

优选的，所述连接杆通过定位槽与盖板构成滑动结构，且连接杆关于拉手的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气余热回收系统，

1、盖板在滑进连接槽的内部时，工作人员可通过盖板对定位轴进行挤压推动，方便对盖板的安装，后续通过定位轴与定位孔的对齐，使定位轴滑进定位孔的内部卡合连接，从而对盖板的位置进行定位，方便进行安装；

2、盖板通过限位孔与套筒的相互连接，方便后续工作人员通过螺栓进行固定安装工作，避免螺栓在安装的过程中发生错位，提高了安装工作的便捷性；

3、工作人员可通过对拉手的拨动和拉动，使拉手进行定位的解除工作，同时可通过拉手带动盖板进行移动，方便对盖板的位置进行搬运，有利于进行维护工作。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型盖板与烟气余热回收装置正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺栓与盖板正视连接剖面结构示意图；

图4为本实用新型拉手侧视结构示意图。

图中：1、烟气余热回收装置；2、低温烟气口；3、高温烟气口；4、出水口；5、进水口；6、连接槽；7、盖板；8、密封层；9、收纳槽；10、连接弹簧；11、限位圆板；12、定位轴；13、定位孔；14、直杆；15、连接杆；16、定位槽；17、拉手；18、限位孔；19、套筒；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热回收系统，包括烟气余热回收装置1、低温烟气口2、高温烟气口3、出水口4和进水口5，烟气余热回收装置1的后端设置有低温烟气口2，且烟气余热回收装置1的前端设置有高温烟气口3，并且烟气余热回收装置1的右侧分别固定安装有出水口4和进水口5，烟气余热回收装置1的顶面设置有连接槽6，且连接槽6的内部安装有盖板7，并且盖板7的底面粘接有密封层8，同时密封层8与烟气余热回收装置1贴合连接，烟气余热回收装置1的外框架内部设置有收纳槽9，且收纳槽9的内部分别安装有连接弹簧10和限位圆板11，并且连接弹簧10与限位圆板11相互连接，限位圆板11的外表面中心固定安装有定位轴12，且定位轴12穿过烟气余热回收装置1与定位孔13相互连接，并且定位孔13设置在盖板7的内部，定位孔13的内部安装有直杆14，且直杆14的外表面固定安装有连接杆15，并且连接杆15穿过定位槽16与拉手17固定连接，同时定位槽16开设在盖板7的顶面。

盖板7上设置有限位孔18，且限位孔18与套筒19相互连接，并且套筒19穿过盖板7和密封层8与烟气余热回收装置1固定连接，套筒19与螺栓20相互连接，且螺栓20与盖板7的顶面贴合连接，有利于后续对盖板7进行位置的定位和整体的固定安装工作。

套筒19通过限位孔18与盖板7构成滑动结构，且套筒19与螺栓20的连接方式为螺纹连接，并且螺栓20在盖板7的顶面等间距分布，套筒19通过滑进限位孔18的内部，可对盖板7的位置进行定位，方便后续依次对螺栓20进行固定安装的工作。

限位圆板11通过连接弹簧10与收纳槽9构成伸缩结构，且限位圆板11的直径大于定位轴12的直径，限位圆板11通过连接弹簧10的弹力推动保持最大滑动位置，同时便于对定位轴12的最大滑动位置进行限制。

定位轴12与定位孔13的连接方式为卡合连接，且定位轴12与直杆14的连接方式为贴合连接，并且直杆14通过定位孔13与盖板7构成滑动结构，方便定位轴12滑进定位孔13内后进行卡合连接，避免盖板7发生脱落现象，同时有利于后续的定位解除操作。

连接杆15通过定位槽16与盖板7构成滑动结构，且连接杆15关于拉手17的纵向中心线对称分布，工作人员可通过对拉手17的拨动，进行定位的解除操作，同时通过拉手17对盖板7进行搬运工作。

工作原理：根据图1，首先工作人员可将烟气余热回收装置1上的低温烟气口2和高温烟气口3与外界烟气管道进行固定安装工作，同时将烟气余热回收装置1上的出水口4和进水口5与外界水管进行固定安装，有利于后续烟气余热回收装置1后整体的工作运转，烟气余热回收装置1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述。

根据图1和图3，当后续需要对烟气余热回收装置1的内部进行维护工作时，首先通过扳手对螺栓20进行拆分工作，使螺栓20与套筒19进行旋转分离，接着依次对剩下的螺栓20进行拆卸。

根据图1-2和图4，然后手动对拉手17进行拉动，使拉手17带动连接杆15通过定位槽16进行滑动运转，从而使连接杆15带动直杆14在定位孔13内进行滑动工作，接着直杆14将定位轴12推出定位孔13的内部，使定位轴12推动限位圆板11在收纳槽9内进行滑动，从而使限位圆板11推动连接弹簧10进行收缩运转，解除对盖板7的定位工作。

根据图1-4，然后工作人员对拉手17进行拉动，使拉手17带动盖板7与连接槽6滑动分离，从而使盖板7底面的密封层8与烟气余热回收装置1相互分离，同时盖板7上的限位孔18与套筒19进行滑动分离，从而完成整体的拆分工作，方便工作人员对烟气余热回收装置1的内部进行维护，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。