专利名称：旋转型热管供热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种热管网设备，主要适用于民用采暖。
现有民用供热采暖装置，大多以单腔室的煤火炉作热源，以水为工质，外加一台敞口容器，通过管道传输，直接流经和充满散热器内部(工业采暖也多如此)，主要靠冷、热水比重不同，形成自然循环供热(工业多为强制循环)。其缺点是体积较大，耗材料多笨重，易腐蚀、易结垢、传热慢、热效率也较低，且不抗冻。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易制做、价格低、体积小、安装维护方便，且启动传热快，热效率高，抗冻性强，不结垢，使用周期长的供热装置。
本实用新型是以如下方式完成的设有蒸发段吸收热量，绝热段传输热量，冷凝段散发热量，靠特定工质完成吸热、绝热、散热循环往复的过程。
参照附图
本实用新型蒸发段以炉子作热源，为四柱、双腔、两火道型，具有炉体1、炉口2、炉内衬7、主火道3、环火道5、第一腔室4、第二腔室6、连通第一、二腔室的连接管10、连通第一腔室4与下环室13的柱管11，以及由第二腔室上部引出的气相工质出口8，由下部引出的液相工质回流口9和下环管13引出的排污口12。
本实用新型绝热段通过螺旋输送管(管内呈螺纹状)14，输送工质，传输热量；冷凝段采用直通板式散热器17和直通螺旋换热管16(管内呈内螺纹状)，该换热管是热源的传输通道，也是与散热器17的隔离器件，件19为双管循环式，供热装置中工质气，液相回路管，散热器17顶部和回路管19顶部分别设有排空口18，兼作抽真空用，散热器17上还设有真空表15，散热器17可多组串联或并联。
本实用新型，热源也可以不用炉子，或去掉炉子柱管11及下环管13。不仅适用民用，也可用于工业等各种热管网，根据供热距离，可以选用双螺旋输送管14，组成双管循环，上边一根为气相工质排出，下边一根为液相工质回流；也可以选用单螺旋输送管14，组成单管循环，即工质气液相走下边同一根管；根据需要，采用双工质，即螺旋输送管14内系统选用工质1，直通板式散热器17内选用工质2，组成二级真空相变散热系统，在双工质情况下，一、二级系统互相密闭隔离。也可以采用单工质，即螺旋输送管14与直通板式散热器17组成同一真空相变系统，工质1直接送入直通板式散热器17，组成一级真空相变散热系统。
本实用新型选用工质无毒、不腐蚀、不结垢，不易冻，潜热大与器壁相容性能好，符合使用要求<
本实用新型的优点热源炉子结构为双腔室，有三个受热面及一个下环室，热效率大大提高，双腔室形成两个火道，便利于一炉多用，烧水做饭时，将受热面大的环火道5盖住，高温火焰由受热面小的主火道3直接上升；当主要用于取暖时，将受热面小的主火道3盖住，火焰走受热面大的环火道5。柱管11连接的下环室13，既使炉子封火，仍可维持系统供热，采暖温度不致于发生大变化。采用螺旋输送管14可使工质在输送过程中产生一定离心力，有利于气液相工质的分离，克服了重力型热管的携带性；采用直通板式散热器17和直通螺旋换热管16，体积小，制作安装方便，美观，流通阻力小，散热快。系统抽成真空，选用特定工质则启动传热快，且能防冻，不结垢。
实际使用效果良好，散热器外表面温度可达100℃，系统内压力常压左右，民居安装使用，室外－8℃左右时，室内温度16～18℃，节煤三分之一。
实施例1蒸发段以炉子作热源，炉子为四柱，双腔，两火道型，双管循环，双工质。先调试一级真空相变系统，即螺旋输送管14内真空度达0.2MPa，加入上述工质1。再调式二级真空相变系统，即直通板式散热器17内真空度达0.2MPa以上，加入上述工质2。第一腔室4与第二腔室6由四根对称的连接管10连通，第一腔室4与下环室13由四根对称的柱管11连通，双根螺旋输送管14(包括工质气相输送管和工质液相回流管)分别与工质气相出口8和工质液相回流口9接通，其另一端分别与直通板式散热器17内的上、下部直通螺旋换热管接通，回路管19安装在散热装置末端，使工质气相与液相连成回路。
炉子点火升温，工质1很快吸热气化，经气相出口8，沿工质气相螺旋输送管14送入上部，直通螺旋换热管16，将热量传给散热器17内的工质2，工质1在输送中逐渐冷凝后，沿内螺纹状管壁经短路管9回流，经下部直通螺旋换热管16及工质液相螺旋输送管14回流口9，进入腔室1及2和下环室13。而直通板式散热器内装工质2，吸热气化，沿垂直通道上升，并将热量经器壁传到外界空气中，冷凝后又沿垂直通道内壁回流到底部，如此循环往复，完成供热过程。
实施例2蒸发段以炉子作热源，但取消柱管11及下环室13，将第二腔室引出的液相回流口9改作排污口，工质气相出口8，兼作工质液相回流口，并通过单根螺旋输送管14一端接工质气相出口8，另一端与直通板式散热器17内下部的直通螺旋换热管16相连，而散热器17内上部直通螺旋换热管16取消，此为双工质单管循环。为二级真空相变系统，工体过程及原理同实施例1。
实施例3单工质单管循环，将工质液相回流口9改作排污口，工质气相出口8兼作工质液相回流口，取消直通螺旋换热管16，以单根螺旋输送管14，一端接工质气相出口8，另一端与直通板式散热器17下部横通道接通，此时只存在一级真空相变系统，只填充工质1，工质吸热气化经螺旋输送管14进入直通板式散热器，放热冷凝后，沿散热器垂直通道内壁回流到底部，并经螺旋输送14，出口8进入腔室1及2和下环室13，如此循环往复。系统真空度0.2MPa以上。
权利要求1.螺旋型热管供热装置，具有以炉子为热源的蒸发段，传输热量的连通管为绝热段，散热器为冷凝段，炉子具有炉体1、炉口2、主火道3、炉内衬7，其特征在于蒸发段由炉子的第一腔室4与第二腔室6组成，两腔室使炉子具有环火道5，两腔室由四根对称的连接管10连通，第二腔室上、下部分别引出工质气相出口8和工质液相回流口9，绝热段连通管为内呈螺纹状的螺旋输送管14，冷凝段为直通板式散热器17和直通螺旋换热管16(内呈螺纹状)，该换热管是热源传输通道，也是与散热器17的隔离器件，散热器17顶部和双管循环式供热装置中工质气、液相回路管19顶部分别设有排空兼作抽真空用口18，散热器17可多组串联或并联；采用双工质，双管循环，即蒸发段第一腔室4、第二腔室6与螺旋输送管14及直通螺旋换热管16组成第一级真空相变系统，充入工质1，通过回路管19构成工质气液相回路，直通板式散热器17为第二级真空相变系统，充入工质2；也可采用双工质单管循环，即工质液相回流口9改作排污口，工质气相出口8兼体工质液相回流口，以单根螺旋输送管14，一端接工质气相出口8，另一端与直通板式散热器17内下部的直通螺旋换热管16相连通，于散热装置末端堵死该管；也可采用单工质双管循环，即取消直通螺旋换热管16，工质气、液相螺旋输送管14直接与直通板式散热器17的气相进口及液相回流口接通，此时只存在一级真空相变系统，只充填一种工质；采用单工质单管循环时，取消直通螺旋换热管16，将工质液相回流口9改作排污口，工质气相出口8兼体工质液相回流口，以单根螺旋输送管14，一端接工质气相出口8，另一端与直通板式散热器17下部横通道接通，此时只存在一级真空相变系统，只充填一种工质。
2.根据权利要求1所述的供热装置，其特征在于蒸发段还具有由柱管11与第一腔室4相连通的下环室13，其上引出排污口12。
3.根据权利要求1或2所述的供热装置，其特征在于内装工质可以是具有蓄热特性的相变物质。
专利摘要本实用新型属一种热管网设备，应用热管原理，内部呈真空相变系统，蒸发段以具有双腔室，双火道的炉子为热源，热源传输通道管内部呈螺纹状，冷凝段为直通板式散热器和直通螺旋换热管。结构简单、省材料、启动传热快、热效率高、抗腐蚀、抗结垢、抗冻、寿命长，按需要可做成双工质单管或双管循环，也可做成单工质单管或双管循环，尤其适用于煤炉冬季取暖，有利于一炉多用，节煤、方便。
文档编号F24B9/00GK2122326SQ9122401
公开日1992年11月18日 申请日期1991年8月31日 优先权日1991年8月31日
发明者王杰, 徐文岭 申请人:王杰, 徐文岭