专利名称:热水锅炉的制作方法
本发明属于锅炉。
目前，热水锅炉的设计都是基于这样一种思想，即让装水的锅体(加热器)与炉膛的火焰充分接触，尽量增加锅体的受热面积，以提高锅炉的热效率。在这种思想指导下，锅炉的锅体大都置于炉膛上方，并在炉膛内设置水冷壁以接受炉膛辐射的热量。这种结构的锅炉由于炉膛的火焰直接与锅体和水冷壁接触，炉膛中大量的热被水吸走，炉膛的温度始终不能形成高温，只在700～900℃之间，在这样的温度下锅炉的热效率比较低，且出力也达不到设计要求。有些锅炉为了提高炉膛温度以燃烧劣质煤，在炉膛的上方设置了拱，如中国专利86202154公开了一种带拱的锅炉，但拱下仍有对流排管，且其拱只在炉膛的前中部，锅体的后部仍然与炉膛的火焰接触，该炉的热效率也只有70%～75%要想大幅度地提高锅炉的热效率，必须对锅炉的传统结构进行改进。
本发明的目的是提供一种结构新颖，热效率高，能燃烧劣质煤的热水锅炉。
如附图所示，本发明的结构特点在于炉膛2与加热器1互相隔离，炉膛内不含水冷壁和任何水管，炉膛顶部用耐火材料封顶，只在炉膛末端留有出烟口8，炉膛近似封闭。排管状加热器1置于炉膛外上部，加热器内设置挡烟墙7，以约束烟气走向。如附图3所示，本锅炉的加热器可以由附图2所示的排管叠加连接而成，每片排管由两根联箱管3和5及数根与联箱管垂直连接的水循环管6组成，构成加热器所需排管的片数及排管的大小视锅炉的吨位而定。为了使加热器中的水有规则地流动，在联箱管内每隔相同数目的水循环管设置一个隔板4，将水循环管分成等截面水循环通道。挡烟墙由耐火材料制成，可以如附图4所示垂直设置于加热器中，也可以如附图5所示水平设置在加热器内。
本锅炉的第一个优点是热效率高从而节约能源。主要有两个原因，其一、由于炉膛内不含水冷壁，所以炉膛的温度可达1300～1400℃高温的烟气传到加热器，增大了温差，加强了传热效果，大量的热被加热器吸收。本锅炉的出烟温度和其它锅炉的出烟温度相差无几，但本锅炉的炉膛温度却远大于其它锅炉，因此本锅炉的热效率大大高于其它锅炉，可达82%。由于在联箱管内设置了隔板，本锅炉加热器中的水有规则的在排管内层层流过，水的流动没有死角，全部流动受热，这也是本锅炉热效率高的原因之一。热效率的提高节约了大量的能源。其二、由于炉膛完全由耐火材料制成并封顶，因此炉膛的储热量特别大，当正常燃烧二小时后停止加煤，还需一个多小时加热器内水温才能降到停止循环的温度，这样又可节约大量能源。
本锅炉的第二个优点是制造简单，运输安装极为方便，可在现场安装，避免了锅炉破门安装的现象。
本锅炉的第三个优点是节约钢材，和现有锅炉相比一般可节约20%～30%，本锅炉还有一个很大的优点，由于其炉膛温度高，因此可燃烧烧劣质煤和无烟煤。本锅炉的应用可为国家节约大量的能源和钢材，将产生巨大的社会效益和经济效益。
附图1为本锅炉结构剖视图;
附图2为排管主视图;
附图3为附图2所示的排管组成的加热器主视图，由六片排管组成附图4为挡烟墙垂直设置的锅炉剖视图;
附图5为挡烟墙水平设置的锅炉剖视图。
本发明的实施例如下一、60万大卡/小时热水锅炉联箱管为φ133毫米的钢管，长3000毫米，水循环管为φ38毫米的钢管，长1000毫米，每片排管有两层水循环管，每层有24根，在联箱管内每隔12根水循环管有一个隔板，共有3个隔板。1吨锅炉由加热器由上述六片排管组成，受热面积为32平方米，炉排面积为1.32平方米，炉膛容积为0.8立方米。
二、120万大卡/小时热水锅炉联箱管为φ133毫米的钢管，长3000毫米，水循环管为φ38毫米的钢管，长1800毫米，每片排管有两层水循环管，每层有24根，在联箱管内每隔12根水循环管有一个隔板，两个联箱管内共有3个隔板，2吨锅炉的加热器由上述六片排管组成，受热面积为60平方米，炉排面积为2.5平方米，炉膛容积为1.5立方米。
权利要求
1.一种热水锅炉，其特征是炉膛与加热器相互隔离，炉膛内不含水冷壁，炉膛顶部用耐火材料封顶，只在炉膛末端留有出烟口，加热器设置在炉膛外上部，加热器内有挡烟墙。
2.根据权利要求
1所述的热水锅炉，其特征是加热器由数片排管叠加连接组成，每片排管由两根联箱管和数根与联箱管垂直连接的水循环管组成，在联箱管内每隔相同数目的水循环管有将水循环管分成等截面水循环通道的隔板。
3.根据权利要求
1和2所述的热水锅炉，其特征在于挡烟墙垂直设置在加热器内。
4.根据权利要求
1和2所述的热水锅炉，其特征在于挡烟墙水平设置在加热器内。
专利摘要
本发明属于锅炉。针对目前多数锅炉热效率低不能燃烧劣质煤等不足，本发明对热水锅炉的结构做了新的设计。本发明的炉膛与加热器互相隔离，炉膛内不含水冷壁，炉膛预部用耐火材料封预，只留有一出烟口，排管状加热器置于炉膛外上部。本锅炉的炉膛温度可达1300～1400℃，其热效率可达82％，大大高于现有的热水锅炉本锅炉还能烧劣质煤和无烟煤。本锅炉的应用将产生巨大的社会效益和经济效益。
文档编号F24H1/36GK87101263SQ87101263
公开日1988年7月27日 申请日期1987年12月22日
发明者梁丰新 申请人:梁丰新导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan